今天給各位分享440c日本的知識，其中也會對日本420j2進行解釋，現在開始吧！

sus440c是什么材質

不銹鋼。

440C是馬氏體不銹鋼的代表鋼種，可經熱處理而達到高硬度（所有不銹鋼、耐熱鋼中最高）。通常用于制造軸承、刀具，或腐蝕條件下要求高負荷、高耐磨的塑料模具。

美標中440不銹鋼有四個牌號。440A、440B、440C的含碳量依次升高，440F（ASTM A582）則在440C的基礎上加大S的含量，是一種易切削鋼種。

擴展資料：

注意事項：

1、在建筑不銹鋼加工應用領域，不銹鋼加工之所以重要是有許多原因的。腐蝕環境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。

2、不銹鋼加工為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發生相應的變化。因此在不銹鋼加工的過程中，受溫度的影響局部極易析出新相，晶界間物質的物理化學狀態與晶粒本身不同，致使晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身(晶間腐蝕)。

3、不銹鋼加工要點注意:受加工溫度的影響極易產生內應力，大量氯離子使應力腐蝕加重。在等離子切割過程中，局部溫度過高引起奧氏體不銹鋼晶粒粗大，甚至產生局部熔化，內應力過大，應力腐蝕尤為明顯。

參考資料來源：百度百科-SUS440C

國產440c，與進口440c有什么區別？

日本美國進口的才叫440c 國產的叫9Cr18

440C屬于美標高碳高鉻馬氏體不銹鋼，執行標準：ASTM A276-2017

不銹鐵一般屬于低碳低鉻材質的，類如：1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13等。

440C高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理后可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。

440C主要用于制造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用制造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用于動車床、普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件得到較大范圍的不同的力學性能。

三銘鋼和440c鋼哪個好？

SUS440C

SUS440C該鋼是馬氏體型不銹鋼，碳含量比3cr13鋼高，所以強度，硬度比3cr13鋼高其他性能與3cr13鋼相似但焊接性差，通常不作焊接材料用于制造外科醫療工具SUS440C日本進口不銹鋼用于制造在腐蝕環境和無潤滑強氧化中工作的軸承零件。該鋼還有較好的高溫尺寸穩定性，可以制造耐蝕高溫軸承和溫度不超過250℃的刀具

機械性能：

內應力(250 N/mm2) 抗拉強度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250)

化學成份：

C：0.95～1.20，Si：1.00，Mn：1.00，P：0.040，S：0.030，Cr：16.0～18.0，Mo：0.75，硬度HRC：58～62

特性應用：

440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用于噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用于自動車床. 馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

力學性能

硬度 ：退火,≤269HB;淬火回火,≥55HRC

熱處理法

熱處理規范：1)退火,800～900℃緩冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～300℃空冷。

金相組織

金相組織：組織特征為馬氏體型。

交貨狀態

一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態交貨

刀材料ats-34和440c哪個好些?

ATS-34 : 日本“日立金屬工業”針對美制154CM 而開發之優質不 鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標準, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。 經熱處理后可達HRc60~61硬度。

440-C : 美國制之優質不銹鋼材, 含鉻量高達16-18%。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐恴能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。 經熟處理后可達HRc58之硬度。

154CM : 美國制之優質不銹鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。 含碳量約1.05%, 經熱處理后可達HRc60~61之硬度。

性能對比在這里了，哪個更好，只能看你自己的選擇了，各有千秋

440c是什么材料

SUS440C是其日本生產高硬度馬氏體型不銹鋼，其鉻Cr量達到16~18%使其熱處理后硬度可達60HRC，所以通常被用于制造外科醫療工具.SUS440C日本進口不銹鋼用于制造在腐蝕環境和無潤滑強氧化中工作的軸承零件。該鋼還有較好的高溫尺寸穩定性，可以制造耐蝕高溫軸承和溫度不超過250℃的刀具. 因含碳量底所以抗銹能力強，也經常被用于餐具（刀）、渦輪機葉片等有腐蝕性產品上面。

產品成分：

C：0.95～1.20

Si：1.00

Mn：1.00

P：0.040

S：0.030

Cr：16.0～18.0

Mo：0.75

熱處理工藝：

1)退火,800～900℃緩冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～300℃空冷。

熱處理后硬度可達58-60HEC

440C的熱處理工藝？

440C是日本牌號,相當國產9Cr18Mo,為了使碳化物(大塊狀的碳化物較多)能夠充分熔解,使碳化物稍細化,最低淬火溫度不低于1050,但溫度過高(大于1070)又會容易導致組織粗大，該材料淬火+高回,再淬火+回火,能使組織細化,韌性加強。

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱、保溫、冷卻，通過改變金屬材料表面或內部的組織結構來控制其性能的工藝方法。

金屬組織

金屬：具有不透明、金屬光澤良好的導熱和導電性并且其導電能力隨溫度的增高而減小，富有延性和展性等特性的物質。金屬內部原子具有規律性排列的固體（即晶體）。

合金：一種金屬元素與另外一種或幾種元素，通過熔化或其他方法結合而成的具有金屬特性的物質。

相：合金中同一化學成分、同一聚集狀態，并以界面相互分開的各個均勻組成部分。

固溶體：是一個（或幾個）組元的原子（化合物）溶入另一個組元的晶格中，而仍保持另一組元的晶格類型的固態金屬晶體，固溶體分間隙固溶體和置換固溶體兩種。

固溶強化：由于溶質原子進入溶劑晶格的間隙或結點，使晶格發生畸變，使固溶體硬度和強度升高，這種現象叫固溶強化現象。

金屬化合物：合金的組元間以一定比例發生相互作用兒生成的一種新相，通常能以化學式表示其組成。

機械混合物：由兩種相或兩種以上的相機械的混合在一起而得到的多相集合體。

鐵素體：碳在a-Fe（體心立方結構的鐵）中的間隙固溶體。

奧氏體：碳在g-Fe（面心立方結構的鐵）中的間隙固溶體。

滲碳體：碳和鐵形成的穩定化合物（Fe3c）。

珠光體：鐵素體和滲碳體組成的機械混合物（F+Fe3c 含碳0.77%）

高溫萊氏體：滲碳體和奧氏體組成的機械混合物（含碳4.3%）

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