SKD61特征

　　SKD61具有良好的韌性和抗高溫疲勞性能，可承受溫度融合。它適用于高溫下的長期工作，具有良好的切割性能和拋光性能。SKD61通過電爐燃燒，并被電熔爐恢復。鋼更純凈，韌性也更好。適當使用小規格，例如鋁，鋅，銅合金擠壓模具，模具模具，熱鍛造模型和熱剪切葉片（剝離，冷拉）和其他小規格。SKD61也適用于制造高晶塑料氮化物處理。硝酸鹽處理可以使霉菌的表面層獲得良好的硬化層組織，這對于擠壓霉菌以提高耐磨性和耐藥性非常重要。可以顯著改善該處理，并且表面耐藥性有助于迅速釋放產品。

　　SKD61化學成分

　　0.32?0.42Si：0.8?1.2mn：≤0.50cr：

　　4.50?5.50mo：1.00?1.50V：0.8?1.2s：≤0.03

　　P：≤0.03

　　SKD61性能

　　SKD61硬度：SKD61大約在熱處理前HRC15?20（HB200?230）

　　熱處理后的硬度：內部HRC40°?45°表面HV1000±100

　　SKD61的密度為每立方厘米7.85克

　　治療后TD處理：內部HRC40°?45°表面HV2500或更多

　　SKD61熱處理

　　在第一階段進行預熱：500 ～550℃

　　在第二階段進行預熱：750?800℃

　　破裂的冷卻或高壓氣冷卻等，進入爐子100-150°C。

　　預熱：300 ～350℃

　　加熱加熱：550?680℃

　　空氣冷卻至室溫并恢復了三次。淬火溫度為1000?1050度大同鋼料，硬度為50?55hrc，熱處理變形很小，表面可以是氮和氮。

　　在霉菌或工件為氮化物之后，表面形成了高硬度和耐腐蝕性的硬化層。

　　SKD61使用

　　SKD61是高碳-High -High -chromium合金工具鋼。它在熱處理后具有高硬度和耐磨性，并且具有強大的硬化和良好的尺寸穩定性大同鋼料。形成的塑料模具大同鋼料。

　　SKD61使用

　　厚度不大于有效沉降的2mm薄板，以及模具和印刷模具。

　　各種剪刀，鑲嵌刀片，木制刀片。

　　線滾動模具和耐磨滑塊。

　　冷模，熱固體樹脂成型模具。

　　深層拉動模具，冷擠壓模具。

　　汽車發動機模具。