本篇文章給大家談談沖壓廠用什么鋼板，以及沖壓能搞多厚的鋼板對應的知識點，希望對各位有所幫助。

五金沖壓模具用的是什么材料？

五金沖壓模具用的是鈹銅BECU、鋼板SK、磷青銅PB、馬口鐵SPTE、鋁AL、不銹鋼板SUS、洋白銅NS、熱軋鋼板SECC、冷軋鋼板 SPCC等。五金沖壓的材料塑性越好，沖壓的產品光亮帶就會越大，斷裂帶越小。

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

PHP系列便攜式表面洛氏硬度計十分適用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械制造領域最常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。

擴展資料

沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

在沖壓件行業里，沖壓有時也稱板材成形,但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行　塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

設計原則：

⑴設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

⑵設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

⑶設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

汽車沖壓件用什么材料？

1：在選擇材料時，首先根據汽車沖壓類型和使用特點，來選擇具有不同力學性能的金屬材料，以達到既能保證產品質量，又能節約材料的目的。

2、汽車沖壓件一般選用的材料 ? ? ?汽車沖壓件生產中采用了大量的冷沖壓工藝適合汽車沖壓件工業多品種、大批量生產的需要。

靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70％是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。使板料經分離或成形而得到制件的工藝。

沖壓成型技術的沖壓常用材料

沖壓成型加工 ﹐其材料為金屬薄片,包括SECC(電鍍鋅鋼板), SGCC(熱濅性電鍍鋅鋼板), SPCC(冷扎鋼板) ﹐SUS(不銹鋼), 鋁片, 銅片等.

1.SPCC (冷軋鋼板)：

冷軋鋼品是以酸洗后的熱軋鋼卷，于冷軋工場常溫軋延至0.30-3.20mm后，經電解清 洗、退火及調質等過程制造而成。冷軋鋼品因厚度薄、尺寸精確、表面粗糙度分級多，容易涂漆及電鍍、且機械性質及加工性良好，易于鈑金制成各種產品，故用途非常廣泛，舉凡汽車車體、電子零件、家電用品、鋼制家具、容器等，均需大量使用冷軋鋼品做為加工材料。

SPCC ：易劃傷、氧化、生銹，制作過程中要戴手套，噴上防銹油，每片產品之間用汽泡袋層層隔開，一般情況都做表面電鍍處理；電鍍后不可直接用手或臟手套觸摸，以防止上面沾上手印或污物；

2.SECC(電鍍鋅鋼板)：

電鍍鋅鋼卷底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理之制程后，即成為電鍍鋅產品，此產品特性不但具有一般冷軋鋼片的機械性質及近似的加工性，且具有優越的耐腐蝕性及裝飾性外觀；在電子產品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性﹒

SECC,大量用在通訊、PC 產品、電子產品；因表面易劃傷，在不烤漆情況下需特別注意表面不可有劃傷；

SECC分為寶鋼，中鋼，韓國料，日本料以及臺灣料，其表面顏色均有差異，故多個料號組裝時需注意有色差情況；

3. SPTE(馬口鐵)：

是一種超薄冷軋的低碳鋼片，主要用途是供應制罐業所使用的鍍錫、鍍鉻鐵皮的原板。導電性強，外觀佳，因成本考慮有些來取代SUS，非磁性材料，但沖壓加工次數越多，磁性越強。

4. 磷青銅片(PBS )PHOSPHOR BRONZE SPRING：

磷青銅系由青銅(銅錫合金)添加脫氧劑，磷(P)含量0.03～0.35%及其它微量元素如Fe、Zn等組成。延展性、耐疲勞性均佳，可用于電氣及機械材料，且耐蝕性，材料可靠度高于一般銅合金制品，以連續熔解鑄造(板片、銅卷)方式制成，具高度之材質均勻性。導電性佳、彈性高、富耐磨耗；是電氣開關、端子等應用之彈片及導電材料，但沒有不銹鋼之強度。外觀須電鍍。

5.鈹銅片(BECU) BERYLLIUM CU：

高導電、高彈性 , 是所有銅合金中硬度及強度最佳者;最適用于高溫、大電流之開關零件上 , 屬時效硬化材. 是微動開關、各種高級端子、繼電器等精密彈片用材料.特性與 PBS 相似，但熱處理后，可得更好的硬度與彈性，外觀須電鍍，但成本高。

6. SUS304(不銹鋼)：

用途最多之不銹鋼種，因含有 Ni 故比 Cr 鋼較富耐蝕性耐熱性，且具低溫強度，故機械特性非常好，加工硬化性非常大，加熱處理不硬化，非磁性，強度佳，較沒彈性，常使用厚度 0.4T ~ 1.0T之間。故目前在Notebook常被廣泛運用在需結構強度之Bracket,運用上必須指定級數.

8. SUS301(不銹鋼)：

Cr (鉻) 成分比 SUS304 低，耐蝕性較差，但冷間加工能得到非常高度的拉加及硬度，其特性用途廣大，因彈性佳，但常用厚度在 0.4T ~ 0.07T 之間。運用上必須指定級數,以期達到設計之需求(例如彈力,強度).

沖壓板材都有哪些種類類型？

1、硅鋼板是比較容易沖切的材料，因為在沖切后附著的油膜要干燥，所以一般使用較低粘度的沖壓拉伸油。為了防止沖切的工件完善度和延長模具壽命，因此選擇粘度較高的沖壓拉伸油比較好。

2、碳鋼材料，根據加工的易難和沖壓拉伸油的油性、防銹性等來決定其需要的沖壓拉伸油的最佳粘度。

3、鍍鋅鋼材料，使用含氯沖壓拉伸油有時會發生白銹現象，使用硫型的沖壓拉伸油相對比較好一些。

4、不銹鋼板材料，不銹鋼是容易產生加工硬化的材料，要求使用油膜強度高的潤滑油，其油的粘度和冷卻性也要好。

5、銅、銅合金材料，應當選擇潤滑性能好的沖壓拉伸油。含有中性脂肪、復合極壓劑等添加劑的高性能沖壓拉伸油，具有良好的散熱性、潤滑性，有效保護模具，提高產品的光潔度。

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