本篇文章給大家談?wù)刾fa材料注塑模具難點，以及pfa料注塑模溫是多少對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑料模具設(shè)計時,設(shè)計的要點和難點是什么?

一、要點和難點：

要點：分析產(chǎn)品（具體材料性能，外觀要求，是否倒扣，是否有特殊工藝，成型是否有缺陷）

難點：提高模具壽命，控制成本（最容易加工），產(chǎn)品最佳外觀 的綜合把握，簡單說就是設(shè)計的東西，制造能最省錢，生產(chǎn)產(chǎn)品效果能最好

二、塑料模具的簡單介紹：

塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。一種用于壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模

三、圖示：

塑料注射模具的優(yōu)點缺點和難點

優(yōu)點.機械操作簡單．設(shè)備成本低，人員易操作．

缺點．產(chǎn)量低，不能形成自動化快速生產(chǎn)，操作失誤發(fā)生燙傷很多．

難點．多次疊加成型操作不易．

PFA注塑成型條件是什么

條件如下：

比重:2.13-2.167克/立方厘米

2. 成型收縮率:3.1-7.7% ? ? ?

3.成型溫度：350-400℃ 。

注：475度以上容易引起變色或發(fā)生氣泡。 并注意脫模會較困難。

物料性能

1、 為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘結(jié)性增強，溶體粘度下降，而性能與聚四氟乙烯相比無變化。此種樹脂可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。

2、長期使用溫度-80--260度，有卓越的耐化學(xué)腐蝕性，對所有化學(xué)品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。

3、其耐化學(xué)藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。

4、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達(dá)100-300%。介電性好，耐輻射性能優(yōu)異。阻燃性達(dá)V0級。

5、適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件。

6、高溫電線、電纜絕緣層，防腐設(shè)備、密封材料、泵閥襯套，和化學(xué)容器。

成型性能

結(jié)晶料,吸濕小。可采用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成制品。

2.流動性差，極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度不要超過475度，模具應(yīng)加熱至150-200度，澆注系統(tǒng)對料流阻力應(yīng)小。

3.半透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度350-400度，475度以上容易引起變色或發(fā)生氣泡。并注意脫模會較困難。

4、因熔融的材料對金屬有腐蝕作用，長期生產(chǎn)，模具需要電鍍鉻處理。

注塑模具比較常見的試模問題有哪些？

1. 缺膠

工藝問題：塑化溫度太低、噴嘴溫度太低、注塑時間太短、注塑速度太慢、模溫太低；

模具問題：流道太小、澆口太小、澆口位置不合理、排氣不良、型腔內(nèi)有雜物；

原材料問題：流動性太差、混有雜物。

2. 飛邊

工藝問題：塑化溫度過高、注塑時間過長、加料量太多、注塑壓力過高、模溫太高、模板間有雜物；

模具問題：模具變形、型芯與型腔配合尺寸有誤差、模板組合不平行、排氣槽過深；

設(shè)備問題：模板不平行、模板閉合不緊；

原材料問題：流動性過高。

3. 變形

工藝條件方面：料溫過高，模溫過高，保壓時間太短，冷卻時間太短強行脫模；

模具方面：澆口位置不當(dāng)，澆口數(shù)量不夠，頂出位置不當(dāng)使受力不均。

4. 流痕

工藝條件方面：料溫太低未完全塑化、注塑速度太低、注塑壓力太小、保壓壓力不夠、模溫太低、注塑量不足；

模具方面：澆口太小、澆口數(shù)量太少、流道澆口粗糙、型面光潔度差；

設(shè)備方面：溫控后系統(tǒng)失靈、油泵壓力下降；

原材料方面：含揮發(fā)物太多，流動性太差，混入雜料。

5. 氣泡

工藝條件方面：注塑壓力低、保壓壓力不夠、保壓時間不夠、料溫過高；

模具方面：排氣不良、澆口位置不合理、澆口尺寸太小；

原材料方面：含水分未干燥或干燥時間不夠、收縮率過大。

6. 縮坑

工藝條件方面：加料量不足、注塑時間過短保壓時間過短、料溫過高、模溫過高、冷卻時間太短；

模具方面：流道太細(xì)小、澆口太小、排氣不良；

設(shè)備方面：注塑壓力不夠、噴嘴堵有異物；

原材料方面：收縮率過大。

7. 尺寸不穩(wěn)定

工藝條件方面：注塑壓力過低、料筒溫度過高、保壓時間變動、注塑周期不穩(wěn)模溫太高；

模具方面：澆口尺寸不均、型腔尺寸不準(zhǔn)、型芯松動、模溫太高或未設(shè)水道；

原材料方面：牌號品種有變動、顆粒大小不均、含有揮發(fā)性物質(zhì)。

8. 脫模困難

工藝條件方面：注塑壓力太高、保壓時間太長、注塑量太多、模溫太高；

設(shè)備方面：頂出力不夠、頂程不夠；

模具方面：無脫模斜度、光潔度不夠、頂出方式不當(dāng)、配合精度不當(dāng)、排氣不良、模板變形。

9. 銀紋

工藝條件方面：料溫過高、注塑速度過快、注塑壓力過大、塑化不均、脫模劑過多；

模具方面：澆口太小、模具光潔度差、排氣不良；

設(shè)備方面：背壓過低、噴嘴有流延物；

原材料方面：含水分未干燥、潤滑劑過量

10. 燒焦

工藝條件方面：料溫過高、注塑壓力過高、速度太快、停機時間太長、脫模劑不干凈；

模具方面：澆口太小、排氣不良、型腔復(fù)雜、型腔光潔度差；

原材料方面：料中有雜物混入、顆粒料中有粉末料。

11. 變色

工藝條件方面：料溫過高、注塑壓力太大、成型周期長、模具未冷卻、噴嘴溫度高；

模具方面：澆口太小；

設(shè)備方面：料筒或噴嘴中有阻礙物、螺桿轉(zhuǎn)速高。型芯與噴嘴中心不同心；

原材料方面：材料污染、著色劑分解、揮發(fā)物含量高。

12. 熔接痕

工藝條件方面：注射壓力低，注射時間短，料溫低，合模力太大，脫模劑不合適；

模具方面：模具溫度過低，流道細(xì)小，澆口位置不對，排氣不良；

設(shè)備方面：塑化不良；

原料方面：流動性太差，潤滑劑太多，材料有異物。

13. 光澤缺陷

工藝條件方面：料溫或模溫偏低，注射壓力過低，注射速度過大或過小，冷卻時間太短；

模具方面：模具粗糙度變大，澆口太小，流道太細(xì)，排氣不良；

設(shè)備方面：供料不足；

原料方面：原料未干燥處理或含揮發(fā)性物質(zhì)，原料易降解，助劑或脫模劑用量過多或質(zhì)量不好，含有異物。

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