skd11耐多少溫度(skh9耐高溫多少度)

博主:adminadmin 2023-05-14 23:42:06 條評論
摘要:今天給各位分享skd11耐多少溫度的知識,其中也會對skh9耐高溫多少度進行解釋,現在開始吧!SKD11能在高溫條件下使用...
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今天給各位分享skd11耐多少溫度的知識,其中也會對skh9耐高溫多少度進行解釋,現在開始吧!

SKD11能在高溫條件下使用嗎

skd11耐多少溫度(skh9耐高溫多少度)

不能吧。

DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出,用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂,大大提高了使用壽命。

SKD11是什么材料?

SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼,鋼質純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。

1、SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面,應用最為廣泛,此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼,適用于熱作,鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模等。

2、SKD11為日立和大同鋼廠都有生產,日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。

擴展資料:

1、SLD-MAGIC可以SKD11在同一條件下進行表面處理(CVD,TD等),SLD-MAGIC根據合金元素的最適化改善了表面處理皮膜的密著性。

2、SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼,近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展,它可以使模具壽命更長,性能更穩定,且易于加工,熱處理變形小。

3、SLD-MAGIC比SKD11在韌性方面更為優異,特別是作為針對改善剝落、開裂得到高韌性進行低溫回火更為有效。SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10%CR鋼好,與8%CR鋼幾乎同等優越。

4、SKD11為獲得最高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然后再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。

參考資料:百度百科_SKD11? ??百度百科_SLD-MAGIC

SKD-11為何種材質

SKD11屬于日標高碳高鉻型冷復作模具鋼,執行標準:JIS G4404-2006

SKD11具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能,適用于沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹脂成型模,高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。

SKD11化學成分如下圖:

SKD11熱處理最高能做到多少度?(急)

SKD11常用硬度一般為HRC:58~60℃,最高可達HRC:63℃,不同模具適用不同使用硬度。

SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼,鋼質純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理,可加工性良好,碳化物顆粒細小均勻,無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的持殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻,韌性好,不易開裂,淬火后硬度62HRC。在525℃氮化處理,時間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度10~20m,零件表面硬度950HV

SKD-11的特性

1、高溫強度和韌性好,耐磨性較佳,易切削;

2、SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼,近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展,它可以使模具壽命更長,性能更穩定,且易于加工,熱處理變形小。 (1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔。

(2)機械加工性良好。

(3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂。

(4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。

(5)耐磨性極為優秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。

(6)韌性良好。 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

在525℃氮化的處理

工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

在570℃軟氮化處理

工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。

線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。

為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。 淬火:先預熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。

回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。

硬度:HRC 61以上。

退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。

鍛制:1050~950℃。

淬火、回火規范

淬火溫度1010C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。

skd11如何淬火?

SKD11熱處理工藝及淬火溫度如下:

淬火:先預熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。

回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。

硬度:HRC 61以上。

退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。

鍛制:1050~950℃。

淬火、回火規范

淬火溫度1010C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。

SKD11屬于日標高碳高鉻型冷復作模具鋼,執行標準:JIS G4404-2006

SKD11具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能,適用于沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹脂成型模,高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。

SKD11化學成分如下圖:

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