本篇文章給大家談?wù)勛⑺苣＞咪摬臏囟仍?00以下變形系數(shù)是多少，以及注塑時(shí)模具溫度對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

鋼材受熱變形系數(shù)如何計(jì)算？

鋼材受熱變形系數(shù)的計(jì)算，線性測(cè)量在t1溫度的長(zhǎng)度 L1，在t2溫度的長(zhǎng)度 L2

變形系數(shù)=（L2-L1)/L1/(t2-t1)

nak80模具鋼和黃銅在200度情況下，哪個(gè)受熱變形量大

黃銅變形量大。

nak80在200度膨脹系數(shù)是12.510-6/K，黃銅是18.810-6/K。

請(qǐng)問誰知道注塑成型工藝參數(shù)的具體確定方法

注塑機(jī)成型工藝參數(shù)，一般是要模具先生產(chǎn)出來，然后在注塑機(jī)上面試模，試出最標(biāo)準(zhǔn)的樣品的時(shí)候的參數(shù)就是最準(zhǔn)確的參數(shù)，以后就可以用這個(gè)參數(shù)去生產(chǎn)成品。

另外還有一種方法可以確定工藝參數(shù)，就是做模流分析，也較MDF，是一種可以在電腦上模擬注塑過程的程序，這樣子就可以在試模之前知道產(chǎn)品的工藝參數(shù)，希望對(duì)您有用哦

聚苯乙烯是一種熱塑性樹脂,為有光澤的、透明的珠狀或粒狀的固體。密度1.04～1.09,透明度88%～92%,折射率1.59～1.60。在應(yīng)力作用下,產(chǎn)生雙折射,即所謂應(yīng)力-光學(xué)效應(yīng)。產(chǎn)品的熔融溫度150～180℃,熱分解溫度300℃,熱變形溫度70～100℃,長(zhǎng)期使用溫度為60～80℃。在較熱變形溫度低5～6℃下,經(jīng)退火處理后,可消除應(yīng)力,使熱變形溫度有所提高。若在生產(chǎn)過程中加入少許-甲基苯乙烯,可提高通用聚苯乙烯的耐熱等級(jí)。

注射成型時(shí)物料一般可不經(jīng)干燥而直接使用。但為了提高制品質(zhì)量,可以55～70℃鼓風(fēng)烘箱內(nèi)預(yù)干燥1～2h。具體加工條件大致為：料筒溫度200℃左右,模具溫度60～80℃,注塑溫度170～220℃,60～150MPa,壓縮比為1.6～4.0。成型后的制品為了消除內(nèi)應(yīng)力,可在紅外線燈或鼓風(fēng)烘箱內(nèi)于70℃恒溫處理2～4h。

擠塑成型時(shí),一般采用的螺桿長(zhǎng)徑比L/D為17～24,以空氣冷卻,擠塑溫度150～200℃。

吹塑成型時(shí),可采用注塑和擠塑制得的型坯進(jìn)行吹塑制得所需制品。吹塑壓力一般為0.1～0.3MPa

poM注塑成型溫度多少

模具溫度控制為80-90℃。

熔膠溫度：

POM-H 可設(shè)為215℃ （190℃-230℃）

POM-K 可設(shè)為205℃ （190℃-210℃）

POM-H 可在215℃滯留35分鐘 ，POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會(huì)有嚴(yán)重的分解

滯留時(shí)間 ：

如設(shè)備沒有熔膠滯留點(diǎn)

POM-H 可在215℃滯留35分鐘

POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會(huì)有嚴(yán)重的分解

在注塑溫度下熔體不能在機(jī)筒內(nèi)滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機(jī)，機(jī)筒溫度可降到150℃，如要長(zhǎng)期停機(jī)就必須清理機(jī)筒子，關(guān)閉加熱器。

擴(kuò)展資料：

分解時(shí)有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生，故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。

（1）POM是結(jié)晶型塑料,密度為1.42g/cm3,它的鋼性很好,俗稱“賽鋼”。

（2）它具有耐疲勞、耐蠕變、耐磨、耐熱、耐沖擊等優(yōu)良的性能,且摩擦系數(shù)小,自潤(rùn)滑性好。

（3）POM不易吸濕,吸水率為0.22～0.25%,在潮濕的環(huán)境中尺寸穩(wěn)定性好,其收縮率為2.1%(較大),注塑時(shí)尺寸較難控制,熱變形溫度為172℃,聚甲醛有均聚甲醛兩種,性能不同(均聚甲醛耐溫性好一點(diǎn))。

注意事項(xiàng):

生產(chǎn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若停機(jī)，應(yīng)排空料筒中殘存料，以避免再升溫時(shí)材料分解及產(chǎn)品黑點(diǎn)產(chǎn)生。POM的成型溫度不允許超過240℃，在此溫度下物料很快會(huì)分解。

物料不可在190℃以上的料筒內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，否則也會(huì)引起物料分解。在保證制品質(zhì)量和熔體流動(dòng)性的情況下，應(yīng)盡可能選用較低的成型溫度和較短的成型周期。

POM制品的后處理是以空氣或油作為介質(zhì)進(jìn)行的。溫度為140~150℃，時(shí)間3~5h。

參考資料：百度百科--POM塑料

塑膠件模溫與變形的關(guān)系

塑膠件變形原因是細(xì)長(zhǎng)件、面積大的薄壁件、或是結(jié)構(gòu)不對(duì)稱的較大成品由于成型時(shí)冷卻應(yīng)力不均或頂出受力不一所致。

解決辦法：

（1） ?塑膠模具修正：修正頂針；設(shè)置起張緊作用的拉料銷等; 必要時(shí)公模加咬花調(diào)節(jié)變形

（2） ?注塑成型修正：調(diào)整公母模模溫降低保壓等小件變形的調(diào)節(jié)主要靠壓力大小及時(shí)間﹐大件變形的調(diào)節(jié)一般靠模溫。

冷卻系統(tǒng)

在注射過程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導(dǎo)致彎曲力矩的產(chǎn)生而使塑件發(fā)生翹曲。如果在注射成型平板形塑件（如手機(jī)電池殼）時(shí)所用的模具型腔、型芯的溫度相差過大，由于貼近冷模腔面的熔體很快冷卻下來，而貼近熱模腔面的料層則會(huì)繼續(xù)收縮，收縮的不均勻?qū)⑹顾芗N曲。因此，注塑模的冷卻應(yīng)當(dāng)注意型腔、型芯的溫度趨于平衡，兩者的溫差不能太大（此時(shí)可考慮使用兩個(gè)模溫機(jī)）. 除了考慮塑件內(nèi)外表的溫度趨于平衡外，還應(yīng)考慮塑件各側(cè)的溫度一致，即模具冷卻時(shí)要盡量保持型腔、型芯各處溫度均勻一致，使塑件各處的冷卻速度均衡，從而使各處的收縮更趨均勻，有效地防止變形的產(chǎn)生。因此，模具上冷卻水孔的布置至關(guān)重要。在管壁至型腔表面距離確定后，應(yīng)盡可能使冷卻水孔之間的距離小，才能保證型腔壁的溫度均勻一致。同時(shí)，由于冷卻介質(zhì)的溫度隨冷卻水道長(zhǎng)度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道產(chǎn)生溫差。因此，要求每個(gè)冷卻回路的水道長(zhǎng)度小于2米。在大型模具中應(yīng)設(shè)置數(shù)條冷卻回路，一條回路的進(jìn)口位于另一條回路的出口附近。對(duì)于長(zhǎng)條形塑件，應(yīng)采用直通型水道。（而我們的模具大多是采用S型回路既不利于循環(huán)，又延長(zhǎng)周期。頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也直接影響塑件的變形。如果頂出系統(tǒng)布置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)時(shí)應(yīng)力求與脫模阻力相平衡。另外，頂出桿的截面積不能太小，以防塑件單位面積受力過大（尤其在脫模溫度太高時(shí)）而使塑件產(chǎn)生變形。頂桿的布置應(yīng)盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質(zhì)量（包括使用要求、尺寸精度與外觀等）的前提下，應(yīng)盡可能多設(shè)頂桿以減少塑件的總體變形（換頂桿為頂塊就是這個(gè)道理）。用質(zhì)塑料（如TPU）來生產(chǎn)深腔薄壁的塑件時(shí)，由于脫模阻力較大，而材料又較軟，如果完全采用單一的機(jī)械頂出方式，將使塑件產(chǎn)生變形，甚至頂穿或產(chǎn)生折疊而造成塑件報(bào)廢，如改用多元件聯(lián)合或氣（液）壓與機(jī)械式頂出相結(jié)合的方式效果會(huì)更好（以后會(huì)用到）。

充填及冷卻階段對(duì)制品翹曲變形的影響

熔融態(tài)的塑料在注射壓力的作用下，充入模具型腔并在型腔內(nèi)冷卻、凝固。此過程是注射成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在這個(gè)過程中，溫度、壓力、速度三者相互耦合作用，對(duì)塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有極大的影響。較高的壓力和流速會(huì)產(chǎn)生高剪切速率，從而引起平行于流動(dòng)方向和垂直于流動(dòng)方向的分子取向的差異，同時(shí)產(chǎn)生“凍結(jié)效應(yīng)”。“凍結(jié)效應(yīng)”將產(chǎn)生凍結(jié)應(yīng)力，形成塑件的內(nèi)應(yīng)力。

溫度對(duì)翹曲變形的影響體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1） ?塑件上、下表面溫差會(huì)引起熱應(yīng)力和熱變形；

（2） ?塑件不同區(qū)域之間的溫度差將引起不同區(qū)域間的不均勻收縮；

（3） ?不同的溫度狀態(tài)會(huì)影響塑料件的收縮率。

殘余熱應(yīng)力對(duì)制品翹曲變形的影響

在注射成型過程中，殘余熱應(yīng)力是引起翹曲變形的一個(gè)重要因素，而且對(duì)注塑制品的質(zhì)量有較大的影響。由于殘余熱應(yīng)力對(duì)制品翹曲變形的影響非常復(fù)雜，這里就不贅述。

200溫度鋼能膨脹到原來的多少

各種鋼材的單位線膨脹系數(shù)是不同的，碳鋼與不銹鋼的差異就比較大！

我就以碳鋼為例來說吧：

在200攝氏度時(shí)碳鋼的線脹系數(shù)為0.22，單位是厘米/米

直徑增量=0.45米X0.22=0.099厘米 也就是熱脹增量約為1毫米

不銹鋼200攝氏度時(shí)的線脹系數(shù)為0.309

有需要再聯(lián)系，呵呵，我就是搞材料計(jì)算的。

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