今天給各位分享注塑模常用材料表的知識，其中也會對注塑模具材質有哪些進行解釋，現在開始吧！

注塑常見材料有哪些

常用的注塑材料有以下這些。

注塑材料1AS苯乙烯-丙烯腈共聚物

典型應用范圍:電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等），汽車工業（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。

注塑模工藝條件:

干燥處理：如果儲存不適當，AS有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80℃、2~4小時。

熔化溫度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。

模具溫度：40~80℃。對于增強型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲。

注射壓力：350~1300bar。

注射速度：建議使用高速注射。

流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。

化學和物理特性:

注塑材料AS是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS堅硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化學穩定性和熱穩定性。AS具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。AS中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數。AS的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下撓曲變形溫度約為100℃。AS的收縮率約為0.3~0.7%。

注塑材料ps又叫聚苯乙烯，誕生于1930年，是一種熱塑性塑料。

在未著色時透明。制品落地或敲打，有金屬似的清脆聲，光澤和透明很好，類似于玻璃，性脆易斷裂，用手指甲可以在制品表面劃出痕跡。改性聚苯乙烯為不透明。

注塑模工藝條件: 干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、2~3小時。 熔化溫度：180~280C。對于阻燃型材料其上限為250C。 模具溫度：40~50C。 注射壓力：200~600bar。 注射速度：建議使用快速的注射速度。 流道和澆口: 可以使用所有常規類型的澆口。 化學和物理特性: 大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.4~0.7%之間

常見制品：文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件、電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）等

注塑材料ABS材料是一種工程塑料 ABS樹脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體

的共聚物所組成．一種多用於制作小玩具的材料，像小鬧鐘之類的，有了時也用在手機外殼

上。

注塑材料PC是聚碳酸酯的簡稱，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，簡稱PC工程塑料，PC材料

其實就是我們所說的工程塑料中的一種，作為被世界范圍內廣泛使用的材料，PC有著其自

身的特性和優缺點，PC是一種綜合性能優良的非晶型熱塑性樹脂，具有優異的電絕緣性、

延伸性、尺寸穩定性及耐化學腐蝕性，較高的強度、耐熱性和耐寒性；還具有自熄、阻燃、

無毒、可著色等優點，在你生活的各個角落都能見到PC塑料的影子，大規模工業生產及容

易加工的特性也使其價格極其低廉。它的強度可以滿足從手機到防彈玻璃的各種需要，缺點

是和金屬相比硬度不足，這導致它的外觀較容易刮花,但其強度和韌性很好，無論是重壓還

是一般的摔打，只要你不是試圖用石頭砸它，它就足夠長壽。

注塑材料PVC(聚氯乙烯) PE(聚乙烯)？

PE塑料(聚乙烯)

英文名稱:Polyethylene 　

比重:0.94-0.96克/立方厘米

成型收縮率:1.5-3.6%

成型溫度：140-220℃

干燥條件：---

PE為乳白色半透明至不透明的熱塑性樹脂。以密度的大小分為：低密度聚乙烯（LDPE），密度為0.910~0.925g/cm2，因其為高壓法（ICI）聚合所得的聚乙烯，也稱為高壓聚乙烯；高密度聚乙烯（HDPE），密度為0.941~0.965g/cm2；因其為低壓聚合（齊格勒法）所得的聚乙烯，也稱為低壓聚乙烯，也可以采用中壓法（菲利普法）制得，密度在0.965g/cm2以上；中密度聚乙烯（MDPE），密度為0.916~0.940g/cm2；此外還有線型低密度聚乙烯（LLDPE）、超高分子量聚乙烯（HMW-HDPE），甚低密度聚乙烯（VLDPE）等。

當前，世界聚烯烴聚合物的產量有35000萬噸，其中聚乙烯占65%，而占總塑料產量的30%以上。為最大的通用塑料產品之一。

聚乙烯的各種性能與其密度、分子量分布和熔融指數有著密切的關系。一般說來，它的物理機械性能優良，可用多種加工方法和成型設備生產不同用途的制件。但不同的聚乙烯品種應用的領域也有所不同。

聚乙烯（PE）特性、應用和成型加工

一．低密度聚乙烯

低密度聚乙烯分子鏈上有長短支鏈，結晶度較低，分子量一般在5~50萬，一種乳白色呈半透明的臘狀固體樹脂，無毒，軟化點較低，柔韌性好，抗沖擊韌性，耐低溫性很好，可在-60℃~-80℃下工作，電絕緣性優秀。LDPE的機械強度較差，耐熱性不高，抗環境應力開裂性、粘附性、印刷性較差，需經過表面處理改善其性能。LDPE的吸水性很低，幾乎不吸水，化學穩定性優秀，如對酸、堿、鹽、有機溶劑都較穩定。對二氧化碳、有機臭氣滲透性大，但對水蒸氣、空氣滲透性差。易燃燒，燃燒有石蠟味，在日光和熱作用下容易老化降解而變色。

LDPE主要的用途是用于薄膜產品，如農業用薄膜、地面覆蓋薄膜，農膜，蔬菜大棚膜；包裝用膜如糖果、蔬菜、冷凍食品等包裝；液體包裝用如吹塑薄膜；重包裝袋，收縮包裝袋、一般工業包裝薄膜和食品袋等等。還可用于注塑制品；擠塑管材、電線電纜；吹塑中空容器。

LDPE適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好，如注塑、擠塑、吹塑、旋轉成型、涂覆、發泡工藝、熱成型、熱封焊、熱焊接等。

二．中密度聚乙烯

中密度聚乙烯（MDPE），密度在0.916~0.940g/cm2，結晶度75%，剛性、耐磨性，透氣性介于LDPE和HDPE之間，拉伸強度較HDPE差。

MDPE用途不如LDPE和HDPE廣泛，適合擠塑管材，蒸煮袋的內襯薄膜和包裝等制品。

三．高密度聚乙烯

高密度聚乙烯（HDPE）呈乳白色半透明的蠟狀固體，HDPE支鏈化程度最小，分子能緊密地堆砌，故密度大，結晶度高。HDPE有較高的耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環境應力開裂性，電絕緣性、抗沖擊性及耐寒性都很好。HDPE在強度和老化性能優于PP，工作溫度比PVC、LDPE高。HDPE吸水性極微小，無毒，化學穩定性極佳，薄膜對水蒸氣、空氣的滲透性小。

做壓鑄模具、注塑模具一般用的材料有哪些？

注塑模一般選用碳素類模具鋼：主要采用中碳結構鋼，代表鋼號有S45C、S48C、S50C、S55C等。預硬化型模具鋼：主要是采用淬透性較高的中碳合金鋼，代表鋼號有P20、718、2311、2738、42CrMnMoV、WSM30B，鋼板采用預硬化交貨，無需熱處理可直接使用，適用于批量大、模具尺寸較大形狀復雜、精度要求高的模具。時效硬化模具鋼：在低碳合金中，添加一定的微量元素，硬度較低，便于模具加工，然后通過熱處理，達到高硬度要求，常見鋼號為P80B，用于形狀復雜、拋光性能要求高的模具，耐腐蝕性模具鋼，易切削模具鋼：電渣型模具鋼：可以達到拋光至鏡面的效果，同時具有較強的抗腐蝕性，代表鋼號有20R、718R

。

壓鑄模具一般采用3Cr2W8V、H13等材料。

注塑模具常用的基本材料要求有哪些

注塑模具常用的基本材料是塑膠模具鋼，要求的指標有，模具鋼硬度、模具鋼鏡面拋光性能、模具鋼防銹性能、模具鋼耐磨性能、等等。

注塑模具鋼材：又稱為塑膠模具鋼材，主要用于塑料成形模具。塑料模具在模具制造中居首位。塑料模具鋼分類比較多，主要有：預硬型塑料模具鋼材、時效硬化型模具鋼材、耐腐蝕型模具鋼材、易切削型模具鋼材、馬氏體時效型塑料模具鋼材、鏡面拋光型塑料模具鋼材。

塑膠模具鋼材常用鋼材有：2311模具鋼材、P20模具鋼材、738H模具鋼材、718H模具鋼材、NAK80模具鋼材、2083模具鋼材、S136模具鋼材、透氣鋼PM-35。

注塑模具的材料有哪些

塑膠模具鋼MEK 4 高耐磨高韌性之塑膠模 X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蝕鏡面模具 X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蝕鏡面模具 熱作工具鋼 SMV3W 壓鑄模,擠壓模,塑料模 ADC 3 壓鑄模,擠壓模 膠模具鋼 718S 塑料模之內模件 718H 塑料模之內模件 S136 耐腐蝕鏡面模具 S136H 耐腐蝕鏡面模具 OPTIMAX 光學級鏡面不銹鋼模 ELMAX 高耐磨耐腐蝕性塑料模具 CORRAX S336 高耐腐蝕性塑料模具 RAMAX 168 易切削耐腐蝕塑料模 CALMAX 635 冷作及塑膠模 熱作工具鋼 8407 金屬壓鑄,擠壓模 冷作工具鋼 DF2 微變形耐磨油鋼,冷沖壓模 XW42 冷擠壓成形模,精密五金模 V10 高壽命精密沖切模 塑膠模具鋼 P88 通用塑膠模,良好拋光性能 NAK55 高性能塑膠模,橡膠模 NAK80 高拋光性鏡面塑膠模 S-STAR高鏡面度耐腐蝕模具 S-STAR(A) 高鏡面度耐腐蝕模具 熱作工具鋼 DH31-SUPER 金屬壓鑄,擠壓模 冷作工具鋼 YK30 沖裁模,彎曲模 GOA 冷壓加工,沖裁模,成形模 DC11 冷擠壓成形,拉伸模 DC53 冷擠壓成形,拉伸模,沖裁模 塑膠模具鋼 P20HH 塑膠模 P20LQ 塑膠模 塑膠模具鋼 LKM 638 一般塑膠模,模架,下模件 LKM 2311 一般塑膠模,模架,下模件 LKM 2312 一般塑膠模,模架,下模件 LKM 738 一般塑膠模,模架,下模件 LKM 738H 一般塑膠模,模架,下模件 LKM 818H 高拋光度及高要求內鑲件 LKM 2711 高硬度高韌性大型塑膠模 LKM 2083 防酸性良好拋光性塑膠模 LKM 2083H 防酸性一般拋光性塑膠模 LKM 2316A 高酸性塑膠模 LKM 2316 高酸性塑膠模 2316ESR 高酸性塑膠模 熱作工具鋼 LKM 2344 金屬壓鑄,擠壓模 　LKM 2344SUPER 金屬壓鑄,擠壓模 冷作工具鋼 LKM 2510 微變形耐磨油鋼 LKM 2379 微變形高耐磨油鋼 LKM 2767 微變形耐磨油鋼 塑膠模具鋼 MUP 塑膠模 塑膠模具鋼 PORCERAX II PM-35 塑膠及壓鑄模,透氣鋼 合金鈹銅 MOLDMAX MM40 需快速冷卻的模芯,鑲件 合金銅 HIT75 MOD 需快速冷卻的模芯,鑲件

塑料模具材料有哪些?

塑料模具材料按照不同特性可以分為以下六類：

1、預硬型

通過向鋼中加入硫、鈣、鉛、硒等元素，可以有效改善預硬化型塑料模具鋼的切削加工性能。我國常用的預硬型塑料模具鋼有Y55CrNiMnMoV(SM1),5NiSCa,3Cr2Mo，Y20CrNi3AlMnMo(SM2),4Cr5MoSiVS, 8Cr2Mn－WMoVS(8CrMn) 。

2、滲碳型

　 滲碳型塑料模具用鋼有瑞典的8416、美國的P2和P4等。國內常采用工業純鐵(如DT1和DT2)、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A鋼，以及國內最新研制的冷成形專用鋼 0Cr4NiMoV(LJ)。

3、淬硬型

　 常用的淬硬型塑料模具鋼有：碳素工具鋼 (如T7A、T8A)、低合金冷作模具鋼(如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、7CrSiMnMoV鋼)、Cr12型鋼(如Cr12MoV鋼)、高速鋼(如W6Mo5Cr4V2鋼)、基體鋼和某些熱作模具鋼等。

4、時效硬化型

　 時效硬化型塑料模具鋼有18Ni140級,18Ni170級和18Ni210級,除此之外還有10Ni3MnCuAl(PMS)，18Ni9Co,06Ni16MoVTiAl,25CrNi3MoAl ，其特點是含碳量低、合金度較高，經高溫淬火后將形成的固溶體進行時效處理，可以造成鋼的強化和硬化。

5、調質型

調質型塑料模具鋼如45，50，55，40Cr，40Mn，50Mn，S48C，4Cr5MoSiV，38CrMoAlA.鋼屬析出硬化不銹鋼 ,硬度為32～35HRC時可進行切削加工。該鋼再經460～480℃時效處理后，可獲得較好的綜合力學性能。

6、耐蝕型

耐蝕型塑料模具鋼主要有1Cr18Ni9，2Cr13，3Cr13，3Cr17Mo，Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)，0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH) 。

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