今天給各位分享吹塑模具一般用什么材料做的知識，其中也會對吹塑模具一般用什么材料做成的進行解釋，現在開始吧！

吹塑成型中空制品用材料應怎樣選擇？

用于吹塑成型中空制品的材料應具備下列條件。

① 成型制品有足夠的工作強度，特別是在一定高度跌落時，制品應不破損、不開裂。

② 成型容器能阻止水蒸氣、氧氣和二氧化碳等向內或向外透散。

③ 制品應具有耐腐蝕、耐藥性、抗靜電性，同時還應有一定的韌性和抗擠壓性等。

吹塑成型中空制品所用材料主要是聚乙烯和熱塑性聚酯，另外還有聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺類、乙酸纖維和聚縮醛等。

(1) 聚乙烯

① 適合吹塑成型中空制品的聚乙烯樹脂，要求其熔體流動速率（MFR)在（0.04～1.12) g/1Omin范圍內。

② 低密度聚乙烯（LDPE)制品的強度低，韌性好，主要用于農藥和日用化妝品等薄壁容器包裝。

③ 高密度聚乙烯（HDPE)制品的強度高，剛性好，主要用于吹塑化工和醫藥方面用容器。

④ 超高分子量聚乙烯（HMWHDPE)制品的沖擊強度高，比較適合吹塑大型中空容器。

⑤ 線性低密度聚乙烯（LLDPE)制品具有剛性好、抗沖擊性好、不易開裂的優點，應用于較貴重、容量大的容器包裝。

(2) 聚氯乙烯

聚氯乙烯樹脂中的懸浮聚合與本體聚合聚氯乙烯最適合吹塑中空制品。K值一般為57～65(K值大力學性能高）。根據制品的應用條件要求，樹脂分為通用類、高抗沖擊類、耐化學類及食品包裝類等。

(3) 聚丙烯

適合吹塑成型中空制品的聚丙烯樹脂，要求其熔體流動速率(MFR)在（0.5～3.0)gA0min(230℃,2.16kg荷載）。MFR2.0g/10min的樹脂多用于擠出或擠出拉伸成型。

(4) 熱塑性聚酯

熱塑性聚酯中適合吹塑成型中空制品的樹脂是聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)。這種材料吹塑成型的中空制品具有阻隔性、防滲透能力強，耐沖擊、耐化學藥品及耐壓性高，有良好的透明度和光澤性好等優點，在容器包裝領域中得到了廣泛應用。

吹塑的塑料模具常識

擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對于機械和家具制造業，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。 最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。

最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。 3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制造產品。

擠出吹塑工藝由5步組成：1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口并在冷卻期間保持一定的壓力；4.打開模具，卸下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。 聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程。混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其范圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混配。混配料可根據最終應用的性能要求進行定制。混配產品具有雜混的性能，例如高光澤和優良的抗沖擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。

混配好的聚合物通常被切粒用于進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。 人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺桿和雙螺桿擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，并且可降低操作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料在混配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。

分散式混合 亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。

混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。

一般的吹塑產品是用什么塑料吹的？

適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。

收縮率我直接把各種原材料的表給你吧

------------收縮率表------------

序號

塑料名稱

代號

收縮率

1

丙稀腈、丁二稀、苯乙烯

ABS

0.3～0.8

2

氨基樹脂

AF

3

氯化聚醚

CP

0.5

4

環氧樹脂

EP

5

聚三氟氯乙烯

F3

6

聚四氟乙烯

F4

7

聚四氟乙烯

增強

F4+20%GF

8

聚全氟乙丙烯

F46

9

高密度聚乙烯

(孖力士)

HDPE

2～5.0

10

高抗沖聚苯乙烯

(不脆膠)

HIPS

0.2～0.6

11

硬質聚氯乙烯

HPVC

0.6～1.0

12

液晶聚合物

LCP

0.006

13

低密度聚乙烯

LDPE

1.5～5.0

14

改性聚苯醚

MPPO

15

聚酰胺6

PA6

0.6～1.4

16

聚酰胺6

增強

PA6+30%GF

0.3～0.7

17

聚酰胺66

PA66

0.8～1.5

18

聚酰胺66

增強

PA66+30%GF

0.2～0.8

19

聚芳砜

PASF

0.8

20

聚對苯二甲酸丁二醇酯

PBT

0.44

21

聚對苯二甲酸丁二醇酯

增強

PBT+30%GF

0.2

22

聚碳酸脂

(防彈膠)

PC

0.5

23

聚碳酸脂

增強

PC+30%GF

0.2

25

聚醚醚酮

PEEK

26

聚醚酮

PEK

27

聚醚酮酮

PEKK

28

聚醚砜

PES

0.6

29

聚對苯二甲酸乙二醇酯

PET

1.8

30

(滌綸(的確涼))

PET+30%GF

0.2～0.9

31

酚醛塑料

(電木粉)

PF

32

聚酰亞胺

PI

0.75

33

聚甲基丙烯酸酯

(亞加力)

PMMA

0.2～0.8

34

聚甲醛

共聚

(賽鋼)

共聚POM

1.5～3.5

35

聚甲醛

共聚

增強

共聚POM+25%GF

36

聚甲醛

均聚

均聚POM

1.5～3

37

聚丙烯

(百折膠)

PP

1～2.5

38

聚丙烯

增強

PP+30%GF

0.4～0.8

39

聚苯醚

PPO

0.7

40

聚苯硫醚

增強

PPS+40%GF

0.12

41

聚苯乙烯

(硬膠)

PS

0.4～0.7

42

聚砜

PSF

0.6

43

聚氨酯

PU

44

軟質聚氯乙烯

SPVC

1.5～2.5

45

超高分子量聚乙烯

UHMWPE

2～3

制造擠出吹塑模具應選擇哪些材料?

吹塑模具對材料的要求較低，選擇范圍較寬。吹塑模具材料的選擇要綜合考慮導熱性、強度、耐磨性、耐腐蝕性、拋光性、成本以及所用塑料與生產批量等因素。例如，對會產生腐蝕性揮發物的塑料(如PVC、聚丙烯腈、聚甲醛等)，要采用耐腐蝕性材料來制造模具或在模腔上鍍覆耐腐蝕金屬。制造吹塑模具的材料主要有以下幾種。(1)鋁。鋁是擠出吹塑模具較早采用也是目前普遍采用的材料。鋁的導熱性能好、機械加工性與可延性好、密度低，但硬度低、易磨損。鋁合金的耐磨性會高些。鑄鋁的韌性較低，故夾坯嵌塊要由鋼或銅鈹合金制造。鋁模具的使用壽命約為10萬～20萬次。鋁具有多孔性，有時會滲入微量的塑料熔體，影響吹塑制品的外觀性能。這可通過在模腔上涂覆密封膠來解決，但這會降低制品與模壁之間的傳熱性能。(2)銅基合金。銅鈹合金是吹塑模具較常采用的一種材料，其　具有很好的導熱性能、硬度、耐磨性、耐腐蝕性和機械韌性。主要缺點是成本高，機械加工性能比鋁差(機械加工時間要比鋁長約1/3)，其密度約為鋁合金的3倍，這進一步提高了成本(單位體積銅鈹合金銅鈹合金可通過機械加工、鑄造與熱擠壓來制造模具。含鈹較高(如1.8%～2.0%)的銅鈹合金硬度較高，要采用機械加工方法;若要通過鑄造來制造形狀不規則的模具時，要選用含鈹較低(如1.65%)的銅鈹合金。銅鈹合金多數用于制造夾坯嵌塊，與鋁模具配合使用。有時(尤其是對腐蝕性塑料)整套吹塑模具均由銅鈹合金制成。例如，銅鈹合金不會被PVC加工產生的氯化氫所腐蝕，還可防止冷卻通道中水的結垢，避免傳熱效率降低。銅鈹合金模具易于通過焊接或鑲嵌法來修補。

鈹對人體健康有害，吸人鈹粉塵對肺有損害，它還被懷疑是一種致癌物質，因此在機械加工與鑄造時應加以注意。除銅鈹合金外，可用于制造吹塑模具的還有M/Si/Cu、Cr/(：u和鋁/青銅合金，其中前兩種合金的導熱性能分別約為銅鈹合金的2倍和3倍。(3)鋼。鋼主要用于制造PVC與工程塑料的吹塑模具，這是因為鋼的硬度、耐磨性和韌性極高，通過蝕刻模腔可使制品取得很好的表面花紋。鋼的主要缺點是導熱性能差，要通過冷卻系統的設計及冷卻流體的溫度與流動狀態等來補償。腐蝕性塑料(如PVC)的模具要采用不銹鋼制造。鋼模具可采用機械加工、冷擠壓、鑄造或焊接(對大型模具)來制造。鋼模具的使用壽命可達一千萬次，因此吹塑制品的生產數量大時，鋼是一種優選材料。鋼(如普通工具鋼)還用于制造要承受磨損的吹塑模具零件，如夾坯嵌塊、拉桿、導柱、導套與模板等，這些零件要求對鋼做硬化處理。但總體來說，鋼在制造吹塑模具方面用得較少。(4)其他材料。①鋅合金。其導熱性能良好、成本低，可用于鑄造大型模具或形狀不規則的模具，還可通過機械加工來制造模具。鋅合金的硬度比鋁合金的低，故要用鋼或銅鈹合金來制造夾坯嵌塊。鋅還可與鋁或銅制成合金，其具有較好的尺寸穩定性，但耐腐蝕性差些。

吹塑品有哪些原料呢？

吹塑也稱中空吹塑，是一種發展迅速的塑料加工方法。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。一般常見的人們日常吹塑用品有瓶子、罐子、嬰兒用品、體育用品等。

熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。

吹塑模具所用的材料

循環快，壽命長的吹塑模具的設計與制造是吹塑成型工業的發展所需求的。決定模具效率的要素有：l)材料;2)冷卻;3)切坯口設計;4)排氣。

制作模具的材料必須具有高導熱性能和足夠的切坯口刀刃強度。當前鋁70/75是制作大多數模具用的高級合金。由于該金屬的機加工性能好，故模腔通常采用機器切削而成。po銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價格貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機械上的磨損比較嚴重。po鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修復。

鑄鋁模具的導熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌，因為鑄鋁的強度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。

柯克合金(鋅)鑄件可在鋼制母模上制作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由于柯克合金的強度不足以切斷塑料，操作孔和肩區用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金制作。澆鑄被鋼模腔比較容易，因為是依靠加壓或重力澆鑄。這些模腔有許多由鋼制母模或陶瓷模具生產的精細部件。

冷卻在模具設計中占有挑戰性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設在最需要冷卻的地方。為了進行較好的生產控制，大多數模具均設計有數個獨立的冷卻區。頸部與底部需要排出的熱量最多，因而要求最有效的冷卻。

切坯口。切坯口區的設計深度可能成為部件產量與質量的重大因素。切坯口區是部件吹塑時過量塑料進人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個部件的焊接情況。字串6

對于較硬的樹脂而言，需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時候切坯口區要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多余的材料，防止部件畸變。

排氣。在部件吹塑成型時，為了使氣體迅速逸出，必須使模具排氣。最常見而經濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。要排氣的另一個重要原因(對那些塑料必須吹入到緊密窄小區間的部件而言)是為顯示出細部。

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