今天給各位分享合金模具用什么拋光的知識，其中也會對合金模具怎么拋光進行解釋，現在開始吧！

鋁合金模具如何拋光？

鋁是日常生活中常見的金屬之一，一般在航空，汽車，通訊產品領域應用極為廣泛。但是在應用過程中，純鋁材比較少，一般都是鋁合金比較多，在拋光加工應用領域，鋁合金拋光加工是一個非常重要的部分，也是最常見的加工工件之一。煒安達公司積累多年拋光加工的經驗，對鋁合金拋光加工有相當深入的研究，以下是最常用的兩種拋光鋁合金的方法。

分別是：酸性拋光和堿性拋光。

首先來介紹一下酸性拋光：酸性拋光又分為兩種（一）三酸化學拋光，（二）電解拋光。

（一） 　三酸化學拋光

(磷酸) ∶(硫酸)

∶(硝酸) = 70 % ∶20 % ∶10 % ,溫度115～120 ℃,時間1～5 min

。三酸化學拋光工藝較成熟,在生產中大量使用,適用于較純的鋁及鋁--鎂合金。

優點:光澤性好,腐蝕損耗少。缺點:黃煙多,污染重。

（二）　電解拋光

w (磷酸) ∶w (鉻酸) ∶w (水) = 80 % ∶12 % ∶8 % ,溫度70～90 ℃,電壓7～12 V ,電流密度20～40 A/

dm2 ,時間1～3 min 。

優點:不用硝酸,操作環境好,拋光質量好,精度高,可達鏡面光澤。

缺點:工藝復雜,需要整流電源、陽極移動裝置、夾具,導電要求高,有六價鉻污染。

其次，堿性拋光分為堿性化學拋光和電化學拋光兩種。

（一）　堿性化學拋光

拋光粉800 g/ L ,溫度110～130 ℃,時間5～15 s。

鋁材鏡面拋光、鋁合金拋光的優點:適用于各種鋁及鋁合金,對鑄造鋁、壓鑄鋁(雜質含量不太高,經噴砂處理)

也能獲得較滿意的效果(鋁基色,且有光澤) 。不用硝酸,無黃龍污染。

缺點:對鋁的溶解量大,光澤性一般,不適合精密零件和有鏡面光澤要求的零件。對一般鋁及合金,用1 ∶1

硝酸去膜出光;對含硅及雜質多的鑄鋁合金,用硝酸∶氫氟酸= 3 ∶1 去膜出光。

（二）　電化學拋光

無水碳酸鈉250～300 g/ L

,磷酸三鈉20～80g/ L ,電壓12～15 V ,電流密度4～8 A/ dm2 ,溫度80 ℃,時間5 min 。

優點:無六價鉻污染,成本低,可獲得鏡面光澤。

缺點:工藝復雜,需整流電源、夾具及陽極移動裝置。

綜上所述，每種拋光方法都有它的優勢和缺陷，所以在鋁合金拋光加工的過程中要根據具體的工件情況進行方法的合理選擇，這樣才能達到最佳的拋光效果。

圓筒型的硬質合金模具用什么拋光??？

先把模具夾在拋光臺上，然后用各種粗細鉆石粉浸潤在鉆石油里，用棉花粘附在竹簽上，轉速開到2400轉/分鐘，開始拋光，先用粗鉆石粉拋，然后慢慢用細的粉。直至鏡面效果。有問題找太倉明皓模具。

模具拋光需要哪些工具和材料

1)模具拋光常用的工具有:砂紙,油石,絨氈輪,研磨膏,合金銼刀,鉆石磨針,竹片,纖維油石,圓轉動打磨機。 2)砂紙:150

硬質合金模具拋光用金剛石銼刀如何選購

提到硬質合金模具的拋光時，已經不能再使用金剛石銼刀了，金剛石銼刀只能在硬質合金模具初加工時使用一下。真正到了模具進行拋光時，就要使用金剛石磨頭、砂輪來進行粗磨、精磨。然后使用金剛石拋光膏進行拋光。金剛石銼刀的粒度也分粗細，可以把不同粗細粒度的銼刀各備一套方便使用。加工余量大時，先用粗銼刀加工，余量小時再用細銼刀加工即可。

硬質合金模具是否適合使用磁研磨拋光

適合的。

磁性研磨拋光的方法是采用磁性研磨劑，通過磁場中磁力的作用，磁性研磨劑工作在表面，同時保持在模具表面和磁極之間間斷工作。因此在制造過程中磁粒被有序的安排在沿著磁力線周圍。同時形成了磁性刷，在磁力作用下圍繞在模具表面。由于磁場和被加工件的旋轉會使磁性刷和被加工件的表面產生一個相關的運動，這樣可以用磁性研磨劑來拋光被加工件表面。通常在拋光時用一些儀器，例如數字控制磨機或者加工中心。這個基本方法在下圖展示：磁性研磨拋光的特點是：1.在加工間隙中，磨粒占據著有磁力的磨粒刷，它的變化隨著被加工件的表面輪廓的變化而變化，被加工件的表面輪廓模型其圍繞、旋轉并不受表面形式的束縛。2.由于在被加工件與磁極之間有一定的間距，因此能保證有一定的靈活性，因此可以應用于任意輪廓的表面。3.因為磁力線可以滲入像X射線的物體，因此磁性顆?？梢赃M入那些普通刀具不能到達的地方，例如模具腔內，一些彎曲管狀體的內部，一些小的瓶頸容器等。4.通過改變外部磁體來改變磁力線的方向，通過固定的表面軌道來控制磁性研磨拋光，從而完成對那些過去不能處理到的領域的拋光。

硬質合金的幾種拋光方法

拋光方法： 1. 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008m的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。 2. 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為數10m。 3. 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步： (1) 宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra1m。 (2) 微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra1m。 4. 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。 5. 流體拋光 流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 6. 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1m。

合金模具用什么拋光的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。