今天給各位分享沖壓模具明細表的知識，其中也會對沖壓模具各部分名稱進行解釋，現在開始吧！

請問：模具行業的沖壓設備有哪些？

濟南普利特沖壓技術有限公司是一家致力于沖壓設備、沖壓自動化設備及其他專機的開發和生產的科技型企業。主要產品有：

1、手動及數控型刃磨機。

2、各種沖壓自動化設備：自動上下料、開卷機、校

平機、伺服送料機。

3、各種液壓設備：液壓機、剪角機、高壓沖孔機。

4、各種沖孔單元模具。

5、各種汽車水箱散熱器設備。

模具設計工藝方案、配置方案

模具設計的國標程序

首先你應該熟悉設計冷沖模的規定內容

1. 繪制產品（即制件）圖紙.

2. 繪制裝配圖..

3. 繪制零件圖.

4. 編寫繪制沖壓工藝卡.

5. 編寫繪制設計說明書.(目前來講現行工廠一般不用編寫，可以省略。但是，你要會啊，萬一要編寫呢？).

冷沖模設計步驟與要求

先收集必要之相關資料：老板或客戶給你的一個或一套產品（即制件）圖紙或實物、有沒有給你一份模具設計書？此次批量的大小、你公司喜好用何種材料和現有何種材料(指邊角廢料?卷料?或張片料?),你公司現有的沖壓設備技術資料、你公司現有的模具加工設備技術資料、模具標準件的技術數據資料、沖模設計圖庫、圖塊(三維光碟)等等.還有你一定要建立自己的數據資料、沖模設計圖塊圖庫、把它制成光碟隨身帶.

A 繪制產品（即制件）圖紙；

1.把產品實物或者傳真來的圖紙（包括香港，美國，臺灣，日本的，因為有些國家和地區的視圖是第三角即鏡射的，而我們國家的標準視圖是第一角即正投影的）那么你就得把它測繪出來變成我們國家的標準視圖的零件圖紙,即轉換成你公司使用的國家標準視圖的圖紙.這就是工廠通常所說的轉換圖紙或圖紙轉換工序. 最好用三維軟件畫出然后轉換成CAD的工程圖（另存為CAD的dwg格式即可），再在CAD里配上圖框做出來.一般用1:1的比例,如產品太小或太大,可按A4/ A3紙自定比例(同時右上角放一立體圖并把展開圖也畫在下面適當的位置,也自定比例).見附圖(鐵卡片沖裁模全套CAD圖紙之產品圖).

2.再根據展開圖把排樣圖或單工序圖畫出來,再根據展開料圖設計出每個步驟

之產品零件圖,這就叫自己打草稿用的工藝圖. (此圖紙不作為正式圖紙,僅作為自己畫圖紙參考之調用)

3.根據以上打草稿用的參考圖/工藝圖再設計出每個工藝零件的模具總裝圖來. (此圖紙也不作為正式圖紙,僅作為自己畫圖紙參考之調用)

4.再正式畫出模具的總裝圖來并設計出總裝圖里每個模具零件的模具零件圖來.(把全套模

具圖和工藝卡及設計說明書按ISO9000文件程序交公司文控中心受控就萬事大吉了)

總裝圖的畫法規則

繪制冷沖壓模具總裝圖時,一般用1:1的比例,這樣比較直觀,易發現問題.總裝圖包括主視圖,俯視圖,側視圖及局部視圖等,此外還有工件圖,排樣圖和零件明細表等. 圖中應標注的尺寸是: 模具閉合尺寸(主視圖為開式則寫入技術要求中)、模架外形尺寸、模柄直徑尺寸等. 不應標注的尺寸是:形位公差和配合尺寸以及上述規定以外的尺寸.

1.主視圖:

放在圖紙的上面左方,按沖模正對操作者方向繪制,采用剖視圖畫法（或局部剖視圖畫法）.一般為模具在閉合狀態下繪制,在上下模間有一完成的沖壓件.斷面涂黑或紅色.按模具的習慣畫法,常將模具中心線的右邊畫成模具的閉合位置(即:上模在最低位置時),也可以全部繪制為閉合位置.

2.俯視圖:

放在圖紙的下面左方,與主視圖相對應.按習慣畫法,常將上模拿掉或拿掉一半(左邊)而繪制. 俯視圖上沖壓件和排樣圖的輪廓用雙點劃線繪制.

側視圖:

仰視圖及局部視圖等: 可選擇繪制,達到完全清楚表達所有零件位置及尺寸的目的為佳.

3.工件圖:

一般工件圖畫在總圖的右上角,對于由數套模具完成的工件,則還需繪出前工序的工件圖.( 前工序圖畫在工件圖的左邊) 注明材料、規格、及沖壓件的尺寸、公差等比例應為1:1, 工件圖太小或太大可放大或縮小比例.方位應與沖壓方向一致,若不一致須用箭頭指明沖壓方向.

4.排樣圖:

繪出坯料排樣情況,對于連續模最好能畫出工序圖,畫在總圖里工件圖的下面,注明條料寬度、公差、步距、及搭邊值.( 圖面位置不夠可另立一頁) 比例應為1:1, 工件圖太小或太大可放大或縮小比例.

5.標題欄和零件明細表:

應畫在總圖的右下角,按機械制圖國家標準添寫,包括零件的件號,名稱,圖紙號,數量,材料,熱處理要求及標準零件代號,規格,備注等.模具中所有的零件都應詳細添寫進明細表之中.

技術要求及說明:

裝配圖中的技術要求布置在圖下部適當的位置,內容包括:凸凹模間隙,模具閉合高度(當主視圖為非閉合狀態時),所選模架型號,所選壓力機型號(或噸位)等,說明部分包括模具結構特點及工作時的特殊要求等.

冷沖壓模具零件圖的繪:

繪制冷沖壓模具零件圖時,一般用1:1的比例,繪制除模架和國標標準件以外之所有零件圖.要標注全部尺寸,公差與配合,表面粗糙度,形位公差,材料,熱處理及其它技術要求. 沖壓模零件在圖中的方向盡量按該零件在裝配圖中的方位畫出,不要隨意旋轉或顛倒.

對于凸凹模的配作加工,其配制尺寸可不標公差,僅在標稱尺寸右上角標*即可,同時在技術要求中說明*按凸凹模的配作加工并保證間隙若干即可.

冷沖壓工藝卡的制作

沖壓工藝卡,它是以工序為單位,說明整個沖壓加工工藝過程的一工藝文件. 它包括(注意:一般工廠只編寫沖壓工藝卡,而模具零件的加工工藝卡不須編寫,如凸凹模,螺絲等).

※ 制件材料,規格,質量.

※ 制件簡圖或工序簡圖.

※ 制件之主要尺寸.

※ 各工序所需設備(壓力機)和工裝(模具).

※ 檢驗及工具,時間定額等.

冷沖壓作業指導書的制作

作業指導書是掛在沖床及其它各種機器上的供操作人員和檢驗人員之用的文件.它包括：

模具技術員須知:

1. 本工序可以在16/25噸位沖床上

使用.

2. 要告知員工正確操作方法和正確

的擺放方式.

拉長,組長要告知員工:

1. 每沖十幾件產品,必須要看是否

有花傷,頂傷現象.如有:應立即

告知組長.

2. 安全的操作方法和正確的擺放方

式.

品質檢驗員須知:

1. 每遇改模產品要全檢,首次裝模

要首檢.

2. 巡檢按"作業指導書"中尺寸規

定.每隔半小時檢查一次.

3. 一般用卡尺度量.特殊另標示

沖模的種類有哪些？

沖壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為復合模、拉伸模、鉚合模等，下面簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

工程模?：也稱為“單工序?！保侵冈跊_壓的一次行程中，只能完成一個沖壓工序的模具。這一工程打完了之后，需要人工或用機械手把產品從模具里面取出來，然后放到下一站的模具里面繼續生產，直到模具的最后一個工序打完，整個產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

復合模：常見的復合模具結構有有復合下料、復合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公?；驔_頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用打桿或彈簧頂著。比如用來下料的復合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模里面頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進?！保侵冈跊_壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低

沖壓模如何分類？

沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類： 1．根據工藝性質分類 （1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 （3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 2．根據工序組合程度分類 （1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 3. 根據材料的變形特點分類 模具典型結構: 圖1.1.2 是一副帶導柱導套的單工序沖裁模。由上、下模兩部分構成，上模由模柄5、上模座3、導套2、凸模10、墊板8、固定板7、卸料板14和螺釘、銷釘等零件組成；下模由下模座17、導柱1、凹模11、導料板15、承料板18和螺釘、銷釘等零件組成。上模通過模柄5被安裝在壓力機滑塊上，隨滑塊作上下往復運動，因此稱為活動部分。下模通過下模座被固定在壓力機工作臺上，所以又稱為固定部分。 通常模具是由二類零件組成: 一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等； 一類是結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等，如表1.1.3所示。應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

沖壓模具總裝配圖的繪制技巧有哪些？

沖壓模具總裝配圖包括主視圖、俯視圖、所加工的工件圖、標題欄、明細表、技術要求等，有落料工序的模具還包括排樣圖等。

1、視圖模具結構主要釆用主視圖和俯視圖來表示，若不能表達清楚時，需要增加側視圖和局部剖視圖。主視圖是沿模具中心線的剖視圖，基本上能清楚地表示模具總體結構。為了減少局部剖視圖，沖壓模具還常常將剖面線未經過的部分，旋轉或平移到剖視圖上，如螺釘、銷釘、推桿、頂桿等。在不影響表達清晰的前提下，為減少局部剖視，還常常采用階梯剖的方式來表示更多的模具結構細節。

俯視圖包括下模俯視圖和上模俯視圖。下模俯視圖是將上模移去后的投影圖，能清晰址表達下模裝設的工作零件的輪廓，定位零件的布置及其與工件之間的關系a，結構零件的結構和布置等。上模俯視圖是沖壓模具從頂部向下的投影圖，能表達上模座及模柄的外形結構、螺釘銷釘的布置，通常還采用虛線表示工藝零件的外形。如果模具左右對稱，且結構較簡單，上模俯視圖、下模俯視圖各畫一半，左半邊畫下模俯視圖，右半邊畫上模俯視圖，再拼接在一起，布置在主視圖下方。模具圖中應標注所有零件的編號。標注時，零件號按順時針方向依次增大，且保證水平方向和垂直方向對齊，即“橫平豎直”。模具圖中還應標注模具長度、寬度、高度(合模位置)方向的外形尺寸。

2、工件圖和排樣圖工件圖是沖壓件的圖形。工件圖布置在總圖的右上角，若圖面位置不夠，可另立一頁。工件圖的尺寸應標注公差，繪圖比例與模具圖相同。工件圖的方向應與沖壓方向一致，也就是工件在模具圖中的位置一致。工件圖的下方應列出工件材質，圖中未標注料厚時，還應指明料厚大小。有落料工序的模具，還應畫出排樣圖。排樣圖一般也布置在總圖的右上角，排樣圖的比例與模具圖相同，方向與送料方向一致。排樣圖中應該標岀條料寬度及其負偏差，落料件外形及其主要尺寸，落料件之間的搭邊值，落料件與條料側邊之間的搭邊值，送料步距等內容。在模具視圖中，工件及條料的輪廓用雙點畫線表示，實心的斷面涂紅。

3、標題欄和明細表標題欄和明細表一般布置在總裝配圖的右下角，若圖面位置不夠時，可另立一頁。標題欄和明細表的繪制應符合相關標準的要求，在學習階段繪制的模具圖，也可以采用學習用標題欄和明細表。

明細表中的內容根據總裝配圖填寫。“熱處理”是指零件的熱處理硬度要求，特殊的熱處理方式(如滲碳等)也應標出。在“代(圖)號”欄中，如果是標準件，需標出其標準代號;如果是非標準件，需標出所設計的模具零件的圖號。在確定圖號時，各生產企業均有相關規定，學習階段對圖號的要求不作硬性規定。在“規格”欄中，應該根據相關標準的要求，標注出所選標準件的規格大小，如模座尺寸、模柄類型及直徑、螺釘和銷釘的直徑及長度等。

4、技術要求沖壓模具零件及模架的技術要求，相關標準已經有規定?？傃b配圖中的“技術要求”欄目，是用簡要的文字表達圖紙無法表達的內容，提出模具制造和調整過程中的一些要求和注意事項，如配合加工的凸模與凹模之間的間隙值、間隙不均勻度、毛刺高度等。

模具種類分幾種啊?

模具分類方法很多，過去常使用的有： 按模具結構形式分類，如單工序模，復式沖模等； 按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機模具等； 按加工材料性質分類，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等； 按模具制造材料分類，如硬質合金模具等；按工藝性質分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。 這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結構和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。為此，采用以使用模具進行成形加工的工藝性質和使用對象為主的綜合分類方法，將模具分為十大類，見表1各大類模具，又可根據模具結構、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。 序號 模具類型 模具品種 成形加工工藝性質及使用對象 1 沖壓模具（沖模） 沖裁模（無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等），彎曲模具，拉深模具，單工序模具（沖裁、彎曲、拉深、成形等），復合沖模，級進沖模；汽車覆蓋件沖模，組合沖模，電機硅鋼片沖模 板材沖壓成形 2 塑料成型模具 壓塑模具，擠塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；熱固性塑料注射模具，擠出成形模具（管材、簿膜扁平機頭等）發泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等 塑料制品成形加黃巖工藝（熱固性和熱塑性模塑料） 3 壓鑄模 熱室壓鑄機用壓鑄模，立式冷室壓鑄機用壓鑄模，臣式冷室壓鑄機用壓鑄模，全立式壓鑄機用壓鑄模，有色金屬（鋅、鋁、銅、鎂合金）壓鑄，黑色金屬壓鑄模 有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝 4 鍛造成形模具 模鍛和大型壓力機用鍛模，螺旋壓力機用鍛模，平鍛機鍛模，輥鍛模等；各種緊固件冷鐓模，擠壓模具，拉絲模具，液態鍛造用模具等 金屬零件成形，采用鍛壓、擠壓 5 鑄造用金屬模具 各種金屬零件鑄造時采用的金屬模型 金屬澆鑄成形工藝 6 粉末冶金模具 成形模： 手動模：實體單向壓制、實體雙向壓制手動模；實體浮動壓模 機動模：大型截面實體浮動壓模，極掌單向壓模，套類單向、雙向壓模，套類浮動壓模 整形模： 手動模：徑向整形模，帶外臺階套類全整形模，帶球面件整形模等 機動模：無臺階實體件自動整形模，軸套拉桿式半自動整形饃，軸套通過式自動整形模軸套全整形自動模，帶外臺階與帶外球面軸套全整形自動模等 粉末制品壓坯的壓制成形黃巖藝。主模具電加工設備用于銅基、鐵基粉末制品；機械零件，工具材料與制品易熱零件等 7 玻璃制品模具 吹一吹法成形瓶罐模具，壓一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等 玻璃制品成形工藝 8 橡膠成型模具 橡膠制品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模，“O”形密封圈橡膠模等 橡膠壓制成形工藝 9 陶瓷模具 各種陶瓷器皿等制品用的成形金屬模具 陶瓷制品成形工藝 10 經濟模具（簡易模具） 低熔點合金成形模具，薄板沖模，疊層沖模，硅橡膠模，環氧樹脂模，陶瓷型精鑄模，疊層型腔塑料模，快速電鑄成形模等 適用多品種少批量工業產品用模具，有很高經濟價值

沖壓模具明細表的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。