今天給各位分享擠出機模具材質硬度的知識，其中也會對擠出機模具設計進行解釋，現在開始吧！

擠壓模具的常用材質是什么？

擠壓模具常用材質是合金鋼材，主要成分是鎢，鎢是一種具有硬度高，熔點高，常溫下不受空氣侵蝕的金屬，擠壓模具常在高溫高壓的環境下作業，也必須具有這樣的屬性。

模具鋼

現在國內普遍使有的模具鋼是H13，也有些高成本的使用日產的模具進口鋼，但價格不菲，除非有特殊需要。

模具加工與制造，要求模具的強度和硬度是多少

鋼材的強度與硬度有一定的比例關系，模具鋼的硬度高了，強度也會成比例的提高。一般冷沖模具的硬度在HRC58~62之間。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長模具的使用壽命，一般會給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來提高硬度，來延長模具的使用壽命。

擠壓機模具墊硬度多少最好

冷擠壓模具中的墊板，看你的擠壓力是多少噸？然后選擇模具墊子的材料。總的來說，冷擠壓顛覆了一般模具制作者對墊板的認識，像T10系列的材料淬火到50-55HRC，在冷擠壓噸位較大的情況下，會被壓成粉末。

對于墊在模具外面做模具和機床臺面過渡的墊板不需要太硬，但是需要有足夠的厚度和面積，墊板太硬了以后會損傷機床的工作臺面

根據以上兩個分析：推薦：在模具中的墊板采用Cr12MoV，淬火55HRC。用作模具的機床間的墊板，材料推薦使用40Cr，面積要大和厚度要厚，硬度選擇調質硬度28HRC。這樣可以保護機床臺面不受損傷。

鋁合金熱擠壓成型模具應選用什么材料，硬度在什么范圍比較好

3鉻2鎢8釩

3Cr2W8V

牌號3Cr2W8V

化學成分%：

C0.30~0.40，

Si小于等于0.40，

Mn小于等于0.40，

Cr2.20~2.70，

W7.50~9.00，

V0.20~0.50，

p小于等于0.030，

S小于等于0.030；

用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適于制造高溫、高應力，但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。

熱處理：滲氮熱處理

可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等,

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