本篇文章給大家談談sld和dc53性能對比，以及dc53d和dc04對應的知識點，希望對各位有所幫助。

DC53/SLD8/ASSAB88模具鋼特點

DC53模具鋼

[1]DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載于日本工業標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。

DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。

韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

線切割加工后的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

用途:

精密沖壓模

線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

難加工材料的塑性變形用工具

冷鍛、深拉和搓絲用模

其他

高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭

出廠狀態:HB255

實用特性：

(1)被切削性，被研磨性良好。

被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。

(2)在熱處理上之優點

淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

(3)在線切割加工上之優點

藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理上之優點

表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

(5)在修補焊接作業上之優點

由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。

氮化處理：

工件經氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。

SLD8鋼材

SLD8高硬度高韌性冷作工具鋼,日本日立優質模具鋼,日立金屬之SLD8是SLD(日標SKD11)的改良版.因釩元素添加量的變更,加工性顯著上升.利用此一特性,對于時效變形及線切割時之破裂及變形都得以抑制

日立特殊鋼SLD8

品 牌 :日立SLD

原 產 地 :日本 日

鋼材種類 :冷作模具鋼材

鋼材特性 :

日立金屬之SLD8是SLD(日標SKD11)的改良版.

耐磨耗性好的通用模具鋼,淬火性好

因釩元素添加量的變更，加工性顯著上升。

韌性比SLD好50％以上.

而抗回火軟化方面，以530℃回火尚可得HRC62-63的硬度。

利用此一特性，對于時效變形及線切割時之破裂及變形都得以抑制。

立金屬SLD8是一種耐磨性能較佳的通用冷作模具鋼.有著良好的淬火性,并且淬火變形量小.其優點:

1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔

2)機械加工性良好

3) 淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂

4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具

5)耐磨性極為優秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模

6)韌性良好.

出廠狀態 :HB210

用 途 :主要用在精密五金模具成型或者精密零件等要求韌性與耐磨性兼高的模具,此鋼易于車削,并宜制鋒利刀口,剪刀,圓鋸,冷或熱作修整模,滾簡邊,螺絲紋,線模,銑刀,沖壓模,圓 形滾邊,制電力變壓器心沖模,切割鋼皮軋刀,鋼管成型滾簡,首筋匠滾簡,特殊成型滾簡,精密規,形狀繁雜之冷壓工具,冶金,錫作模,塑料模,螺釘打頭模等.

化學成分(%):

C : 1.55

Si: 0.35

Mn: 0.40

Cr: 12.0

Mo: 0.95

V : 1.0[1][2]

ASSAB88模具鋼

鋼材特性∶ ASSAB 88是一種鉻、鉬、釩合金工具鋼，其特點是：

ASSAB88模具鋼 高耐磨性

抗崩性好

抗壓強度高

高溫回火后硬度高（60HRC）

淬透性好

淬硬后尺寸穩定性好

抗回火軟化性好

線切割性好

機加工及碾磨性好

表面處理特性好

出廠狀態∶ HB235

主要用途∶ ASSAB 88是一種多用途冷作工具鋼。它有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性。高溫回火后可獲得很高的硬度（60HRC）。因此，對于從高硬度（HRC60）的大截面上用線切割割下形狀復雜的模具，可降低開裂風險。另外，高強度的基體特別適合做表面處理如氮化或PVD。ASSAB 88主要用于中等生產量且需要有良好的抗磨?；蚧旌夏p性及良好的抗崩角性的模具。

應用例子：

沖切和精沖

剪切

成形

壓印

冷鍛

冷擠

搓絲

拉伸和深拉

粉末壓實

化學成份(%)∶

C :0.90

Cr :7.80

Mn :0.50

Si :0.90

Mo :2.50

V :0.50[1]

沖壓模具材料問題

1. DC53為日本大同制鋼產品, SKD11(紫牌鋼)為日本日立制鋼產品, D2德制, 加上SLD, 這幾款在熱處理硬化后會達到58-62HRC的硬度值, 具強靭高硬性, 大多被用在沖壓模具的零件.沖模板.沖頭等.算是高等鋼材. 2.YK30是日制(紅牌鋼), 熱處理硬化后也有近60HRC的硬度但靭度雖算好也不及前述數款, 常用於需耐磨耗的機械零件.屬中高等鋼材. 3. CR12MOV為鉻鉬釩合金.與CR12等鉻系合金均以其含鉻量高具強靭的特性應用在抗拉抗彎的用途.中等鋼材. 4. A3及SS41(日制結構鋼)為普通鋼材,即使熱處理后也不會有多好的硬性靭性, 多在未硬化前即用於模胚等非抗磨用途. 加強說明 1.以上列舉的幾乎全為歐美日進口鋼材,又是好幾家世界知名廠牌; 由於各廠家生產的鋼材以同一用途而言其成份大同小異, 建議向各鋼材經銷商索取目錄, 了解成份及熱處理后的性質才能有全盤的區別不致混淆. 2. 鋼材應用與其熱處理后要求的硬度.靭性.調質有不可分割的關聯性, 建議多加了解熱處理.

DC53模具鋼為什么比SKD11模具鋼更好

DC53模具鋼和SKD11模具鋼同屬于五金模具鋼。從硬度上看，DC53在熱處理后硬度一般會高于SKD11。DC53在溫度達(500-550℃)回火后硬度可達60-63HRC。在強度和耐磨性方面DC53也優于SKD11。DC53模具鋼韌性大約是SKD11的2倍，在五金模具鋼系列中DC53的韌性比較突出，很少出現裂紋和開裂，從而極大地提高了模具使用壽命。在切削性和研磨性方面DC53同樣占據優勢，增加了模具的壽命和減少加工的程序。

DC53模具鋼一般用于精密沖壓模線切割加工的精密沖裁模及各種沖壓模具,以及一些比較難以加工的材料和塑性變形用工具的冷鍛、深拉和搓絲用模，還可用于沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭等。

從熱處理上看，DC53是針對于SKD11基礎進行改良的新型五金模具鋼，克服了SKD11在高溫回火硬度和韌性等方面不足的弱點，所以說DC53模具鋼為什么比SKD11模具鋼更好。

DC53的實用特性：

(1)易切削，被研磨性良好。易切削性，被研磨性皆比SKD11優越，所以工具模具的使用壽命較長，加工效率高。

(2)在熱處理方面之優點：淬火硬化方面比SKD11高，可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

(3)在線切割加工上之優點：高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形等問題。

(4)在表面硬化處理上之優點：表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，可提高模具性能。

(5)模具修補焊接方面：DC53的預熱及后熱溫度都比SKD11要低，修補焊接作業較簡便。

冷沖模具綱韌性好，硬度高的是哪種綱材

冷沖模具鋼韌性好，硬度高的是8566模具鋼。除了8566模具鋼，還有LD，YXR33，CALDIE，DC53，SKH-51。

1）其中DC53模具鋼的價格相對實惠。

2）耐磨性和DC53差不多，抗崩裂性能比DC53好的模具鋼有LD，CALDIE，這也是比較常見模具鋼。LD模具鋼價格實惠，但熱處理工藝不好把控，因此品質不穩定，市場反應不太好，這也是LD模具鋼使用范圍不廣泛的關鍵原因。

3）SKH-51是高速鋼，耐磨性比DC53好，抗崩裂性能比DC53差。

4）8566模具鋼韌性是SKH-51高速鋼的4倍，D2的2倍。沖頭料用8566模具鋼，不會崩裂。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠。

8566模具鋼抗崩裂性能比LD，YXR33，CALDIE，DC53，SKH-51好。沖壓厚板，或有硬度的不銹鋼，65錳鋼，沖頭料不會崩裂。8566模具鋼可以解決DC53無法解決的崩裂問題。

5）YXR33紅硬性好，耐磨性和抗崩裂性能綜合得比較好。但價格貴，熱處理時間久。

skd11與DC53的區別

skd11與DC53的區別為：生產廠不同、優點不同、用途不同。

一、生產廠不同

1、skd11：SKD11日立和大同鋼廠都有生產。

2、DC53：是日本大同特殊鋼生產的對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼。

二、優點不同

1、skd11：高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；韌性好、不易開裂。

2、DC53： 被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省；淬火硬化比SKD11高；表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

三、用途不同

1、skd11：用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥；耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。

2、DC53：用于線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 ；難加工材料的塑性變形用工具 ；冷鍛、深拉和搓絲用模；高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭。

參考資料來源：

百度百科——SKD-11

百度百科——DC53

SLD8的特性

1、熱處理后硬度高于SKD11：高溫(250-530℃)回火后可達到62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面超過SKD11。

2、韌性度是SKD11的兩倍：DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此用DC53制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

3、線切割加工后的殘余應力，因此大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

4、切削性和研磨性超過SKD11：DC53的切削性和研磨性優于SKD11，因此使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。

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