本篇文章給大家談?wù)刪13鋼材的性能，以及h13鋼種對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

模具鋼H13氮化后硬度會是多少?是否會達到1200HV以上?

模具鋼H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不會達到1200HV以上。

H13是目前廣泛應(yīng)用的一種空冷硬化模具鋼，我國八五期間國家重點推廣鋼種。H13鋼有較高的韌性和耐冷熱疲勞性能，不容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋，而且抗粘結(jié)力強，與熔融金屬相互作用小，廣泛應(yīng)用于熱鐓鍛、熱擠壓和壓鑄模具的制造，特別適宜用作壓鑄模，其生產(chǎn)的壓鑄件外觀質(zhì)量好，模具使用壽命也較長。同時該鋼材有較高的熱強性，是一種強韌兼?zhèn)涞馁|(zhì)優(yōu)價廉鋼種，制造壓鑄模的廠家特別歡迎。

作為壓鑄模，影響其壽命的主要因素是：模具經(jīng)受熱循環(huán)會產(chǎn)生熱疲勞（即龜裂）；壓鑄時熔融金屬被注入型腔模，在被高溫金屬沖刷和直接接觸的模具部位，會發(fā)生沖蝕和腐蝕。因此提高模具的熱疲勞性能和耐蝕性是提高H13鋼壓鑄模具壽命的有效途徑。

因滲氮可提高模具的熱疲勞性和耐蝕性，通過對H13鋼壓鑄模先進行淬火+回火的預(yù)備熱處理，然后再進行氮化的復(fù)合熱處理試驗研究。發(fā)現(xiàn)新工藝較傳統(tǒng)工藝可明顯提高H13鋼壓鑄模的表面硬度、耐磨性、熱疲勞性和耐蝕性，其模具使用壽命較偉統(tǒng)熱處理提高了1倍。

2 模具材料和預(yù)先熱處理

（1）壓鑄模材料為AISI-H13，模具外形尺寸為250*120mm，基體硬度要求為46～48HRC，其化學(xué)成分和臨界溫度如表1所示。

表1 H13飲的化普顧分（質(zhì)量分數(shù)）和臨界溫度（℃）ASTMA681-94

鋼號化學(xué)成分（%）臨界溫故知新（℃）

CSiMnCrMoVPSAc1Ac3Ar1Ar3Ms

H130.32-0.450.80-1.200.20-0.504.75-5.21.10-1.750.80-1.20≤0.03≤0.03850 910700820335

（2）預(yù)先熱處理工藝。

H13鋼預(yù)先熱處理加熱是在高溫鹽浴爐中進行的。為減少H13鋼壓鑄模的熱應(yīng)力和促進奧氏體均勻化，在達到奧氏體化溫度前應(yīng)進行分段預(yù)熱。因此在進入鹽浴爐前，應(yīng)采用550℃+40min和850℃+40min的兩段預(yù)熱，鹽加熱以1030℃為最佳。

3 H13鋼壓鑄模的氮碳共滲熱處理

H13鋼壓鑄模選擇氮碳共滲是因為該工藝是在低溫范圍內(nèi)（500-600℃）進行的，碳原子在鐵中的固深度卻低于氮原子的固深度，由于氮原子和碳原子的這種相互促進作用，使氮碳共滲速度得到很大提高。考慮到氮碳共滲后不影響H13鋼壓鑄模的基體硬度，氮碳共滲溫度應(yīng)低于回火溫度。

3.1 設(shè)備

H13鋼壓鑄模的氮碳共滲可在75kW氣體滲氮爐中進行。

3.2 氮碳共滲工藝。

H13鋼壓鑄模氮碳共滲熱處理是在正常氣體氮碳共滲熱處理生產(chǎn)中進行的。氮碳共滲前必須對預(yù)備熱處理后的H13鋼壓鑄模進行最后的精加工（磨削、電火花加工等），裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經(jīng)清洗后工作表面不能有銹或臟物。

H13鋼壓鑄模的氮碳共滲介質(zhì)為氨氣+乙醇，工藝為580℃*4.5h。

3.3 氮碳共滲后的組織和性能

（1）滲層組織。

H13鋼試樣氮碳共滲后的組織依次是Fe2N、Fe3N、Fe4N及C、Mo、V等合金氮化物。

（2）滲氮層厚度及表面硬度。

H13試樣經(jīng)氮碳共滲后厚度約為0.20mm，表面硬度900HV。耐磨性高，與調(diào)質(zhì)、高頻淬火的試樣相比磨損失重可分別減少1-2個數(shù)量級或成倍降低。

（3）抗疲勞性能。

氮碳共滲后由于表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，以及′等彌散析出物陰礙位錯滑動，氮碳共滲后疲勞極限比滲碳及高頻淬火的疲勞極限提高25%-35%。

由H13鋼制壓鑄模淬火、回火再進行氮碳共滲的結(jié)果可得出如下的結(jié)論：

（1）H13鋼制壓鑄模淬火、回火后再進行氮碳共滲可獲得較高的表面硬度耐磨性、耐疲勞性能、耐蝕性。同時氣體氮碳共參相當(dāng)于模具淬火、加工后的一次回火，模具變形小。

（2）滲層氣體氮碳共參具有生產(chǎn)周期短、溫度低、設(shè)備簡單、操作方便等特點。

（3）生產(chǎn)實踐表明：H13鋼制壓鑄模淬火、回火后再進行氮碳共滲熱處理，其使用壽命是常規(guī)熱處理的2倍以上。

（4）H13鋼制壓鑄碳較佳的熱處理工藝為：1030℃淬火，600℃回火后先對模具進行修整，然后再進行580℃+4.5h氣體氮碳共滲，滲氮后油冷。

參考資料

天涯社區(qū).天涯社區(qū)[引用時間2018-4-11]

H13（國內(nèi)叫4Cr5MoSiV1）的具體性能參數(shù)，有沒有人知道？

H13(4Cr5MoSiV1)合金鋼材料，熱作模具鋼

4Cr5MoSiV1特性及用途:

系引進美國的H13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。

合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁

模具鋼、塑料模具鋼。

4Cr5MoSiV1是熱作模具鋼。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。

統(tǒng)一數(shù)字代號A20502

4Cr5MoSiV1化學(xué)成分:

碳 C ：0.32～0.45

硅 Si：0.80～1.20

錳 Mn：0.20～0.50

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：4.75～5.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.80～1.20

鉬 Mo：1.10～1.75

4Cr5MoSiV1物理性能:

密度為7.8t/m3；

彈性模量E為210000MPa。

4Cr5MoSiV1鋼的臨界溫度：

臨界點 溫度（近似值）/℃

Ac1 860

Ac3 915

Ar1 775

Ar3 815

Ms 340

Mf 215

4Cr5MoSiV1鋼的線（膨）脹系數(shù)：

溫度/℃ 線（膨）脹系數(shù)/℃-1

20～100 9.110-6

20～200 10.310-6

20～300 11.510-6

20～400 12.210-6

20～500 12.810-6

20～600 13.210-6

20～700 13.510-6

4Cr5MoSiV1鋼的熱導(dǎo)率：

溫度/℃ 熱導(dǎo)率/W(mK)-1

25 32.2

650 28.8

4Cr5MoSiV1力學(xué)性能：

硬度：退火≤235HB，壓痕直徑≥3.95mm

4Cr5MoSiV1熱處理工藝:

熱處理：（交貨狀態(tài)：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）），淬火：790度+-15度預(yù)熱，1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱，保溫5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、熱加工；

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

鋼材h13公差是多少？

根據(jù)直徑大小決定13級各規(guī)格公差值，比如直徑120H13公差為正0－0．63，再比如8H13公差正0－0．22。

鋼的應(yīng)用廣泛和具有優(yōu)良的特性，主要由鋼的化學(xué)成分決定的。當(dāng)然鋼中雜質(zhì)元素必須降低，有資料表明，當(dāng)Rm在1550MPa時，材料含硫量由0．005％降到0．003％。

會使沖擊韌度提高約13J。十分明顯，NADCA 207－2003標(biāo)準(zhǔn)就規(guī)定：優(yōu)級（premium）H13鋼含硫量小于0．005％，而超級（superior）的應(yīng)小于0．003％S和0．015％P。

擴展資料

H13鋼是C－Cr－Mo－Si－V型鋼，在世界上的應(yīng)用極其普遍，同時各國許多學(xué)者對它進行了廣泛的研究，并在探究化學(xué)成分的改進。

H13鋼材是熱作模具鋼。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB／T1299—2000。 統(tǒng)一數(shù)字代號A20502；牌號4Cr5MoSiV1；合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。

H13鋼以其高的淬透性、強韌性和熱疲勞性能在國內(nèi)外得到廣泛的應(yīng)用,用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。是當(dāng)前世界范圍內(nèi)使用最廣泛的熱作模具鋼之一。

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