本篇文章給大家談談pom材料的塑料模具畢業設計，以及pom塑料的成型工藝參數對應的知識點，希望對各位有所幫助。

哪位朋友有注塑模設計的研究背景及研究意義？謝謝了

塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能良好，具有非常好的抗化學腐蝕性，在機械、化工、汽車、航空航天等領域，塑料已經大規模的取代金屬。目前塑料制件在工業、日常生活各領域幾乎無所不在。所以掌握模具設計這一門技巧，對于未來從事相關行業的我們來說極其重要。在本次設計的過程中，我們還要鍛煉CATIA等繪圖軟件的運用。讓我們對塑料注塑模具的成型、加工等有了更加具體的了解。為我們以后的工作奠定了堅實的基礎。

塑料模具工業近20年來發展十分迅速，早在7年前塑料的年產量按體積計算已經超過鋼鐵和有色金屬年產量的總和，塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產業及與人民日常生活相關的各個領域中得到了廣泛的應用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產量中約半數以上是注塑模具。

此次我選的課題正是通過CATIA軟件進行塑料模具的設計，通過這次畢業設計，把我大學四年所學都統統的運用起來，同時通過查閱大量的文獻資料豐富自己的知識儲備，拓展眼見，鍛煉獨自思考及解決問題的能力，為以后的工作積累了經驗。

塑料模具設計課程設計

A. 有誰做過這個注塑模具課程設計

你好，這個有點像瓶蓋，這個模具簡單，做個一模四腔，可以做推板頂出，也可以做頂針頂出，通常是做細水口進膠

B. 求一份塑料模具課程設計

我這里可以做塑料模具的、

模仁的大小是由成品的深度及大小來決定的﹐一般單邊到成品的厚度為25—35mm間﹐底面到成品的厚度原則上為30mm左右﹐當然具體情況具體對待﹐如需跑滑塊的那一側時﹐應盡量減小這里的壁厚﹐在模板上錙與較大的空間供滑塊使用。

2.母模側要考慮強度﹐水路﹐注射壓力等﹐公模側在考慮型芯固定是否穩定﹐總模仁的高度至少要有1/3鎖要模穴內﹐同時也應考慮水路的安全與否﹐入子的安放及固定不受影響。

3.成品中心與模具中心 在一模一穴或多穴的情況下﹐應盡量使模具中心與注射中心相對應﹐如果這樣不能潢足要求時﹐也可以使注射與中心與模具中心相偏移﹐最好是在天地側偏移﹐一般偏移距離不大于40mm﹔當然有必要的話也可以傾斜或偏心加傾斜。偏心時一定要將KO孔與注射中心一起偏移。

C. 塑料模具設計（課程設計）材料 ABS 零件尺寸如圖 給我畫裝配圖

大哥你只有一個零件，和啥子裝配啊！

D. 塑料模課程設計的問題解答

1. 本組課程設計各部分名稱？ 1)分型面的選擇和確定 2)型腔數目的確定及型腔的排列 3)澆注系統的設計 4)成型零件結構設計 5)推出機構的選擇 6)排氣結構設計 7)冷卻系統的設計 8)標準模架的選擇 2. 本組設計模架如何選擇？ 通過對成型零件的的相關計算，根據設計手冊選擇250250規格中的A2型。模架規格如下：①定模座板厚25mm，定模板A取50mm，動模板厚度B取25mm，支承板厚度取30mm，墊塊厚度取70mm;②頂件桿頂出出制件。③動模座板厚25mm。模具厚度M＝25＋50＋25＋30＋70＋25=225mm。 3. 分型面選擇、分型面的位置和分型面選擇的原則? 按塑件結構，有兩種分型面方案：方案1：型芯設在動模 方案2：型芯設在定模 方案1與方案2相比，方案1型芯設在動模塑件包在型芯上留在動模，符合分型面設計原則，簡化了模具結構，且縮短了流道，節約材料，提高經濟效益，故采用方案1設計。 分型面選擇的原則: 1)分型面應便于塑件的脫模 2)應有利于側向分型與抽芯 3)應保證塑件的質量 4)應有利于防止溢料 5)應有利于排氣 6)應盡量使成型零件便于加工 7)應盡量減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異 4. 各部分零件的作用？定位圈的作用？澆口套的作用？拉極釘、復位桿的作用？等高塊的作用？ 1)導向裝置作用:導向作用、定位作用、承受一定得側向壓力（導柱、導套） 2）支撐零件：包括動模坐板、定模座板、動模板、定模板、支撐板、墊塊（等高塊） 動模坐板、定模座板：它是動模和定模的基座，也是固定式塑料膜與成型設備連接的模板。 動模板、定模板：它的作用是固定凸模或型芯、凹模、導柱、導套等零件，所以又稱固定板。 支撐板：是墊在固定板背面的模板，他的作用是防止型芯或凸模、凹模、導柱、導套等零件脫出，增強這些零件的穩固性并承受型芯與凹模等傳遞而來的成型壓力。 墊塊（等高塊）：作用是使動模支撐板與動模座板之間形成用于推出機構運動的空間、或調節模具總高度以適應成型設備上模具安裝空間對模具總高的要求。 復位桿：復位作用，有一定得導向作用，支撐作用 5. 澆注系統的四個部分位置？澆口的作用？澆口的類型？1）一般澆注系統由1.主流道、2.分流道、3.進料口(也稱澆口)、4.冷料穴四個部分組成。2）澆口的作用：熔料經狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。注射保壓補縮后澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂，狹小澆口便于澆道凝料下塑件分離，修整方便。3）澆口類型：

直接澆口 直接澆口廣泛應用于單型腔模具

側澆口 一般開設在分型面上，適合于一模多腔，澆口去除方便，但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產生熔接痕。（本設計用側澆口）

圓盤澆口 此類型澆口適用同心。且尺寸的要求嚴格。及不容許有熔接痕生成的塑料制品。

輪輻式澆口輪輻澆口雙稱為四點澆口或是十字澆口。此種澆口適用于管狀塑料制品，且澆口容易去除和節省材料。

薄膜澆口 薄膜澆口適用于既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設計。

護耳澆口 通常應用于平板狀且薄的成型品，以降低型腔內的剪應力

點澆口 適合于多型腔模。塑件外觀要求較高時采用

環形澆口 用于型芯裝在兩側的管狀塑件

扇形澆口 應用于多型腔模，進料邊寬度較大的薄片狀塑件

針點澆口 應用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于單型腔模 6. 澆注系統的類型？平衡式分布和非平衡式分布有何區別？在應用上有什么不同？7. 推出機構的類型？本組設計屬于那一類推出機構？本組用推桿推出機構 8. 本組模具的開合模步驟動作和分析？

嘉文~~~我有啊~~~

E. 求《塑料成型工藝與模具設計》的課程設計說明書及模具結構圖

我只告訴你的一是模架！二是芯模！

模架是標準的，

芯模就是你的成績了，好好想，實在不懂再請教！這種模具最簡單了，要這都不會你的專業就白讀了！

F. 課程設計 塑料模具設計

文庫中有不少

//wenku./search?word=%CB%DC%C1%CF%C4%A3%BE%DF%C9%E8%BC%C6lm=0od=0

看看那個適合你，下載困回難可以hi我答

G. 塑料模具課程設計

為期兩個星期的課程設計即將結束了，在這段時間里受益非淺。在剛拿到這個課題時，的確心里很沒底，經過幾天的認真分析和查有關資料才有了點頭緒。隨著對零件圖的全面理解，設計工作也全面展開，在本次設計過程中我也大量查閱了與此次設計的有關課程書：如機械制圖、塑料模具設計與制造、數控機床等。在設計過程中只憑教科書是不夠的，我還大量查看一些有關設計的參考書和資料。本次設計的在部分零件的加工工序中，采用了自動加工，從而也提高了生產的效率和質量。從中也使自己能更好的掌握自動編程，為以后的工作奠定了更堅實的基礎。

本課程是核心專業課程之一，主要講授塑料模具的設計流程和模具結構，塑料的特性和成型原理、掌握模具的合模和開模動作、塑料件模具結構設計等。 通過本課程的學習，掌握塑料的基本概念、熱塑料的成形加工性能、熱塑料制品設計的基本原則，注射成型模具的基本結構及分類、注射成型模具零部件的設計、澆注系統設計等知識，能夠完成塑料模具的設計任務以及維護等。

這次設計課程，實現了理論與實踐的結合，使我懂得一些課堂上學不到的知識，為今后的學習和工作打下堅實的基礎。

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H. 求課程設計塑料模具設計說明書

我這里可以做塑料模具的設計，如果你需要幫忙的話

可以來找我

I. 求：塑料模具課程設計資料

組立圖繪制流程筆記

一．審查報行單

客戶的需求﹕模穴個數﹑塑料材質﹑縮水率﹑模座類型﹑水管接頭規格﹐進膠位置(是否影響成品的外觀及熔接痕的強度)及澆口形式。有些客戶提供斜梢的形式等。

二． 解成品的形狀及外觀

1.成品上的結構

成品的外形尺寸(長﹑寬﹑高)﹑有無卡鉤﹑BOSS及檢查平均肉厚﹐拔模角(當內部結構較復雜時有3D來檢查)﹐當無拔模角而需拔模時一定要與客戶討論是否需要拔模及拔模角的大小﹐以決定是否需要跑滑塊﹑大致確定成品的分模面等。肋厚一般不能超過肉厚的0.8倍﹐否則有可能在成型時縮水﹐影響成品的質量。

2.分模面的確定

對于規則的成品來說﹐分模面的選取較為容易﹐但當成品的外觀面不規則時或為斜面時﹐應以BOSS的軸線垂直的方向來確定模具的平面。

三．放縮水及鏡射

將由3D傳過來的成品2D剖面按的客戶的要求放縮水﹐再全部進行鏡射(立體除外)。而不是用一個剖面鏡射一次﹐以免在使用中而遺忘這步驟﹐導致出現錯誤。

四．成品的布置

模具的穴數以客戶的要求為準﹐若不提供進膠位置應以平時的經驗來決定﹐或由CAE分析來決定﹐但應注意在滿足成品質量要求的前提下﹐盡量使模具結構不復雜化。

當為一模多穴時﹐進膠位置一般選在成品的同一側﹐因此在放置成品時常使用COPY ROTATE而不使用COPY MIRROR﹐以防止成品不是完全對稱的變成不同的成品。對于較大較長的成品﹐其澆品位置應開在成品長度的1/3處﹐以減小成型時的應力﹐防止成品較大的變形。對于澆道的設計一般直徑不小于3mm﹐常根據塑料的材質﹑成品的大小﹑等來選取(常用的是直徑為8mm﹑6mm﹑5mm﹑4mm幾種)。在設計時料頭越短越好﹐這樣可以減小注射時的壓力損失﹐也可以節約用料量﹐以降低生產成本。冷料穴的長度一般為1.5D—2D﹐燒口長度一般在0.5—2mm間。

成品參考點的選擇最好成品的中心或是有規則幾何形狀的特征的中心上﹐如BOSS的軸線﹐矩形的中心等。

1.模仁的大小

模仁的大小是由成品的深度及大小來決定的﹐一般單邊到成品的厚度為25—35mm間﹐底面到成品的厚度原則上為30mm左右﹐當然具體情況具體對待﹐如需跑滑塊的那一側時﹐應盡量減小這里的壁厚﹐在模板上錙與較大的空間供滑塊使用。

2.母模側要考慮強度﹐水路﹐注射壓力等﹐公模側在考慮型芯固定是否穩定﹐總模仁的高度至少要有1/3鎖要模穴內﹐同時也應考慮水路的安全與否﹐入子的安放及固定不受影響。

3.成品中心與模具中心 在一模一穴或多穴的情況下﹐應盡量使模具中心與注射中心相對應﹐如果這樣不能潢足要求時﹐也可以使注射與中心與模具中心相偏移﹐最好是在天地側偏移﹐一般偏移距離不大于40mm﹔當然有必要的話也可以傾斜或偏心加傾斜。偏心時一定要將KO孔與注射中心一起偏移。

五．模架的選擇

在選模座時﹐應在滿足客戶要求的前提下﹐首先考慮標準的模座。

由于成品在注射過程中﹐注射壓力非常的大﹐這就要求模具要有足夠的強度﹔模具在設計過程中﹐同時也應考慮到成型機的最大開模距離﹑夾模要求(注射壓力﹑注射體積﹑鎖模力)等能否滿足等。當成品一邊有滑塊時﹐應盡量將滑塊布置在地側﹐這樣由于滑塊自重的作用﹐有時可以不使用限位彈簧﹐只有限位塊既可。

模板長度﹑寬度﹑厚度的選擇最好是通過計算﹐也可以按平時的經驗值來選取﹐一定要滿足強度﹑剛度﹐使滑塊的安放有足夠的空間。

冷卻系統和頂出系統

冷卻系統與成品的成型周期﹐成型質量(應力變形及產生成型有缺陷等)的好壞有很大的關系﹐故在設計時應首先考慮冷卻系統的布置﹐再考慮頂出系統﹐兩者在設計時不能發生干涉﹐泠卻系統最好要通過CAE分析。

頂針的選擇應首先考慮使用面積較大的﹐這樣在相同頂出力的作用下﹐頂出壓強會小一些﹐避免在頂出時損傷成品﹐在平面圖上表達其位置﹔而對于斜梢﹐一般要從側視圖上表達﹐之后再投影到主視圖上。在成品較大的情況下﹐在 排布頂出系統時也應考慮到縮水的影響。

六．其它零部件的布置

RP

1. 模具需自動生產時一般要在RP下裝彈簧：彈簧規格為 TR 型。

彈簧安裝要求:

A. 在作動前狀態下，彈簧預壓量取5~10MM。

B. 如需先回位情況下，彈簧預壓量取10MM以上。

2. 模具有斜銷機構且斜銷無靠破時，RP下可不裝彈簧，以防止成品被斜銷拉回。

3. 模具有斜銷機構且斜銷有靠破時，RP底部裝彈簧以保護斜銷靠破面。

4. 模具裝有頂板導柱(EGP)時，RP在各板之間均逃料﹐其下面應有STP。

EGP

導向頂出板運動，防止頂出板受力不均而頂出不平衡。EGP直徑大小與RP直徑大小一致。

GP﹑定位塊﹑螺釘的選取都要經過計算選取﹐SP在選擇時一定不要和頂出系統發生干涉,其不與水路產生干涉。

最后是各個零部件的編號(入子﹐斜梢﹐滑塊等)﹐放置成品立體圖和組立圖的標注﹐模具總重量﹐標題欄的填寫等。

“聚甲醛（POM）塑料成型時的型腔壓力”是什么意思？還有，它的成型時的型腔壓力是多少？

是指型腔內溶膠的壓力，一般是注塑壓力的1/2~1/3左右。

你的設計既然要用到pom，我這樣pom的全面資料，希望對你有幫助

典型應用范圍:

POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。

注塑模工藝條件:

干燥處理：如果材料儲存在干燥環境中，通常不需要干燥處理。

熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。

模具溫度：80~105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。

注射壓力：700~1200bar

注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。

化學和物理特性

POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。

POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。

POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有

耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。

我們用POM做一只NOKIA手機的手寫筆.因為考慮到筆頭要跟TOUCHPAD頻繁摩擦,所以選用特耐磨的POM材料.其間遇到很大的麻煩POM縮水率極高(0.18--0.28, 而一般的像ABS這些料為0.05左右),且實際值與供應商(使用過GE及杜邦的料)之提供值變異甚大,所以在長度方向上尺寸總是不準,進而影響裝配.同時BENDING,SINK MARK, FLOW MARK等缺陷嚴重.

另外,此筆最初是用雙色成型,最后也是因為POM之高縮水而放棄雙色成型.

所以提醒大家以后在使用POM時,一定要特別留意其高縮水特性.

用POM一定要慎重。我們用POM作了一個固定打印頭的件，先是變形極大，經moldflow分析后改進工藝參數解決了；后又發現尺寸隨時間收縮厲害。注塑出來72小時后長度（320mm左右）比24小時后足足短了1個多mm.

POM------賽鋼。聚甲荃

@ 塑膠主要性能:

a) 高結晶, 乳白色料粒, 很高剛性和硬度;

b) 耐磨性及自潤滑性僅次於尼龍(但價格比尼龍便宜), 并具有較好韌性, 溫度`濕度對其性能影響不大;

c) 耐反復沖擊性好過PC及ABS;

d) 耐疲勞性是所有塑膠中最好的.

@ 注塑工藝要點:

a) 結晶性塑膠, 原料一般不乾燥或短時間乾燥(100℃, 1-2Hrs);

b) 流動性中等, 注射速度宜用中`高速;

c) 溫度控制:

料溫: 170-220℃, 注意料溫不可太高, 240℃以上會分解出甲醛單

體(熔料顏色變暗), 使膠件性能變差及腐蝕模腔

模溫: 80-100℃, 控制運熱油;

d) 壓力參數: 注射壓力100Mpa, 背壓0.5Mpa, 正常啤壓宜采用較高的注射壓力,

因流體流動性對剪切速率敏感, 不宜單靠提高料溫來提高流動性,

否則有害無益;

e) 賽鋼收縮率很大(2-2.5%), 須盡量延長保壓時間來補縮改善縮水現象.

f) 模具方面: *** POM具高彈性材料, 淺的側凹可以強行出模,

*** 注射澆口宜采用大入水口流道整段大粗為佳.

@ 共混改性塑膠:

POM + PUR (聚氨脂) →「超韌POM」, 沖擊強度可提高幾十倍.

@ 常用原料舉例:

a) 均聚甲醛: Delrin 100, 100ST, 500 (DU PONT Company USA)

b) 共聚甲醛: Celcon M90…… (Celanese USA)

求一篇模具設計與制造畢業論文，讓我參考下方便我寫作，要求字數在4000字左右，內容不要太普通即可。

防護罩的模具設計與制造論文編號:JX106 帶設計圖,字數:9996.頁數:33 中文摘要

隨著現代工業發展的需要，塑料制品在工業、農業和日常生活等各個領域的應用越來越廣泛，質量要求也越來越高。在塑料制品的生產中，高質量的模具設計、先進的模具制造設備、合理的加工工藝、優質的模具材料和現代化的成形設備等都是成形優質塑料的重要條件。

特別是近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需要形狀的零件或制品，這種專用工具統稱模具。

模具在國民經濟中所占據的地位日益顯著，可以說人類的衣、食、住、行，沒有拿一方面離得開模具。模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業產品的基礎工藝裝備，屬于高新技術產品。作為基礎工業，模具的質量、精度、壽命對其他工業的發展起著十分重要的作用，在國際上稱為“工業之母”。隨著我國國民經濟的迅速發展，作為工業品基礎的模具工業，也得到了蓬勃發展，已成為國民經濟建設中的重要產業。模具工業不但在國民經濟中占據重要地位，在世界市場上也是獨樹一幟。世界模具市場總體上供不應求，市場需求在600到650億美元。如今，模具工業的發展甚至已經超過了新興的電子工業。

模具按制造的產品分類，可以分為塑料模具（又分為注塑模具、鑄壓模具和吹塑模具）、沖壓模具、鑄造模具、橡膠模具和玻璃模具等。其中，尤以注塑模具和沖壓模具用途廣、技術成熟、占據的比重大。本文以防護罩的模具設計為例，詳細論述塑料的工藝特性、ABS塑料的工藝參數、型腔和型芯的結構形式、模具的機構設計、模架的選擇原則，力求做到理論聯系實際和反映國內外先進水平。

關鍵詞：塑料特性、型芯和型腔結構、模具結構、標準模架 Shields mold design and manufacture

English Abstract...............省略

目 錄

前言----------------------------------------------------------------------1

第一章 塑料成型工藝--------------------------------------------------4

1. 1 塑件的成型工藝分析------------------------------------------------4

1. 2 ABS塑料的材料特性-------------------------------------------------4

1. 3 ABS塑料的成型特性-------------------------------------------------5

1. 4 ABS塑料的成型工藝參數---------------------------------------------5

第二章 設計方案及參數的確定----------------------------------------7

2. 1 注射機的選用------------------------------------------------------7

2. 2 型腔數目和分布----------------------------------------------------8

2. 3 選擇分型面--------------------------------------------------------9

第三章 模具的結構設計-----------------------------------------------10

3. 1 確定型腔和型芯的結構形式-----------------------------------------10

3. 2 澆注系統設計-----------------------------------------------------12

3. 3 機構的設計-------------------------------------------------------16

3. 4 注射模標準模架的設計---------------------------------------------21

3. 5 注射模排氣系統的設計---------------------------------------------25

第四章 注射模的設計結果參數---------------------------------------27

小結和致謝--------------------------------------------------------------33

參考文獻----------------------------------------------------------------35

模具裝配圖和零件圖以上回答來自:

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