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1mm的錳鋼沖壓間隙怎么放

不銹鋼材質較硬按料厚12%取間隙（雙邊

間隙可分為3類,一般取2類間隙,即間隙值取材料厚度的8-12%(雙面)，如果是1.1mm,那么雙邊間隙可取0.1mm

沖不銹鋼材料，沖頭拉毛問題

本人新模這幾天生產時遇到的問題，來這里求教討論！

沖壓材料：

403

SUS

0.6mm

沖頭和脫板鑲件間隙：慢走絲滑配（雙邊

0.01

）

并且用細研磨

砂研磨過，刀口間隙：

T/5%(

單邊

0.035)

模具零件材料：

廠里為了節約成本沖頭刀口材料為

相當于

SKH-51

的搓絲板

價格是

50

一公斤

沖壓環境：

沖次

95/

分鐘，加油器供給揮發性沖壓油。

問題點：在沖壓到

2000

個產品的時候有一枚沖頭拉斷，拆卸后發現沖頭和脫板鑲件拉毛，拉

毛的部位發生在沖入刀口部分

,

細看其他沖頭也有細小的拉毛，只是還不嚴重而已，繼續沖的

話肯定也是拉斷的結果。

請教各位大佬，

用什么正規的材料不會出現這個問題，

目前準備把現

有的沖頭拿去做

Ticn

鍍層

.

看來不銹鋼沖壓難題挺多的。俺沖不銹鋼常用高速鋼與

YG20C

配合使用，效果較好，基本壽命刃口（指

小凸模，

大凸模壽命更長）

壽命都在

10W

以上。

不銹鋼的問題就是模具制造精度和設計上的問題～～后者

占主要因素！因為現在加工精度提高很快～～用錢就能提高！但我們有的設計技術的提高不見得提高很

快～～例如樓主的脫板設計就有明顯失誤：

1

、樓主有沒有用放大鏡仔細分析過不銹鋼切削的物理形狀？知道了這種形狀就想到了避免拉毛拉斷的方

法！

2

、脫板與固定板這兩個東西是變量，根據材料的不同需要做出調整的。

3

、

你已經發現了

“

拉毛的部位發生在沖入刀口部分

”

這是好事，

但要深入思考解決拉毛的方法。

當模具材料

不成問題時，

要在脫料板上用精密電火花擴大間隙，

擴大間隙

（指

0.6

不銹鋼）

比凹模刃口小

（單邊）

0.01

～

0.015

，

深度是

“

拉毛的部位發生在沖入刀口部分

+0.5

～

1mm”

。

當加工有困難且沖速較低時可以用鑲塊入子，

采用不同的間隙解決。

但有一點是關鍵：

作為防切削拉斷的間隙擴大入子高度是

“

拉毛的部位發生在沖入刀

口部分

+0.5

～

1mm”

千萬不要太深，否則很容易產生單邊毛刺

鎢鋼硬度到底是多少？用什么單位？

鎢鋼，俗稱碳化鎢屬硬質合金制品，是目前世界上最硬的鋼，硬度高達14（HR）。

硬度的單位：

1.布氏硬度(HB)

以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。

2.洛氏硬度(HR)

當HB450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：

HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料(如硬質合金等)。

HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。

HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。

3 維氏硬度(HV)

以120kg以內的載荷和頂角為136的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度HV值(kgf/mm2)。

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C為三種不同的標準，稱為標尺A、標尺B、標尺C。

硬質合金多少錢1公斤

硬質合金牌號極多。

說兩種吧，YG15,550圓每公斤。YG20，580圓每公斤。

而YG6X,YG8這類常用牌號，價格便宜很多。

硬質合金丫g20c材料多少錢公斤

YG20是模具鋼中的一種，屬于鎢鈷類硬質合金，是碳化鎢類的硬質合金,不經熱處理，內、外硬度均勻一致。

YG20具有使用強度高，沖擊韌度好等特性。

YG20用于冷鐓模具、沖壓模具和批量生產的沖壓模具等，如：冷鐓螺釘、螺帽、冷沖鋼球、彈頭、沖壓手表零件、樂器彈簧片、沖制電池殼、牙膏皮的模具。

YG20模具鋼非專利鋼材，所以有很多冶煉企業開爐生產，也有純進口材料，價格區間在350-600元之間。

1mm不銹鋼沖壓間隙是多少？

不銹鋼材質較硬按料厚12%取間隙（雙邊），一般取2類間隙，即間隙值取材料厚度的8-12%(雙面)，如果是1.1mm，那么雙邊間隙可取0.1mm。

間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

擴展資料：

在設計模具時，不銹鋼要根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

1、當工件的斷面質量沒有嚴格要求時，為了提高模具壽命和減小沖裁力，可以選擇較大間隙值。

2、當工件斷面質量及制造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

3、計算沖裁模刃口尺寸時，考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃口間隙增大，應當按Zmin值來計算。確定合理間隙的方法-計算法、經驗法、查表法。

參考資料來源：百度百科-沖裁間隙

參考資料來源：百度百科-不銹鋼

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