本篇文章給大家談談模具材料加工廠工程技術要求，以及模具材料加工廠工程技術要求有哪些對應的知識點，希望對各位有所幫助。

模具加工的工藝流程？詳細點

不同用途的模具工程不同,下面是個例子

一、模具制作流程 接受任務書

成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下：　

　1. 經過審簽的正規制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。

　2. 塑料制件說明書或技術要求。　

　3. 生產產量。 　

　4. 塑料制件樣品。 　

　通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。

二、收集、分析、消化原始資料

收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。

2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3. 確定成型方法 　采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

4、選擇成型設備　根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對于注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。　

5. 具體結構方案 （一）確定模具類型如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。（二）確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。

三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜：

1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。

3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。

4 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。

5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

請問模具廠一般所要求的知識是那些啊？

如果在深圳發展學習用UG4.0（模流分析軟件）和cad2004，不管是設計或者模具加工，

會這三個軟件比較好找工作，如果是模具加工會UG4.0和cad2004軟件發展空間也比較大。

4大模具配件標準【hasco】【misumi】 【dme】【龍記】，一

般的標準件和非標準件，【材料，模架，熱流道】等等，選材報價加工，請自己了解。

吹塑模具，壓鑄模具，鍛造模具，注塑模具，沖壓模具，這幾種模具相似度和聯系比加大，在一

家工廠出現這五種模具雖然幾率比較少，但是多跳幾家性質相同的工廠見到這幾種模

具算是很正常。

上面還漏了一條，如果是學模具設計，機械設計原理肯定是要學的。

工資方面嘛按照我現在做的工廠的給你個參考。【出口模具】

模具設計技術很好的月薪8000左右，一般技術的模具設計4500左右

模具編程技術很好的月薪8000左右，一般技術的模具編程4500左右

模具加工組長5500左右 模具加工師傅4000左右

產品設計開發，技術能力范圍大小個人人力，因人而異，年薪15萬左右或者30萬左右的都有。

模具加工的工藝流程是什么？

消化塑料制件圖，消化工藝資料，確定成型方法，選擇成型設備，具體結構方案。

1.消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。

2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3. 確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

4、選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對于注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

5. 具體結構方案。確定模具類型主要結構 選擇理想模具結構于確定必需成型設備理想型腔數絕對靠條件下能使模具本身工作滿足該塑料制件工藝技術和生產經濟要求對塑料制件工藝技術要求要保證塑料制件幾何形狀表面光潔度和尺寸精度生產經濟要求要使塑料制件成本低生產效率高模具能連續地工作使用壽命長節省勞動力

沖壓模具的制造工藝都有哪些技術？

沖壓模具是將沖壓材料制造成零件的一種特殊工藝裝備，沖壓模具是實現少、無切削的重要工具，模具壽命的高低直接影響質量和效率。影響模具的壽命的因素有模具材料、材料熱處理和表面處理以及模具制造工藝。下面簡單介紹下沖壓模具的制造工藝：

一、沖壓模具的熱處理技術

模具材料的熱處理是模具制造過程中非常重要的工序，通過熱處理可以改變材料的組織和性能，保障模具的最終使用壽命。模具熱處理方法和工藝的選擇同樣要根據模具的條件、失效方式和對性能的不同要求來確定。改善熱處理設備、改進熱處理工藝、使材料的強度、韌性得到最佳配合；嚴格遵循熱處理工藝，控制加熱溫度、時間、冷卻速度，從而保證模具的使用性能。

二、沖壓模具的表面處理技術

冷沖模具的部位是刃口，凸模在沖裁和從板材中拔出時受到強烈的摩擦，因此對沖載模的要求是刃口表面要有很好耐磨性。表面處理既可以使基體保持足夠的強韌性，又可提高材料表面的耐磨性。常用的模具表面強化處理技術可分為三類：

（1）改變基體表面化學成分的方法，如滲金屬、滲碳、氮化等；

（2）不改變基體表面化學成分的方法，如激光表面改性技術、電子束表面處理等；

（3）在基體表面形成硬化層的方法，如鍍鉻、熱噴涂等。

每一種強化方法都有一定的適用范圍，因此要充分了解各種表面強化處理方法的特性，必須根據不同條件和對性能的不同要求，如對耐磨性、抗粘著性、韌性等不同性能的要求來選擇合理的表面強化處理方法。

三、沖壓模具的機械制造技術

冷沖模具的機械制造工藝通常是指沖模主要零件如凸模和凹模的制造方法，沖模主要部件的精度和表面質量直接影響到模具的使用壽命。

（1）電火花線切割工藝由于其具有高精度和高自動化等優點獲得了迅速的發展，在模具制造、成形刀具和精密復雜零件等方面得到了廣泛的使用。

（2）磨削工藝亦是影響模具壽命的重要因素之一，一方面合理磨削工藝將提高尺寸精度各表面粗糙度，同時合理的磨削工藝如磨削進刀量，砂輪選擇等均可影響磨削裂紋的產生，最終影響模具壽命。

四、沖壓模具相關技術

數控和計算機輔助設計的模具制造中發展的一個重要里程碑，無論從模具制造精度、表面粗糙度，制造周期等方面來考核，數控技術是模具發展的方向。超精工技術和集電化學、超聲波、激光等技術綜合在一起的復合工藝將會有廣闊的前景。同時先進的數字化測量和自動化系統的研制和發展也將是我國模具制造技術長遠發展的目標。

模具加工需要什么樣的能力

編制模具零件加工工藝規程的基本內容和步驟

一 模具零件加工工藝規程的制訂步驟

1.在制訂模具零件工藝規程前,應詳細分析模具零件圖,技術條件,結構特點以及該零件在模具中的作用等。

2.選擇模具零件坯料制造方法。

3.初擬訂工藝水平路線,注意粗,精加工基準的選擇,確定熱處理工序,劃分加工階段.在擬訂工藝過程中,應正確選擇加工設備,工具,夾具和量具。

4.根據工藝路線確定各加工階段的工序尺寸及公關,確定半成品的尺寸。

5.根據坯料的材料及性能,計算或查表確定切削用量。

二 填寫模具零件加工工藝規程卡

完成模具零件加工工藝方案的分析和確定各種加工數據后,填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡片.工序卡上繪制的工序圖可適當縮小或放大.工序圖可以簡化,但必須畫出輪廓線,被加工表面及定位,夾緊部位.被加工表面必須用粗實線或其他不同顏色的線條表示.定位用符號表示,其中3表示被限制的自由度數; 輔助支承用符號表示;夾緊力及方向用符號表示.工序圖上表示的零件位置必須是本工序零件在機床上加工位置。

模具制造是模具設計過程的延續,它以模具設計圖樣為依據,通過對原材料的加工和裝配,使其成為具有使用功能的特殊工藝裝備.主要進行模具工作零件的加工;標準件的補充加工;模具的裝配與試模.其中編制模具零件加工工藝規程是模具制造的前期工作,模具零件加工工藝規程是指導模具加工的工藝文件。

四、沖壓模具制造的基本內容和步驟

一 審核模具設計圖及模具加工工藝規程

1.仔細審核模具設計圖，分析模具零件加工工藝規程

2.根據模具結構特點制訂裝配工藝

　⑴研究分析被裝配模具圖樣和裝配時應滿足的技術要求。

　⑵對裝配尺寸鏈分析與計算，進一步確定保證產品裝配精度的裝配方法。

　⑶對模具結構進行裝配工藝性分析，明確各種零部件的裝配關系。

　⑷確定各工序中的裝配質量要求，確定檢測項目、檢測方法和工具。

　⑸選擇確定所需裝配工具、夾具和設備。

二 模具零件加工過程

1.全面清理和初檢已準備好的標準件、原材料毛坯等。

2.選擇和準備在加工過程中將使用的刀具、夾具等其他工具。

3.估計每個模具零件每道工序的加工工時，制訂加工過程生產計劃（建議使用網絡計劃方法制定）。

4.根據模具零件圖紙及零件加工工藝規程逐一加工模具零件。

5.檢驗加工出的模具零件。

三 模具裝配過程

1.清理并檢驗已加工的模具零件

2.重溫裝配工藝，確定詳細裝配步驟

3.準備裝配過程所需的各種工具

4.裝配步驟

　⑴通過研配、磨削等方法將所有裝配的部件裝配在一起。

　⑵在長度上有裝配余量的零件，在裝配后，配磨去掉多余余量。

　⑶有配合要求的模具零件，待配合尺寸達到圖紙要求后，先拉緊裝配螺釘，再配作銷釘孔并貫入銷釘，沖裁間隙調整均勻后，先拉緊裝配螺釘，再配作銷釘并貫入銷釘。

　⑷裝配完成后，進行手工試模以初檢模具工作情況。

四 試模與調整過程

1.準備好試模用具及試模材料

2.將模具在設備上安裝調試好

3.沖壓模具可先用軟材料進行沖試

4.用材料進行試模

5.檢驗沖壓的零件，分析試模中出現的問題，調整模具或工藝參數，再次試模

6.試沖出合格產品

模具材料加工廠工程技術要求的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。