今天給各位分享沖壓模具和材料的尺寸關系圖的知識，其中也會對沖壓的主要技術參數與模具有怎樣的關系進行解釋，現在開始吧！

怎樣根據零件圖紙計算沖壓模具尺寸

名義尺寸可以按照圖紙尺寸來標注，只是尺寸公差方向要按照“外形取下差，內形取上差”來標注加工。比如要沖20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根據所沖的材料的厚度來取間隙值，即再加間隙值。又比如要落料外形為20-0.2mm的圓片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根據所沖材料的厚度取間隙值，即減間隙值。這樣取尺寸的好處是凸模隨著使用的延長，凸模不至于很快因為磨損變小而報廢，凹模不至于因為磨損變大而很快超差報廢。可以延長模具的使用壽命。

沖壓模具總裝配圖的繪制技巧有哪些？

沖壓模具總裝配圖包括主視圖、俯視圖、所加工的工件圖、標題欄、明細表、技術要求等，有落料工序的模具還包括排樣圖等。

1、視圖模具結構主要釆用主視圖和俯視圖來表示，若不能表達清楚時，需要增加側視圖和局部剖視圖。主視圖是沿模具中心線的剖視圖，基本上能清楚地表示模具總體結構。為了減少局部剖視圖，沖壓模具還常常將剖面線未經過的部分，旋轉或平移到剖視圖上，如螺釘、銷釘、推桿、頂桿等。在不影響表達清晰的前提下，為減少局部剖視，還常常采用階梯剖的方式來表示更多的模具結構細節。

俯視圖包括下模俯視圖和上模俯視圖。下模俯視圖是將上模移去后的投影圖，能清晰址表達下模裝設的工作零件的輪廓，定位零件的布置及其與工件之間的關系a，結構零件的結構和布置等。上模俯視圖是沖壓模具從頂部向下的投影圖，能表達上模座及模柄的外形結構、螺釘銷釘的布置，通常還采用虛線表示工藝零件的外形。如果模具左右對稱，且結構較簡單，上模俯視圖、下模俯視圖各畫一半，左半邊畫下模俯視圖，右半邊畫上模俯視圖，再拼接在一起，布置在主視圖下方。模具圖中應標注所有零件的編號。標注時，零件號按順時針方向依次增大，且保證水平方向和垂直方向對齊，即“橫平豎直”。模具圖中還應標注模具長度、寬度、高度(合模位置)方向的外形尺寸。

2、工件圖和排樣圖工件圖是沖壓件的圖形。工件圖布置在總圖的右上角，若圖面位置不夠，可另立一頁。工件圖的尺寸應標注公差，繪圖比例與模具圖相同。工件圖的方向應與沖壓方向一致，也就是工件在模具圖中的位置一致。工件圖的下方應列出工件材質，圖中未標注料厚時，還應指明料厚大小。有落料工序的模具，還應畫出排樣圖。排樣圖一般也布置在總圖的右上角，排樣圖的比例與模具圖相同，方向與送料方向一致。排樣圖中應該標岀條料寬度及其負偏差，落料件外形及其主要尺寸，落料件之間的搭邊值，落料件與條料側邊之間的搭邊值，送料步距等內容。在模具視圖中，工件及條料的輪廓用雙點畫線表示，實心的斷面涂紅。

3、標題欄和明細表標題欄和明細表一般布置在總裝配圖的右下角，若圖面位置不夠時，可另立一頁。標題欄和明細表的繪制應符合相關標準的要求，在學習階段繪制的模具圖，也可以采用學習用標題欄和明細表。

明細表中的內容根據總裝配圖填寫。“熱處理”是指零件的熱處理硬度要求，特殊的熱處理方式(如滲碳等)也應標出。在“代(圖)號”欄中，如果是標準件，需標出其標準代號;如果是非標準件，需標出所設計的模具零件的圖號。在確定圖號時，各生產企業均有相關規定，學習階段對圖號的要求不作硬性規定。在“規格”欄中，應該根據相關標準的要求，標注出所選標準件的規格大小，如模座尺寸、模柄類型及直徑、螺釘和銷釘的直徑及長度等。

4、技術要求沖壓模具零件及模架的技術要求，相關標準已經有規定。總裝配圖中的“技術要求”欄目，是用簡要的文字表達圖紙無法表達的內容，提出模具制造和調整過程中的一些要求和注意事項，如配合加工的凸模與凹模之間的間隙值、間隙不均勻度、毛刺高度等。

沖壓模具外形尺寸與壓力機工作臺尺寸之間的關系

沖裁模總體結構尺寸必須與所選用壓力機相適應。

在設計模時，必須考慮到沖模的下模外形尺寸應小于壓力機工作臺面尺寸，并要留出固定沖模的位置。這是因為壓力機臺面尺寸、臺面孔的尺寸及固定型槽位置的尺寸都是決定沖模下模板形狀及尺寸大小的依據。

此外，壓力機滑塊孔尺寸、滑塊孔中心線到機身后側的距離、頂件模梁槽的尺寸、機身側柱間及導軌件的距離及壓力機的傾斜范圍等，在審計沖模錢，也必須了解清楚。它對沖模設計及沖模零件尺寸的確定有密切關系。

如何根據沖壓件圖紙計算模具尺寸和所用材料？

這個需要設計功底。報價的話也可以預估

以此產品 連續模

模具長度 = （展開尺寸+搭邊值）*工站數

模具寬度 = 料帶寬度+120~150

想詳細還不如之你直接高分要模具圖檔，這產品不是很難（沒公差）。很簡單的！

請問模具上沖孔沖頭與板料厚度的比例關系多大，沖孔可以實現？

沖鋼板材料時，沖頭的直徑應是板材厚度的1:1~1.5。沖有色金屬材料時，沖頭的直徑可以是板材厚度的0.8~0.9倍。

五金沖壓模具，如何選擇沖頭和凹模的間隙尺寸，比如3mm料件需要沖直徑為8的孔，則沖頭尺寸是多少，凹

線性尺寸的極限偏差數值

公差等級?尺寸分段

0.5～3?3～6?6～30?30～120?120～400?400～1000?1000～2000?2000～4000

f(精密級)?0.05?0.05?0.1??0.15????0.2?????0.3???????0.5?-

m(中等級)?0.1??0.1??0.2??0.3?????0.5?????0.8???????1.2???????2

c(粗糙級)?0.2??0.3??0.5??0.8?????1.2?????2?????????3?????????4

v(最粗級)?0.5??1????1.5??2.5?????4???????6?????????8

你給的尺寸沒有標注公差，不知道應該按照何種精度等級來計算尺寸。如果按照最粗級來計算，凸模的尺寸可以取8.4mm，凸模與凹模的沖裁間隙按照3.0mm料厚的13%來設置。雙邊沖裁間隙取0.39mm，凹模的尺寸取8.79mm。

2.0mm厚度沖10.0mm的孔，凸模的尺寸為10.5mm，沖裁間隙為料厚的10%，為0.2mm，凹模的尺寸為10.7mm，因此，沖下來的廢料的尺寸為10.7mm。

沖壓模具和材料的尺寸關系圖的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。