今天給各位分享skh3鋼怎么樣的知識，其中也會對sks鋼好不好進行解釋，現在開始吧！

技術工具鋼就就不辨菽麥吧

材料對照表 工具鋼 工件材料組 加工特性組 國家和標準 德國 中國 英國 法國 意大利 比利時 瑞典 西班牙 日本 美國 材料編號 DIN GB BS EN AFNOR UNI NBN SS UNE JIS AISI/SAE P 6/7 1.1545 C105W1 T10 - - Y 1 105 C98KU;C100KU - 1880 F.515;F.516 - W.110 6/7 1.1663 C125W T12A - - Y 2 120 C120KU - - (C120) SK2 W.112 9 1.2067 100Cr6 CrV;9SiCr BL3 - Y100C6 - - - 100Cr6 - L3 10/11 1.2080 X210Cr12 Cr12 BD3 - Z200Cr12 X210Cr13KU; X250Cr12KU - - X210Cr12 SKD1 D3 10/11 1.2344 X40CrMoV51 4Cr5MoVSi BH13 - Z40CDV5 X35CrMoV05KU; X40CrMoV51KU - 2242 X40CrMoV5 SKD61 H13 10/11 1.2363 X100CrMoV51 Cr6WV BA2 - Z100CDV5 X100CrMoV51KU - 2260 X100CrMoV5 SKD12 A2 10/11 1.2419 105WCr6 CrWMo - - 105WC13 10WCr6; 107WCr5KU - 2140 105WCr5 SKS31; SKS2;SKS3 - 10/11 1.2436 X210CrW12 Cr12W - - - X215CrW121KU - 2312 X210CrW12 SKD2 - 10/11 1.2542 45WCrV7 5CrNiMo BS1 - - 45WCrV8KU - 2710 45WCrSi8 - S1 10/11 1.2581 X30WCrV93; X30WCrV93KU 3Cr2W8V BH21 - Z30WCV9 X28W09KU X30WCrV93KU - - - - - 10/11 1.2601 X165CrMoV12 Cr12MoV - - - X165CrMoW12KU - 2310 X160CrMoV12 SKD11 D3 10/11 1.2713 55NiCrMoV6 5CrNiMo - - 55NCDV7 - - - F.250.S SKT4 L6 10/11 1.2833 100V1 V BW2 - Y 1 105V - C98KU; 102V2KU - - SKS43 W210 10/11 1.3243 S6-5-2-5 W6Mo5Cr4V2Co5 - - Z85WDKCV HS6-5-2-5 - 2723 HS6-5-2-5 SKH55 - 10/11 1.3255 S18-1-2-5 W18Cr4VCo5 BT4 - Z80WKCV; 10-05-04-01 X78WCo1805KU - - HS18-1-1-5 SKH3 T4 10/11 1.3343 S6-5-2 W6Mo5Cr4V2 BM2 - Z85WDCV 06-05-04-02 X82WMo0605KU - 2722 HS6-5-2 SKH9 M2 10/11 1.3348 S2-9-2 - - -Z- Z100WCWV 09-02-04-02 HS2-9-2 - 2782 HS2-9-2 - M7 10/11 1.3355 S18-0-1 W18Cr4V BT1 - Z80WCV 18-04-01 X75W18KU - - HS18-0-1 SKH2 T1 10/11 - S6-5-3 W6Mo5Cr4V3 - - - - - - - SKH52 M3 10/11 - - - BM42 - - - - - - SKH59 M42

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麻花鉆頭的材料是什么

麻花鉆頭材料為高速工具鋼或硬質合金。

普通麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25～32。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。

標準普通麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40～60,后角為8～20。由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角，鉆削時起擠壓作用。

擴展資料

使用麻花鉆的注意事項：

（1）麻花鉆的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鉆芯更細，鉆頭剛度低；僅有兩條棱帶導向，孔的軸線容易偏斜；橫刃使定心困難，軸向抗力增大，鉆頭容易擺動。因此，鉆出孔的形位誤差較大。

（2） 麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、后角各不相同，橫刃的前角達-55。切削條件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，強度最低的刀尖切削速度最大，所以磨損嚴重。因此，加工的孔精度低。

（3） 鉆頭主切削刃全刃參加切削，刃上各點的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度很低

參考資料來源：百度百科-普通麻花鉆

參考資料來源：百度百科-麻花鉆

請教專業人士 比較一下熱作鋼材料 3Cr2W8V與H13各自的優劣

3Cr2W8V熱作模具鋼，是常用的壓鑄模具鋼，有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但其韌性和塑性較差。適用制作高溫、高應力下，不受沖擊負荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。

3Cr2W8V屬于國標工模具鋼，執行標準：GB/T 1299-2014

3Cr2W8V化學成分

C0.30~0.40

Si≤0.40

Mn≤0.40

Cr2.20~2.70

W7.50~9.00

V0.20~0.50

p≤0.030

S≤0.030

3Cr2W8V硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm

3Cr2W8V熱處理：

3Cr2W8V鋼屬于中碳高合金鋼，它具有很高的韌性和良好的導熱性，鋼中較高的含鎢量，使鋼的回火穩定性提高，并在回火過程中析出碳化物造成二次硬化，因此3Cr2W8V鋼的紅硬性也較好。此外，鋼中含有的鉻和釩還能提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性。

3Cr2W8V鋼的臨界點：Ac820~830℃，Ar790℃Acm1100℃。

（1）鍛造

3Cr2W8V鋼的鍛造規范如下：加熱溫度:1130~1160℃；始鍛溫度：1080~1120℃；終鍛溫度：850~900℃；冷卻方法：先空冷至Ar附近，然后緩冷。

（2）退火

3Cr2W8V鋼鍛造后必須進行退火處理，其目的在于均勻組織、降低硬度，以便于切削加工。因為此鋼實際上屬于過共析鋼類型，所以一般采用等溫球化退火。退火后，組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成。其硬度為HB207~255。

（3）淬火與回火

3Cr2W8V鋼的淬火溫度一般選擇1050~1100℃，理由是過高的淬火溫度，將導致沖擊韌性下降，近年來試驗結果表明，提高淬火溫度至1100~1150℃，可使3Cr2W8V鋼的回火穩定性、回火后的硬度、紅硬性、高溫沖擊韌性、斷裂韌性、室溫和高溫強度等均獲得較顯著的改善。這對3Cr2W8V鋼制造承受沖擊負荷不大、工作溫度較高的熱擠壓模以及壓鑄模是十分有利的，其使用壽命都有一定程度的提高。根據金相組織的觀察，在低于1150℃溫度淬火，晶粒的長大不嚴重，淬火溫度高于1175℃時，才出現粗大的馬氏體組織。所以，3Cr2W8V鋼的淬火溫度最高選擇到1150℃為宜。

3Cr2W8V鋼的加熱，和其它高合金鋼一樣，應采用預熱或緩慢加熱，以減小熱應力，小模具可以不預熱，形狀復雜和大的模具，應進行兩次預熱。

3Cr2W8V鋼的淬透性很好，一般在140~160℃的熱油或空氣中冷卻即可；對尺寸小，形狀稍復雜的模具，可采用550~600℃的鹽浴中一次分級而后空冷的淬火工藝（15~18秒/毫米）；對形狀復雜，要求變形小的模具，可采用先在830~850℃進行第一次分級（預冷），再在450~550℃進行第二次分級，然后在空氣中冷卻；如模具形狀特別復雜，采用分級淬火還不能達到要求時，則可以采用等溫淬火，如在400℃進行貝氏體等溫淬火。3Cr2W8V鋼淬火冷卻時不要冷至室溫，在冷至100~150℃時即直接轉入回火爐，以堿少裂紋的形成

用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適于制造高溫、高應力，但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。

麻花鉆、絲錐的材質及表示

HSS代表高速鋼 國內最常用的就是W6 然后W9....W18等 好點的就是含鈷的等一些特殊性能高速鋼 45＃用6542材質的絲錐就OK......201的加上涂層就可以 絲錐類別太多 最常用的機用絲錐、管螺紋絲錐、梯形絲錐……………

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