本篇文章給大家談談dc53用什么鉆頭，以及鉆頭m35對應的知識點，希望對各位有所幫助。

沒有熱處理過的DC53模具鋼用什么型號的焊接車刀加工比較好?

加工H13淬火鋼精加工工序刀具可以選用KBN100牌號CBN刀具進行精加工，該刀具在連續加工工況下，壽命長，光潔度好，可達到Ra0.8以內，如果工件存在斷續情況，就需要選擇KBN200牌號CBN刀具進行加工，可以有效地加快生產節拍，降低因換刀導致的停機時間，從而降低加工成本。

H13是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種,它的主要特性是

（1）具有高的淬透性和高的韌性；

（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；

（3）具有中等耐磨損能力同時還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；

（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；

（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540（1000）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540）；

（6）熱處理的變形小；

（7）中等和高的切削加工性；

（8）中等抗脫碳能力。

沖1MM的不銹鋼板用什么材質的沖頭好啊，要求3MM的沖頭連續沖壓沖很多眼耐用的？

不知道你的批量如何，你說沖孔比較多那么建議使用PUNCH（盤起）公司的DC53(SKD11相當)材質沖頭，相當于GB的Cr12MoV性能改進形（國標Cr12MoV一般到58-62HRC,DC53可以到60-63HRC左右且韌性更好。），以下是其承壓能力校驗：

d/t≥4/[c]

材料為Cr12MoV，按GB形查得許用壓應力[c]=1.0~1.610^3Mpa，取[c]=1.210^3Mpa

故d≥4t/[c]=41.0520/1.210^3=1.73mm

經校核Cr12MoV沖裁304不銹鋼最小沖頭直徑為1.73mm小于3mm，符合使用要求。

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如果說你的批量非常大，為防止磨損那么我建議你考慮采用V30材質的硬質合金沖頭（能達88HRA），可以選擇工作部分帶TiC鍍覆層的（2700HV左右），非常抗磨。

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以下為PUNCH公司的聯系方式：0411-87613087，大連

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另外介于你的連續沖孔，建議沖頭盡量做短，沖頭過渡部分可以適當增加，模具導向部分要好。

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成本考慮你可以先用DC53的生產幾批，如果磨損嚴重（多備幾件）更換硬質合金的。

數控車加工硬度60度左右的內孔用什么型號的刀，材料是DC53熱處理后硬度55到60度左右

DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼， 高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC高硬度，選擇立方氮化硼或者金剛石車刀加工。PCBN（立方氮化硼）刀具加工的材質有：

（1）HRC45 以上的淬硬鋼：

（2）硬度為180-300 之間的鑄鐵；

（3）超耐熱合金材料,如**工業中制造噴射發動機的高鎳合金、模具剛等.

適合PCD（金剛石） 刀具加工的材料主要有三大類：非鐵基金屬材料、非金屬材料和一些復合材料：

1,非鐵基金屬： 鋁合金、巴氏合金、黃銅合金、銅合金、鉛合金、錳合金、硅鋁合金、銀、鉑、 鎢基硬質合金、鋅合金.

2,非金屬材料： 氧化鋁、燒結陶瓷、電木、氧化鈹、陶瓷、環氧樹脂、玻璃、石墨、玻璃陶瓷、橡膠和各種塑料.

3,復合材料： 石棉、環氧玻璃纖維、碳填充材料、尼龍填充材料、酚類填充材料、聚氯乙烯填充材料、硅酸類填充材料、合成建等

鉆鉆板時我鉆了好久都不見進是鋼板硬度比鉆頭硬的緣故嗎

首先你看下鐵板是什么材料。一般情況下A3，45#，CR12，DC53的料用普通的鉆頭都可以鉆的動。如果是這些料，你也是用的白鋼鉆頭或者莫氏鉆頭沒鉆動，估計是你的鉆頭磨的有問題?？聪裸@頭的刃口是不是蹦了，或者是刃口角度問題。

再次如果是熱處理過回廠的料，就要用合金鉆去鉆孔，普通鉆頭是鉆不動的，

同等硬度的鉆頭能打動嗎

理論上能，，但是太損耗磚頭，效率極低，工作中不太實用，必須采用硬度高的鉆頭

dc53用什么鉆頭的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。