本篇文章給大家談談日立金屬鉬，以及1996年3月12日農歷對應的知識點，希望對各位有所幫助。

軍刀用什么材料做的最堅硬

1: 440-C : 美國制之優質不恴鋼材, 含鉻量高達16-18%。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐恴能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。 經熟處理後可達HRc58之硬度。 2:154CM : 美國制之優質不恴鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。 含碳量約1.05%, 經熱處理後可達HRc60~61之硬度。 [ 轉自鐵血社區 ]　3:　ATS-34 : 日本“日立金屬工業”針對美制154CM 而開發之優質不 鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標準, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。 經熱處理後可達HRc60~61硬度。 　4:　AUS8(8A) : 日本 “愛知制鋼” 所開發之優質不 鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平, 多被應用於日本制之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經熱處理後HRc58~59之硬度。 5: D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵刀次制作, 含碳量高達1.5%, 含鉻量亦高達11.5%, 經熱處理後可達HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐 能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。 6: Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工制成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經熱處理後可達HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。 7: Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經熱處理後可得HRc67之高硬度。 8: Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發之優質粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有地混入金屬元素 ‘鈳‘ 達0.2%, 經熱處理後可達HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。 [ 轉自鐵血社區 ]9: A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經熱處理後可達HRc57之硬度, 鉻含量約5%, 經打磨後鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優, 延展性(極強), 刀鋒之耐損性亦佳。 10: VG10 : 日本 “武生特制鋼” 之「V金10號」不 鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經熱處理後可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日制之優質刀具。 11: BG-42 : 極優質之不 鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理後可達HRc60-61之硬度, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應用於航天工業, 作為制造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於制刀業則多被應用於刀匠之手制刀具。 12: SANDVIK : SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業之翹楚, 120C不 鋼材乃SANDVIK 之優良鋼種之一, 含碳量約1%, 含鉻量約14%, 經熱處理後可達HRc56-58 之硬度, 加 工性優, 朡性 , 北歐出產之名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材制作。 13: 1095 : 高碳鋼中最優質者莫過於1095, 其含碳量達1.03%, 經熱處理後可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐 , 多被應用於傳統之歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 如二次大戰時美國 “著明之 KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。 14: W-2 : 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 為工具鋼中最廉價者。 W-2鋼材(經熱處理) 容易達至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易制造, 加工性極優良, 故用途廣泛。 但W-2耐 力很差, 故鋼材之表面多以涂層保護, 以防 蝕。 [ 轉自鐵血社區 ]15: O-1 : 油硬級(Oil-Hardening types)之工具鋼材最廣泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼之加工性佳, 但韌性及耐 力則較弱。 美國著名刀匠Randall便多以O-1工具鋼作其刀身之材料。 16: ZDP-189 : 日本 ‘日立金屬工業‘ 於1996年開發之粉末系新鋼材, 其研發目標與 ‘大同特殊鋼 (株) 之Cowry X鋼材一脈相承, 優良加工性之超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達3%, 含鉻量亦高達20%, 經熱處理後可得HRc67之高硬度, 加工性極優, 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密, 耐蝕性及朡性皆 , 故 ‘日立‘ 對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。 17: GIN-1(G-2): 日本 ‘日立金屬工業‘ 之「銀紙一號」鋼材, 為「銀紙」系鋼材之最優級別, 鋼材特性與 ‘愛知制鋼‘ 之8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價格較廉。 18: ATS055 : 日本 ‘日立金屬工業‘繼ATS-34後所開發之優質尸刃物鋼材, 為ATS-34之改良品種。 ATS-34含鉬量約4%, 故能耐極高溫度, 適應范圍較廣(可適用於制作機械零件, 如機軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之鈷。 此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了朡度(更適用於制刀業)。 整整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比同廠之G-2較優。 19: CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發之新一代刃物鋼, 廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super custom knife steel of the 90‘s)。 雖然CPM440V之含碳量比傳統的440-C多出近一倍, 經熱處理後得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。 其真正杰出之處 在於保留刀鋒之耐損性及延展性(朡度)這兩方面, CPM440V之售價頗高, 故多應用於手制(刀匠手作)刀具。 20: CPM420V: 美國Crucible原料公司於1996年再次研制出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優勝25-50%之多)。經熱處理後可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。 [ 轉自鐵血社區 ]21: 420J2: 420系鋼材之碳含量低於0.35事無補, 經熱處理後所得之硬度只得HRc52-55, 而耐損性等各方面之性能并不太出眾。 因較容易切割及打磨, 故適宜於用作大量生產之廠制刀具, 420鋼亦因碳含量低而耐 力極 , 故亦是生產潛水刀具之理想鋼材。 22: 425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 并加進1%之鉬, 經熱處理後可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優良加工性, 故極宜應用於廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。

ats-34不繡鋼和ats模具鋼有什么不同?

ATS產品有ATS-34和ATS-55兩種。

ATS-34是日本“日立金屬工業”針對美制154CM 而開發之優質不銹鋼， 用料和成份與154CM相近， 而各方面之性能皆達至154CM之標準， 且猶有過之， 但價格則較廉， 被業內認定為最佳刀具鋼材之一， 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。經熱處理後可達HRc60~61硬度。

ATS-55是日本“日立金屬工業”繼ATS-34後所開發之優質尸刃物鋼材, 為ATS-34之改良品種。ATS-34含鉬量約4%, 故能耐極高溫度, 適應范圍較廣(可適用於制作機械零件, 如機軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之鈷。此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了朡度(更適用于制刀業)。整整體而言, ATS-55性能稍遜于ATS-34, 但比同廠之G-2較優。

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金屬鉬在電爐中的作用

用火焰原子吸收光譜法測定鉬的靈敏度較低,且易受共存元素的干擾,準確測定鉬含量很困難。目前,大多采用加入表面活性劑的方法來解決〔1,2〕。從文獻報道看,此種表面活性劑的種類有限。文獻〔1,2〕中介紹的表面活性劑溴化十四烷基吡啶(TPB)、十二烷基硫酸鈉(SDS)及乳化劑OP的水溶性均較差,需用乙醇來配制,這給實際測試帶來許多不便。本文介紹的表面活性劑三乙醇胺(TEA)及氯化十二烷基三甲基銨(DTAC),都易溶于水,可提高火焰原子吸收光譜測定鉬的靈敏度,同時可消除多種共存元素的干擾。在火焰原子吸收光譜中,關于表面活性劑的增感機理有不同的看法〔3～5〕,且表面活性劑對鉬的增感及消除干擾的機理研究很少。本文在實驗的基礎上,對表面活性劑及鉬 在溶液中的性質與增感及消除干擾的內在聯系進行了探討。

1 實驗部分

1.1 儀器和試劑日立180-80型偏振塞曼原子吸收光譜儀(日本日立公司);KY-1型鉬空心陰極燈(國營北京電子動力公司電子儀器廠);DuNuoy表面張力計(德國Kr櫣ss Ham burg)。鉬標準儲備液:1mg/mL,準確稱取(NH4)6Mo7O241 8398g分析純鉬酸銨[(NH4)6Mo7O244H2O],溶解于100mL氫氧化銨(1+100)中,用去離子水定容至1L,搖勻。使用時配成0 1mg/mL鉬標準溶液;三乙醇胺(TEA)溶液:1+1;氯化十二烷基三甲基銨(DTAC)溶液:100mg/mL,將167mL300mg/mLDTAC溶液用去離子水稀釋至500mL,搖勻。各種干擾離子溶液。

1.2 儀器工作最佳條件波長313.3nm,燈電流7 5mA,光譜通帶寬0 4nm,燃燒器高度5mm,空氣流量10L/min,乙炔流量3.8L/min。

2 結果與討論

2.1 TEA及DTAC對鉬的增感作用在9只50mL容量瓶中均加5mL鉬標準溶液,然后分別加入0,1,2,4,5,6,8,10,12mLTEA溶液,用去離子水稀釋至刻度,在儀器工作最佳條件下測定鉬的吸光度,繪制曲線。在9個50mL容量瓶中均加5mL鉬標準溶液,然后分別加入0,1,2,3,4,5,6,7 5,10mLDTAC溶液,用去離子水稀釋至刻度。在儀器工作最佳條件下測定鉬的吸光度,繪制曲線。結果表明,TEA及DTAC對鉬的增感作用呈現相同的變化趨勢,即在TEA及DTAC的含量分別小于20mg/mL及4mg/mL時,吸光度隨其含量的增加而迅速增大;當它們的含量大于20mg/mL及4mg/mL時,增感作用趨于穩定,形成一個范圍很大的平臺。

2.2 共存離子干擾表1列舉了十二種金屬離子對鉬的干

擾及60mg/mLTEA,10mg/mLDTAC對干擾的抑制情況。發現共存金屬離子對測定鉬產生的干擾較嚴重。在TEA及DTAC存在下,不但提高了測定的靈敏度,而且消除了各種正、負干擾,這說明TEA及DTAC既有對共存離子干擾的抑制作用又有對鉬的釋放作用。

3 樣品分析在兩組50mL容量瓶中,每一組分別加入鉬標準溶液1,2,3,4,5,6mL。其中第一組均加入6mLTEA溶液,第二組均加入5mLDTAC溶液。然后將這兩組溶液分別用去離子水稀至刻度,搖勻,得到兩組鉬標準工作溶液。準確稱取兩份0 1000g標準鋼樣于50mL小燒杯中,加5mL王水及10mL去離子水,在電爐上加熱,若有不溶物,可再加2mL硝酸,待鋼樣完全溶解后,轉移到100mL容量瓶中,第一份加12mLTEA溶液,第二份加10mLDTAC溶液,用去離子水稀釋至刻度,搖勻,得到樣品溶液。在儀器工作最佳條件下,測定鉬標準工作溶液及樣品溶液的吸光度值,計算合金鋼樣中鉬的含量,結果見表2。由表2得知,利用TEA可以準確測定含鉬量大于0 4%的合金鋼中的鉬,利用DTAC可以準確測定鉬含量大于0 29%的合金鋼中的鉬。

4 TEA,DTAC對鉬的增感及消除干擾的機理

4.1 溶液表面張力的變化及膠團化合物的形成分別配制兩組具有TEA,DTAC不同含量,但含鉬均為10g/mL的溶液,并測定各溶液的表面張力,繪制曲線。結果表明,TEA及DTAC對溶液表面張力降低的能力呈現相同的變化趨勢,當溶液中加入表面活性劑后,隨TEA及DTAC含量增加,溶液的表面張力迅速降低,直至它們的含量分別達到20mg/mL及4mg/mL時,再增加含量,溶液的表面張力基本不變,始終保持在最低水平。此轉折點與TEA及DTAC對鉬的增感作用的轉折點相同。其原因是:(1)當溶液中表面活性劑TEA及DTAC含量不斷增加時,TEA及DTAC在界面上不停地吸附,使溶液的表面張力不斷降低。將此溶液用于火焰原子吸收法測鉬時,必然導致霧滴的平均直徑不斷減小,這有利于鉬的揮發及原子化。(2)霧滴變細后,廢液的排出量減少,使試液的霧化效率不斷提高,從而使鉬的吸光度不斷增大。當TEA及DTAC的含量增至20mg/mL及4mg/mL時,TEA及DTAC在表面的吸附量不再增加,而在溶液內部形成親水基向外的膠團。因此,雖然表面活性劑的濃度不斷增加,溶液的表面張力基本不變,霧滴的大小也基本不變,所測鉬的吸光度也不再增加。另外,TEA是常用的掩蔽劑,它能同多種金屬離子形成穩定的絡合物,從而避免共存離子對鉬的干擾,并提高了測定靈敏度〔6〕,同時,鉬 在溶液中是以含氧酸根的形式存在〔7〕,帶負電荷,而DTAC是陽離子表面活性劑,兩者可結合成膠團化合物,使鉬 免受其他離子的干擾并提高靈敏度。

4.2 表面活性劑對鉬 的富集作用配制不同表面活性劑含量,但含鉬均為10g/mL的溶液,在儀器工作最佳條件以及儀器的進樣器、霧化室、燃燒器、排液管和水封均干凈、干燥的條件下,測定鉬的吸光度,同時,用干凈、干燥的容器接收廢液,并測定廢液的吸光度,測定結果如表3所示.

由表3得知,加入表面活性劑后,廢液的吸光度值比原液的吸光度值有所減小,且隨著表面活性劑含量的增加,減小程度增大。對于陽離子型表面活性劑DTAC,這種現象更明顯。借助Komahrens提出的氣溶膠離子再分配理論〔4〕,對實驗現象可以解釋為:當含有鉬及表面活性劑的溶液經霧化成氣溶膠時,為減小液滴的表面張力,表面活性劑將盡可能吸附在液滴的表面,且憎水基向外。由于電荷吸引,鉬 的含氧酸根被富集在表面活性劑親水基附近,霧滴表面金屬離子濃度大于霧滴內部金屬離子濃度。在氣動霧化過程中,大霧滴被一層層剝掉,形成小霧滴,從而使小霧滴中的鉬元素的濃度比大霧滴中的高,而小霧滴迅速進入火焰。被剝去一層或幾層的大液滴由于重力的作用從廢液管排出,因此,廢液中鉬的吸光度小于原液中鉬的吸光度。同時,由于陽離子型表面活性劑與鉬 的含氧酸根之間的電荷引力強,鉬 更易被富集在霧滴表面,使得含DTAC的溶液中的鉬 更易被富集,原液與廢液中鉬的吸光度相差更大。

5 結論(1)TEA及DTAC對鉬有一定的增感能力,且可消除多種共存元素對測定鉬的干擾。(2)TEA及DTAC對鉬 的增感機理是:溶液表面張力的降低使霧滴變細,提高了霧化效率,促進了鉬的揮發及原子化;表面活性劑與鉬 含氧酸根之間的電荷引力使鉬 被富集在小液滴中。

ARK1/F是什么材料？

ARK1

ARK1是日立金屬的新型冷作模具鋼，其技術規范載于日本工業標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域各取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。

在熱處理適當的情況下強度、韌性都很好，高溫回火硬度可達到62~63HRC。

ARK1化學成分（質量分數）：

碳 C ：1.00

硅 Si：0.91

錳 Mn：0.32

鉻 Cr：8.00

鉬 Mo：2.00

釩 V：0.28

磷 p：0.007

ARK1常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在交強硬度下仍可保持較高的韌性。

出廠狀態:HB255

用什么材料做刀好?

問題一：什么材料的刀是最好的 這個需要仔細說明一下， 鋼鐵的含碳量不是那么簡單的越高越好的。 用作刀劍的鋼鐵，有兩個基本屬性，一是硬度，一是韌度， 硬度就是這把刀能夠切割多硬的東西， 韌度則是這把刀有多好的彈性，能彎到什么程度不會崩壞 很可惜，這兩種屬性在一定程度上是互斥的， 鋼鐵里面含碳量越高，硬度就越高，打造出來的刀越銳利，但是也越脆，很可能一碰到硬的東西就崩口了； 而含碳量低的熟鐵，韌度很高，打造出來的刀不容易崩壞，甚至可以彎曲到一個程度也不會折斷，但是沒什么硬度，切割不了比較硬的東西 所以，真正的好刀是必須設法融合高碳鋼和熟鐵的優點的。 在古代，最好的辦法就是用折疊鍛打，把高碳鋼和熟鐵一層一層細密地打在一起，這樣打出來的刀就兼有高碳鋼的鋒利，和熟鐵的韌度。這種工藝打出來的刀劍在古代都是精品中的精品了，雖然這種工藝是中國發明的，但后來是伊朗（古代波斯）那邊的鍛造工藝最好，因此又被稱為大馬士革鋼；又因為折疊鍛打出來的鋼，表面會有一層一層的紋路，很美觀，因此又成為花紋鋼 你說網上賣的那把刀是高碳鋼的，那基本就是很普通的刀了，大概就是鐵工廠直接鑄造出來的那種。這種刀看起來很鋒利，但是經不起碰撞的，比較容易折斷 要找好的刀，即使買不到大馬士革鋼的，至少也要是使用包鋼或夾鋼技術的（就是刀身中間用熟鐵，外面包一層高碳鋼，這技術比折疊鍛打簡單），或者是經過高科技淬火處理的也行。不過這樣的刀至少上千元，在網絡上不太買得到真品！

問題二：用什么材料做的刀劍最好 和幾千年來一樣，刀劍還是用鋼鐵做的好！

因為鐵是唯一能兼顧硬度（能切割硬物）和韌度（不易折斷）的材料，

韌度比鐵高的材料如銅、金等，硬度都很差，很容易彎曲，

而硬度更高的材料都無法承受強力的碰撞，很容易折斷，

我買過特種部隊專用的鈦合金刀和精密陶瓷刀，

其中精密陶瓷號稱是除了鉆石外最堅硬的物質，永遠不需要磨刀，

但是這把刀一碰到骨頭等硬物就會G出缺口，韌度完全不行！

至于用哪一種鋼鐵好，

目前一般刀劍都是用添加鎳的不銹鋼做的，一般永遠不會生銹，

表演用的刀劍追求輕便，因此有的采用鍍鋅的馬口鐵制作。

至于專業的軍、警用刀，雖然還是用不銹鋼，

但會在里面添加其他成分如錳、鋅，

含碳量也會提高（含碳量愈高，硬度就愈高），

再經過專業的淬火、拉伸等處理，這樣的刀會比一般不銹鋼刀硬上許多，

例如美國Strider（神行者）、MadDog（瘋狗）這兩家公司出品的刀，

可以輕易把一般菜刀砍出大缺口來，而自身絲毫無損！

此外，還有一些收藏用刀是采用古代的“花紋鋼”工藝制作，

也就是把含碳量高的硬鋼（硬度高但韌度低）和含碳量低的熟鐵（韌度高但硬度低）一層一層地折疊鍛打，形成幾百層軟硬不同的鋼鐵交疊而成的刀身，

這種刀在古代是絕對的神兵利器，古代伊朗、中國、日本和馬來西亞都盛行這種工藝，一般古代刀劍遇到這種花紋鋼刀，都是一碰即折，毫無抵抗力！

即使到了現代，花紋鋼刀的鋒利度雖然略遜于上面提到的頂級軍用刀，但還是比普通不銹鋼鋒利得多。而且花紋鋼刀正如其名，在刀身上有宛若水波一樣的花紋，非常漂亮，因此是收藏的首選！這種刀唯一的缺點就是需要保養，否則有可能生銹

問題三：什么材料做刀好 三鉻鋼3Cr13

含碳（處）占0.28-0.35%、含鉻（Cr）12.8-13.5%等成份組成。

經過油淬火處理后，硬度可達到54-56 HRC。該鋼質系列產品特點：鋒利、易復磨、不易生銹。

系列特殊鋼

四鉻鋼4Cr13MoV

含碳（C）占0.35-0.45%、含鉻（Cr）12.8-13.5%、含鉬（Mo） 0.5%含釩（V） 0.3-0.5%等成份組成。

經加熱擴張后加以鍛打，硬度可達到56-58HRC。該鋼質系列產品特點：更鋒利、防銹、具韌性、不易斷脆、晶粒更細、易復磨。

系列鍛打鋼材

七鉻鋼7Cr17Mo 系列軍工鋼材

含碳（C）0.68-0.75%、含鉻（Cr）16.7-17.5%，含鉬（Mo）0.5%等成份組成；

經過油淬火處理后，硬度可達到58-60HRC。該鋼質系列產品特點：更堅硬更鋒利、持久、防銹、韌性高。

熱處理后HRC62~65有點困難，建議在七鉻鋼里添加0.01鈮或鎳，或許可以！

問題四：什么刀最快做刀什么材料好 440-C : 美國制之優質不z鋼材, 含鉻量高達16-18%。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐z能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。 經熟處理后可達HRc58之硬度。

154CM : 美國制之優質不z鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。 含碳量約1.05%, 經熱處理后可達HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本“日立金屬工業”針對美制154CM 而開發之優質不 鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標準, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。 經熱處理后可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 “愛知制鋼” 所開發之優質不 鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平, 多被應用於日本制之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經熱處理后HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵刀次制作, 含碳量高達1.5%, 含鉻量亦高達11.5%, 經熱處理后可達HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐 能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工制成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經熱處理后可達HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經熱處理后可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發之優質粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有地混入金屬元素 ‘鈳‘ 達0.2%, 經熱處理后可達HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。

A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經熱處理后可達HRc57之硬度, 鉻含量約5%, 經打磨后鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優, 延展性(極強), 刀鋒之耐損性亦佳。

VG10 : 日本 “武生特制鋼” 之「V金10號」不 鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經熱處理后可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日制之優質刀具。

BG-42 : 極優質之不 鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理后可達HRc60-61之硬度, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應用於航天工業, 作為制造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於制刀業則多被應用於刀匠之手制刀具。

SANDVI......

問題五：什么材料做刀好 三鉻鋼3Cr13 含碳（C）占0.28-0.35%、含鉻（Cr）12.8-13.5%等成份組成。 經過油淬火處理后，硬度可達到54-56 HRC。該鋼質系列產品特點：鋒利、易復磨、不易生銹。 系列特殊鋼 四鉻鋼4Cr13MoV 含碳（C）占0.35-0.45%、含鉻（Cr）12.8-13.5%、含鉬（Mo） 0.5%含釩（V） 0.3-0.5%等成份組成。 經加熱擴張后加以鍛打，硬度可達到56-58HRC。該鋼質系列產品特點：更鋒利、防銹、具韌性、不易斷脆、晶粒更細、易復磨。 系列鍛打鋼材 七鉻鋼7Cr17Mo 系列軍工鋼材 含碳（C）0.68-0.75%、含鉻（Cr）16.7-17.5%，含鉬（Mo）0.5%等成份組成； 經過油淬火處理后，硬度可達到58-60HRC。該鋼質系列產品特點：更堅硬更鋒利、持久、防銹、韌性高。 熱處理后HRC62~65有點困難，建議在七鉻鋼里添加0.01鈮或鎳，或許可以！

問題六：什么鋼材做刀最好？ 一種高碳低硌不銹鋼，經過長時間證明具有非常優秀的折中特點，既堅硬又堅韌，既不易生銹又能保持鋒利長久。ATS-34：日本鋼，隸屬日立鋼鐵公司生產。大多數手工刀采用的材料，也是名牌廠家選用之高級膽銹鋼材料。ATS-34也屬于高碳鋼，其硬度可作到59-61HRC，有些人認為是目前最好的刀刃鋼材之一。此外，美國的154CM鋼材與ATS-34等同。CPM-T440V：近來被認為是超級制刀鋼材，比目前市場上的所有不銹鋼都經久耐用，長時間無需磨刀。SAN MAI III（三層鋼）：一種昂貴的日本薄片層壓鋼材。高碳含量的堅硬里層作為刀刃的中心層，兩邊經過回火處理的堅韌彈性鋼，最終的刀刃集中了良種鋼材的特點，品質極佳。其比AUS-8的堅韌性高25%。CARBON V：一種純粹的碳合金鋼，冷鋼公司在其購買的大量高級碳鋼材中加入少量合金元素增加了這種鋼材的堅韌性和持久性，然后按照嚴格的規則滾軋獲得最好的結晶化，使刀刃可以充分利用鋼材中的結晶粒方向，使刀刃變得出類拔萃。440C:也是目前用在高檔批量刀具市場上的優質不銹鋼，其強度及鋒利性甚于ATS。D2:最近KA-BAR廠采用了D2型鋼材，這是一種優質工具鋼，硬度59-60HRC，深度冷處理至-120度，兩次淬火，其優點是堅韌和較長時間的刀刃保持性

問題七：如果可以自己做刀的話，用什么材料最好 做刀要有角磨或者砂輪，你選角磨可能更好一些，因為成本低、換磨片方便，你可以買個小點的，更好用，價格在兩百左右吧。還要買切割片和打磨片。想精加工的話可以買粗紗布片，細紗布片，還有拋光片。

作為新手，你要鋼，可以到當地廢品站里，去買一塊大小差不多的彈簧鋼，厚度在3-5MM，其他自定，最多二三十塊。如果在網上買可能貴些，可以試試傳說中的神鋼V3N，不過新手還是算了，據說硬的蛋疼……

要是上淘寶買鋼，可以到小玉飛刀，那里還有貼片的，就是刀柄料，我不是廣告，只是聽說那里信譽不錯。

刀柄你還可以買傘兵繩，自己纏，很有趣的。刀鞘你可以去用舊皮包神馬的做，或者淘一個來。

有這些你就可以做刀了，把你想要的刀型用細些的筆畫到上面，然后用切割片切，這個有些危險，有些不適用。或者你找人畫一張CAD圖，到你那邊的機械廠啊神馬的地方，去線切割，這樣比較準確方便，不過人家有可能不給你切，一來利潤太小，二來刀是管制品，你亂弄他可能擔心要負責任的。當然，如果你找人線切，被宰是肯定的，大概價格會在一百多吧。

聽說淘寶上買鋼你發過去CAD圖，他愿意的話會給你切好發來的，這就省事多了，不過我不知道哪家有這個服務，我沒做過刀――！

拿到成型的鋼以后，你畫上刃線，準備開刃，用G型夾固定，那角磨沿線開，先是粗開，再是細開。最后可以用油石磨利，不過估計最多到削紙的程度，可能會不堪入目……

這樣刀就做好了，如果你要加米卡塔或者木頭貼片，那有些麻煩，你還要到機械廠去打孔，加鉚釘，涂AB膠這些。

最后，這樣下來可能會在500塊上下吧，角磨兩百，磨片三十，鋼板二十，線切、打孔一百五，再是傘繩或者米卡塔等貼片二十。我覺得挺貴了，不知道你覺得怎樣，畢竟這個價在加三四百你可以買不錯的正版進口刀了。

我要聲明，我沒做過刀，只是在刀吧潛水許久學來的，熱處理我不懂（就是你說的敲敲打打），所以我就沒給你提意見，自己DIY有一定風險，要小心，別傷到身體，更多的你可以上刀吧問問，建議不要換馬甲，用女號上，刀吧的淫民會很激動的，呵呵

問題八：用什么材料做的水果刀好？ 四鉻十八的不銹鋼,或者氣門鋼,鋒利且不容易有銹跡.

問題九：什么材料做刀最好 440-C : 美國制之優質不z鋼材, 含鉻量高達16-18%。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐z能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。 經熟處理后可達HRc58之硬度。

154CM : 美國制之優質不z鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。 含碳量約1.05%, 經熱處理后可達HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本“日立金屬工業”針對美制154CM 而開發之優質不 鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標準, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。 經熱處理后可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 “愛知制鋼” 所開發之優質不 鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平, 多被應用於日本制之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經熱處理后HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵刀次制作, 含碳量高達1.5%, 含鉻量亦高達11.5%, 經熱處理后可達HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐 能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工制成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經熱處理后可達HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經熱處理后可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發之優質粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有地混入金屬元素 ‘鈳‘ 達0.2%, 經熱處理后可達HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。

A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經熱處理后可達HRc57之硬度, 鉻含量約5%, 經打磨后鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優, 延展性(極強), 刀鋒之耐損性亦佳。

VG10 : 日本 “武生特制鋼” 之「V金10號」不 鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經熱處理后可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日制之優質刀具。

BG-42 : 極優質之不 鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理后可達HRc60-61之硬度, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應用於航天工業, 作為制造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於制刀業則多被應用於刀匠之手制刀具。

SANDVIK : SAN......

問題十：什么材質的鋼材打造刀具好 可撫做刀的材料有很多，純碳鋼、不銹鋼，選哪種全在你自己。但請記住，刀刃鋼材是決定你刀子能力表現的一個最重要因素。不同的刀刃鋼材呈現不同的性能特征；許多流行的刀刃鋼材在被當作切割工具制作材料使用時，往往是錯誤的選擇。而且，事實上最好的刀鋼做出的刀往往也是些三流貨色。所以選擇鋼材的前提一定要了解鋼材的的所表現出的性能。才是真真適合自己的軍刀，無論如何，刀具的鋼材決定了刀具的直接性能。

如今的刀具通常由這三類鋼材制成。根據冶金學觀點，最簡單的鋼材通常被稱為純碳鋼（Straight carbon steel，今時今日，其實不再有哪種商業鋼材是真正的純碳鋼了，它們都含有其它的合金成份）。我們在此所談的純碳鋼，指的是諸如1040，1060，1095這些鋼材。它們的內部結構很簡單，直截了當；而且在得到適當處理時，它們表現的極其剽悍，抗沖擊性非常好，切割能力超強。優越的切割品質以及高強度，使它們成為制作格斗刀或生存刀具的顯而易見的優選對象。它們的唯一缺點是在使用過程中會失去光澤、缺乏保養將產生銹蝕的問題。該因素致使許多人忽視了它們的使用價值，并轉而尋找別的刀具鋼材。然而，這樣一來，人們在獲得一些時髦和便利的同時卻又犧牲了切割性能與強度。目前市面上幾乎沒有這種純碳鋼的刀。

不銹鋼是我們現在說的最主要的第二大鋼材材料，常見的不銹鋼的的有440A-440B-440C、420C-420HC、154CM、ATS-34 ATS-55、N690CO等。

日立金屬鉬的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。