本篇文章給大家談談不銹鋼拉伸工藝，以及不銹鋼拉伸工藝有痕跡正常嗎對應的知識點，希望對各位有所幫助。

不銹鋼需要做拉伸工藝評定嗎

需要做。不銹鋼（StainlessSteel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼，不銹鋼的工藝評定包括拉伸、彎曲、晶間腐蝕等，所以不銹鋼是需要做拉伸工藝評定的，不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。

不銹鋼保溫杯水漲工藝和拉伸工藝哪個好？？？

水漲和拉伸來說的話拉伸比較好點，水漲是需要焊接的，而拉伸是一塊鐵。但是拉伸要貴的多。

有誰知道不銹鋼臉盆是什么工藝用什么設備加工的

不銹鋼臉盆用拉伸工藝，在液壓機械或沖壓機械上通過拉深模具拉深成型。

不銹鋼臉盆在生產時有一定的難度，主要是不銹鋼板的拉延成型需要有大壓力機，工藝如果控制不好容易拉裂或者起皺 ，開好料后用拉伸模在沖床上一次拉伸成型，有包邊的可在成型后進行包邊。

在加工不銹鋼臉盆時需要使用的設備有落料用的沖床、模具；拉伸用的雙動液壓拉伸機、拉伸模具；卷邊用的卷邊機或車床等。

如果不銹鋼盆需要補漏，還要用到“氬弧焊”。

不銹鋼棒是怎么制作的

?拉撥是不銹鋼棒加工的重要工藝，拉撥分熱拉和冷拉，而冷拉是在常溫條件下，以超過原來不銹鋼棒屈服點和強度的拉應力，強行拉伸不銹鋼盤條，使不銹鋼產生可塑性變形以達到提高不銹鋼屈服點強度，獲得所需的形狀和節約材料為目的。鋼材經冷拉后屈服強度可提高20%~30%兼有除銹調直作用，可以制造長度極大，直徑極小的工件，并且可以保證沿整個長度上橫斷面完全一致，拉撥制品形狀和尺寸精確，表面質量好。尺寸精度為正負百分之毫米，表面粗糙度的表面特性達到極光亮的表面。冷拉鋼的冷作硬化較為明顯，能顯著提高材料的強度，熱拉鋼的冷作硬化相對沒有這么歷害。同等尺寸的冷、熱拉撥鋼材，冷拉鋼的抗拉強度和表面更度肯定比熱拉鋼要高！冷拉精度方面會好很多。

首先需要燃燒模具放置在軋機中，直到它成為需要特定尺寸的不銹鋼棒，模具是一處于高溫的，高溫的模具與空氣中的氧氣的表面接觸，所以我們看到黑色棒面上的黑色東西，實際上，氧化的氧化皮不是不銹鋼的真正顏色。由于熱軋?不銹鋼棒在高溫狀態下軋制，因此分子之間的結構和晶體結構可能會松動，不是特別的緊密，通常用于將零件用于一些產品中使用。 如果對使用鋼件的要求更高的話，對拉伸強度的需求很高，屈服強度等，那么你必須使用冷拉出材料，事實上冷拉也在熱軋棒的基礎上的它是一種冷擠壓方法，使熱軋不銹鋼棒的不緊密就得更加的緊密，改變結構和晶體結構在其分子之間，使得不銹鋼棒的分子結構更牢固，變得更腐蝕防銹。冷拉出來的不銹鋼棒還不是光亮的，如果需要光亮的不銹鋼棒那么我們還需要經過很加工工藝的，如果不銹鋼棒光亮那么必須使用強酸洗滌而且是在冷拉前，用強酸洗滌，洗掉不銹鋼表面的氧化，研磨可、冷拉。之后再進行拋光這樣就可以得到不銹鋼光亮棒了，然后再整理檢查、包裝，交貨。

金屬拉伸工藝的類型和工藝要求都有哪些內容？

金屬拉伸工藝應結合實際情況，從質量、強度、環境以及生產各個方面綜合考慮，選擇合理的工藝方案，使生產在保證達到圖紙上所提出的基礎上，盡可能降低工藝投入。

金屬拉伸工藝的類型和工藝要求：

一、金屬拉伸工藝的類型

（1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直面，圓筒為軸對稱，在同一圓周上變形均勻，法蘭上毛坯產生拉深變形。

（2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變形比相應變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。

（3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。

（4）山形拉伸：側壁在過程中是懸空的，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。

（5）丘形拉伸：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的復合成形。

（6）帶凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空狀態。

（7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤部分進行淺拉伸。其應力應變情況類似于壓縮翻邊。

（8）邊緣拉伸：對凸緣部進行角形再拉伸，要求材料具有良好的變形。

（9）深度拉伸：需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

（10）錐形拉伸：深錐形件由于深度變形程度較大，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。

（11）矩形再拉伸：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。

（12）曲面成形：曲面拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲面形狀的沖壓成形方法。

（13）臺階拉伸：將初拉伸進行再拉伸成形為臺階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的后期產生變形。

（14）反向拉伸：將前工序拉伸的工件，進行反向拉伸是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系數。

（15）變薄拉伸：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。

（16）面板拉伸：面板的表面形狀復雜。在拉伸工序中毛坯變形復雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的復合成形。

二、金屬拉伸工藝的方案

（1）根據工件圖紙，分析工件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸和力學性能，并結合可供選用的設備以及批量等因素。良好的拉伸工藝性應保證材料消耗少、工序數目少、占用設備數量少。

（2）主要工藝參數計算在沖壓工藝分析的基礎上，找出工藝的特點與難點，根據實際情況提出各種可能的拉伸工藝方案，內容包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式等。有時同一種工件也可能存在多個可行的工藝方案，通常每種方案各有優缺點，應進行綜合分析、比較，確定出適合的最佳方案。

（3）工藝參數指制定工藝方案所依據的數據，如各種成形系數(拉深系數、脹形系數等)、零件展開尺寸以及各種應力等。計算有兩種情況，第一種是工藝參數可以計算得比較準確，如零件排樣的材料利用率、工件面積等；第二種是工藝參數只能作近似計算，如一般彎曲或拉深成形力、復雜零件坯料展開尺寸等，確定這類工藝參數一般是根據經驗公式或圖表進行粗略計算，有些需通過試驗調整。

（4）選擇拉伸設備根據要完成的工序性質和各種設備的力能特點，考慮所需的變形力和尺寸大小等主要因素，結合現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。

三、拉伸油品選用的方法

（1）由于硅鋼板是比較容易拉伸的材料，所以為了工件成品的易清洗度，在防止劃痕產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

（2）碳鋼板在選用拉伸油時，應該根據工藝難易度和脫脂條件來決定較佳粘度。

（3）因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用拉伸油時應注意氯型拉伸油可能發生白銹的問題，而使用硫型拉伸油可以避免生銹問題。

（4）不銹鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的拉伸油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。

什么叫不銹鋼拉伸成型

不銹鋼碗，不銹鋼盆，你生活中見到的一體的不銹鋼，都是用模具沖壓拉伸的產品。沖壓下去拉伸，成了客戶需要的形狀，就叫拉伸成型。

不銹鋼拉伸工藝的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。