Cr12MoV圓鋼價格_鋼料密度

　　CR12MOV材料

　　CR12MOV鋼是高碳高-Cromium lai的鋼。它的碳含量遠(yuǎn)低于CR12鋼的含量，并增加了鉬和板球元素，以使熱處理性能，撞擊韌性和鋼鐵的碳化物分布顯著改善。該鋼具有高耐磨性，淬火性，硬度，強韌性，熱穩(wěn)定性，耐壓性，以及微觀形式的出色和廣泛的適應(yīng)性，良好的綜合性能。加熱溫度為520°C。截面尺寸可以完全淬滅40mm以下。鋼的耐磨性比一般低合金工具鋼高3至4倍，淬火體積很小。硬度深度：淬火200 ～300mm。

　　在結(jié)晶過程中，大量常見的晶體網(wǎng)狀碳化物（其中碳化物的質(zhì)量得分約為20％，而Co -Crystal溫度約為1150°C）。這些碳化物非常堅硬和酥脆。盡管滾動穿過粗糙的碳化物，但碳化物卻以思維方向，網(wǎng)狀，塊和堆積的方向分布。

　　通過高溫眼球探測器退火后，中橫切鋼的碳化物的不平衡可以從8到9到9到6，在精煉晶粒中起作用。它可以增加100％以上的使用壽命。繼發(fā)性硬化癥為60小時。淬滅狀態(tài)的未解決碳化量的體積得分為10％至20％，殘留可能力性的體積得分為10％至40％，CO -Crystal碳化物的均勻性為5-5.5，可以輕松地導(dǎo)致淬火和脆弱性的異常變化和脆弱性。本質(zhì)

　　當(dāng)火在≤450°C下恢復(fù)時，隨著火災(zāi)溫度的升高，鋼的硬度值降低，并且長度縮小，因為產(chǎn)生了馬氏體中的碳化學(xué)物質(zhì)。分解，轉(zhuǎn)化為Matewars，次要硬化，高端高鋼淬火溫度。

　　淬滅溫度會影響鋼的MS和MF點。900℃，MS為400℃，MF為280℃℃淬火950℃，MS為℃時為1000℃時，MS為200℃，MF為-60°C;當(dāng)淬火溫度為1040°C時，MS為150°C，MF為-80°C；當(dāng)淬火溫度為1100°C時，MS為50°C，MF為-140°C。

　　在雙層淬火后，高度分散在組織中的特殊碳化物具有高度分散的碳化物，可實現(xiàn)高綜合的機械性能并使用性能。為了確保熱處理的質(zhì)量并降低熱處理的成本，應(yīng)根據(jù)霉菌形狀的復(fù)雜性選擇熱處理過程。

　　彈道退火處理1100°C后，淬滅980°C的加熱處理和240°C兌換，并且具有良好的韌性。在維持硬度的情況下，其影響增加了80％。發(fā)射的脆皮溫度范圍在325至375°C之間。

　　將鋼淬滅后，組織由馬氏體和殘留的octoba碳化物MC組成。工作的硬度達(dá)到60-62hrc將導(dǎo)致一部分殘留OCTOBA的增加以及碳化物相含量的增加。可以改善小鈦碳化物模具鋼功率和耐磨性。

　　CR12MOV供應(yīng)狀態(tài)

　　供應(yīng)品種包括熱材料，鍛造材料，冷拉材料，熱鋼板和冷伸展線。 Antluction，硬度為255?207HBW，以及3.8至4.2mm的凹痕直徑。

　　CR12MOV化學(xué)成分

　　根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB1299-2000，鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量評分）：C1.45％～1.70％，SI≤0.40％，Mn≤0.40％，P≤0.030％，S≤0.030％，CR11.00 ％?12.5％，MO0.40％鋼料密度?0.60％，v0.15％～0.30％。

　　CR12MOV參考對應(yīng)卡號

　　中國GB標(biāo)準(zhǔn)DAME CR12MOV，中國臺灣CNS標(biāo)準(zhǔn)品牌SKD11，德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號1.2601，德國Din Standard Standard Signing X165CRMOV12，日本JIS JIS標(biāo)準(zhǔn)SKD11，韓國KS KS標(biāo)準(zhǔn)品牌STD11，意大利語UNI UNI標(biāo)準(zhǔn)號碼X165CRMOW12KU，SWED SPAND CRMOW12KU，SWED SPEAN UNSEN Startstall編號X160CRMOV12，美國AISI/SAE標(biāo)準(zhǔn)品牌D3，國際標(biāo)準(zhǔn)組織（ISO）標(biāo)準(zhǔn)貴族編號210CR12，俄羅斯，標(biāo)準(zhǔn)dame x12。

　　CR12MOV監(jiān)視邊界點溫度（近似值）

　　AC1 = 810°C，AR1 = 760°C，在1000°C/1040°C/1100°C下加熱溫度，MS = 200°C/150°C/50°C，MF = -60°/-80°C /-140℃。

　　CR12MOV冷壓粗糙的上限加熱，分割等效，額外的等效溫度后火軟化規(guī)格

　　（880±10）°C×3 ～4H，（770±10）℃×6-8H，冷卻至（750±10）°C×2 ～3H隔熱層，然后爐子冷至≤650°C≤650°C治療前的硬度≤255HBW，治療后的硬度≤217HBW。

　　CR12MOV冷擠壓穆色規(guī)范

　　加熱生鐵碎片的使用，溫度為760?780°C，時間為10H，爐子冷，硬度為196HBW。

　　CR12MOV普通獲勝的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范

　　850?870°C×3 ～4H，用爐子冷卻至740?760×4-5H等。為≥4至5H。

　　CR12MOV彈力退火規(guī)格

　　（860±10）°C×2 ～4H，在30℃/h冷 - 速爐冷，（740±10）℃×4-6H，慢慢冷卻到爐子至500-600°C，并冷卻。硬度207 ～255HBW。

　　CR12MOV冷壓粗糙的上限加熱，分割等效，額外的等效溫度后火軟化規(guī)格

　　（880±10）°C×3 ～4H，（770±10）℃×6-8H，冷卻至（750±10）°C×2 ～3H，然后緩慢冷至小于650°C。 ，硬度從≤255HBW降低到≤217HBW，與9MN2V鋼相同。

　　CR12MOV修理和翻新模具退火規(guī)格

　　退火溫度為720?750°C，加熱時間為2至4H，很冷。

　　CR12MOV正常淬火和恢復(fù)規(guī)格

　　淬火溫度為1000至1050°C，油淬滅或氣淬滅，硬度≥60hrc；火災(zāi)恢復(fù)溫度為160至180，恢復(fù)時間為2H，或者點火溫度為325至375°C，點火開關(guān)為2至3次。

　　CR12MOV低溫淬火，恢復(fù)規(guī)范

　　淬火溫度為950至1000°C，油淬滅或氣淬滅，400°C的溫度為160至180，恢復(fù)時間為2H，點火開關(guān)為2至3次。

　　CR12MOV中等溫度淬火和恢復(fù)規(guī)格

　　淬滅溫度（1030±10）°C，油淬滅或氣淬滅，中等溫度400°C，恢復(fù)了2至3次，可以獲得最佳的高韌性，用于冷霉菌，增加高斷裂性，擴(kuò)展使用模具，延長模具壽命的使用。

　　CR12MOV高溫淬火，恢復(fù)規(guī)范

　　淬滅溫度（1100±10）℃，油淬滅或氣淬滅，高溫恢復(fù)了500?520℃，Shu Dog Barking Sun Fire 2至3次，您可以獲得高底部和高壓阻力，但耐高壓的韌性鋼太糟糕了

　　CR12MOV真空淬滅規(guī)范

　　預(yù)熱溫度一次為500?550°C，第二次800?820°C，真空度為0.1Pa，淬火溫度為980?1050°C，真空為1?10pa，冷卻介質(zhì)：油或N2氣體，回收溫度為180 ～240℃，恢復(fù)溫度為180 ～240℃，火溫度為180 ～240℃。硬度為60?64hrc。

　　真空淬火規(guī)格：在500-550°C，800-820°C的時間預(yù)熱溫度第二次，0.1Pa，淬火溫度1080?1120°C，真空真空1?10PA，冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)：油或N2氣體或N2氣體，恢復(fù)溫度500 500?540°C，硬度58?60hrc。

　　CR12MOV氣體化和氣氮碳CO -eepage規(guī)范

　　1）技術(shù)要求：硬度> 1000HV，滲透深度為0.03至0.05mm，氮滲漏溫度為510°C，氣比率：40％氨氣，60％負(fù)載（RX氣體），氨分解率30％至40％ ，絕緣隔熱，絕緣隔熱時間為3H，用于冷模型，冷擠壓和沖洗模具。

　　2）技術(shù)要求：硬度> 1000HV，滲透深度為0.05至0.07mm，氮滲漏溫度為510°C，氣比率：40％氨氣，60％負(fù)載（RX氣體），氨分解率30％至40％ ，絕緣絕緣，絕緣隔熱時間為6H，用于拉深的霉菌，彎曲的模具和陶器模具。

　　CR12MOV通常冷模略微變形淬火過程

　　它可以在780°C下完全預(yù)熱，在1050°C（290±10）加熱（290±10）℃硝酸鹽鹽分級淬火； （170±10）°C×3H×3倍回收油爐，也可以實現(xiàn)上述熱處理效果。

　　CR12MOV等。溫度淬火以及控制溫度的變形和淬火過程

　　淬火后，硬度為62至66小時，黃金相組織為M+AR+FEC，AR約為15％（體積評分）。淬火后，體積略有減少。通常，淬火前將小霉菌的大小降低0.03至0.10mm，大霉菌的大小減小了0.15至0.35mm。

　　如果在淬火后達(dá)到了尺寸要求，則使用低溫回收，并且點火后的火量后體積略有減少。如果大小小于淬火后的圖案要求，則可以在510°C兌換。如果首次無法使用尺寸要求，則可以在520°C再次恢復(fù)。

　　CR12MOV精確冷打孔模具微型形式淬滅過程

　　淬火后，硬度為58 ～61HRC（基本硬度為45-55hrc），平面升高≤0.015mm，孔距離誤差≤0.010mm，并且通行率為99.99％，使用壽命增加了4至5倍。

　　CR12Movic Dride模型模型略微變形淬火過程

　　1000?1030°C加熱。鋼鑄鐵皮屑用于填充要關(guān)閉和加熱的單個盒子。加熱時間以1分鐘/mm計算，隨著盒子的尺寸，絕緣時間增加了20至40分鐘。在120?150°C的熱油中冷卻以使其停滯，當(dāng)它接近油溫時提出。在室溫時（200±10）°C×3°4次點火。恢復(fù)后，將其用-75-80°C×2 ～3H處理。隨后，然后轉(zhuǎn)到170至190×2H，以補充點火開關(guān)。研磨后，應(yīng)力在170至190°C×2 ～3H時退火。電力處理后，我們將繼續(xù)點燃170至190°C×1.5H，-75? -80×1H冷處理，及時性為170至190°C×1H。

　　CR12MOV強硬的治療

　　在鹽浴中進(jìn)行840-850°C（以25s/mm計算）預(yù)熱，升至1020至1100°C（以12-18s/mm計算），280°C×3 ～5min nitrate Salt，等等。空到室溫：另外150-200°C×3H×2次回收。服務(wù)壽命增加了3至4次（可以達(dá)到300,000至400,000次沖刺）。

　　CR12MOV預(yù)先淬火溫度過程

　　加熱溫度為1020°C，預(yù)淬滅溫度為180°C，相等溫度為260°C×5H，點火開關(guān)為180°C×1.5H×2H。淬火的硬度為64.5小時，點火的硬度為62?62.5hrc，沖擊韌性為30J/cm2。

　　CR12MOV真空加熱淬火過程

　　使用1020°C×40 ～60分鐘真實的空氣淬火（或淬火）+180?200℃/2H。變形為±0.01mm。

　　CR12MOV應(yīng)力，應(yīng)變高溫擴(kuò)散固體溶液處理

　　1100?1200°C鍛造，最終鍛造溫度為850°C； 1130?1200°C×1.5H固定溶液處理：1000 ～1100℃對于第二個鍛造，最終的鍛造溫度為800至850； ：840 ～850℃預(yù)熱，在1020?1100℃，280℃硝酸鹽鹽等效上加熱：210?220×2H恢復(fù)。

　　屈服強度從2000MPA增加到3000MPA，沖擊韌性從12J/cm2增加到24J/cm2，碳偏置分析從7降低到8級，碳化物的大小從700降低到1000 μm至小于10至15μm。次級碳化物的大小的兩個兩個小于0.5μm，并且均勻分布。

　　CR12MOV輥絲模霉菌等效的溫暖淬火

　　在1000℃，280×4H硝酸鹽等效的加熱，400°C×1 ～1.5H恢復(fù)。硬度為54?56hrc，金相組織：屬于身體+少量的火恢復(fù)馬奧氏體+殘留的奧氏體。

　　CR12MOV輥輥真空熱處理

　　VFH-1000PT壓縮氣體淬滅真空爐用于通過高純氮以增加氣體以淬滅，壓力為0.2MPa。 850°C×80分鐘預(yù)熱，以1020℃×65min加熱，蓋蓋氣體淬火，溫度降至100°C； 220°C×3H×2次回收。

　　CR12MOV六邊形拉輪強牢固治療過程

　　表面硬度為60?62hrc，基本硬度為42至52hrc，它滿足拉輪的硬內(nèi)部韌性的要求。機械性能大大改善。

　　CR12Mov Yishi罐打孔嘴巴復(fù)合加熱處理

　　在平均淬火后阿森納后，離子在200°C 0.5至1H處被轟擊，并上升至480?520°C×8-16H。表面層是硫化物，次級層是氮碳化合物，然后是氮碳擴(kuò)散層。硬度為1050至1200hv。

　　CR12MOV離子氮滲漏處理

　　LD-60氮滲漏爐，可以用氨將其分為Qi，保持氣壓5-8×102Pa，電壓為500至600V，電流密度為1ma/cm2，500°C×5H，氮氣濕度鋼料密度，總深度，總深度，總深度，氮滲漏層的0.12mm，復(fù)合層深度15μm，硬度為1200hv5。

　　CR12MOV鐵鍍波薩

　　1）丟失：將FECL2·4H2O溶解在蒸餾水中，并以400g/l的濃度匹配溶液，過濾器，將三個價值鐵離子驅(qū)除，并將鹽酸添加到pH = 1中。洗滌和電解質(zhì)，將工件放置在凹槽中，電流密度為3mA/cm2，陽極為08F鋼板。鐵板在正常溫度下進(jìn)行，沉降層每小時20μm。

　　2）硼澆注：粉硼 - 葉成分（質(zhì)量評分）：B44C5％+KBF45％+AL2O390％。 880°C×2H+960×3H硼，爐子冷到室溫。

　　3）真空擴(kuò)散處理：950°C×3H，爐冷。

　　4）最終熱處理：1150°C×1.5h加熱，280硝酸鹽鹽的溫度處理； 200×2H×2次點燃。硼滲透層為0.11mm，2月+Fe2b兩相組織，硬度926?1040Hv5，脆性1。

　　CR12MOV等待噴涂增強

　　電弧電壓：75?80V，電弧電流：350～80A，離子氣體：1.5?1.7m3/h，粉末輸送機：0.3 ～0.4m3/h，粉末遞送：40g/min。

　　通過血漿噴涂加固后，CR12MOV鋼的表面硬度從最初的650 hv增加到670hv增加到780 hv，增加了大大增加。

　　CR12MOV使用

　　1）該鋼可用于制作凸模，凹模和鑲嵌的復(fù)雜形狀，鄉(xiāng)村材料的復(fù)雜形狀> 3mm。制作凸模時建議使用58至62hrc的硬度，而在制作凹入模具時，硬度為60-64hrc。

　　2）它用于制作高抑制式凸和凹入模具。推薦的硬度?62hrc在制作凸模時，制作凹入模具時建議的硬度為62至64hrc。

　　3）它用于在深度模型中制作耐磨損和凹入模具，建議的硬度為62至64小時。

　　4）對于彎曲模具的生產(chǎn)，需要高 - 耐加工和復(fù)雜的凸模，凹入模具和嵌體。制作凸模型時，建議的硬度為60至64小時。制作凹入模具時，建議硬度為60至64小時。

　　5）用于制作鋁制冷擠壓模具的現(xiàn)代和凹入模具。制作凸模式時，建議的硬度為60至62小時，凹入成型的建議硬度為62至64hrc。

　　6）建議使用62至64小時的型號和用于制作銅零件冷擠壓模具的模型和凹入模具。

　　7）現(xiàn)代和凹入鋼零件的冷擠壓。建議使用62至64小時的硬度。

　　8）用于形成0.65％至0.80％的碳的彈簧鋼板，硬度為37至42小時，使用壽命可以達(dá)到150,000次。

　　9）用于形成0.65％至0.80％的碳的彈簧鋼板，硬度為37至42小時，然后額外的氮滲透處理，使用壽命可以達(dá)到400,000次。

　　10）鋼用于無線模具。如果它是由簡單的鍛造制成的，那么碳化物的不均勻度為5-6個水平。但是，當(dāng)使用多方向重復(fù)鍛造過程來減少碳化物的不均勻度不高于2級時，絲綢板的使用壽命將從數(shù)千個以前的零件增加到20,000，甚至高至500,000件。本質(zhì)鋼可用于計算20mn鋼零件的摩擦模具。

　　11）該鋼用于復(fù)雜的硅鋼板的模具。它適用于普通C型打孔。平均刀片磨削壽命僅為10,000至40,000次。在新型的打孔類型中，平均刀片的壽命為8 10,000至150,000次。

　　13）它用于冷擠壓凹入模具和一種特殊的合金，上面有鎳的鎳鎳。當(dāng)退火狀態(tài)的硬度為130hbw時，霉菌壽命僅超過10片，并且會在模具表面上咬合咬合的頭發(fā)。

　　14）它被廣泛用于制作具有較大橫截面，復(fù)雜形狀，巨大沖擊力和高衣的冰冷的模具，例如硅鋼板，冷剪刀，剪裁邊緣，剪裁，側(cè)端，側(cè)線，定量規(guī)則，刷狀霉菌，摩擦摩擦，摩擦真絲板，螺紋滾動模具，打孔模具的復(fù)雜形狀，鋼板和深模。

　　15）它用于替換GR2鋼并制成滾動焊接鋼管的滾筒。它的服務(wù)壽命增加了七次以上。目前，鋼價翻了一番，滾動零件易于淬火。

　　16）用這種鋼純凈的鋁空抗抗 - 平方英尺。隨著壓力應(yīng)力為1000MPA，可以保證以50,000件的速度保證打孔器的使用壽命。主要的無效形式是磨損和表面拉動。

　　17）在高溫八圈的高度的鋼減語之后，溫度反復(fù)涉及溫度的溫度會使大小鋼鋼的碳化物的不均勻度從8級到9到6級變化，這大大改善了小的粗糙空白。中碳化的分布，特別是為了促進(jìn)小碳化物的搖晃以及大塊的邊緣和角落的圓形，并改進(jìn)谷物。它可用于改善感冒的使用壽命。

　　19）該鋼適用于制作喂食模具，陶器模具和熱塑料塑料模具。

　　20）由于碳化物的分布不均勻，在使用過程中通常會發(fā)生鋼切削刃模具的葉片。因此，有必要修改和鍛造以使碳偏差低于2至3，并且在鍛造之后需要及時退火。其相應(yīng)的彈道退火過程：850?860°C的退火溫度，2至4H的絕緣材料，冷爐冷至720至760°C，隔熱3至5H，爐子冷至500°C，空氣冷卻。

　　21）該鋼適用于制作喂食模具，陶器模具和熱固性塑料模具。

　　22）沖壓儀表零件和塑料部件的冷模很大，形狀很復(fù)雜，精度很高（組合間隙 <0.01 ～ 0.02mm) is used after normal quenching. +0.06mm, and after using vacuum quenching, the variable volume is ± 0.01mm.

　　23）CR12MOV鋼模霉菌，在950°C×1.5H+180×3H熱處理后，硬度為64小時，并滿足變形。

　　24）CR12MOV鋼殼形成模具，通過950°C×1.5h熱油冷卻+200×4H，硬度為58-60hrc，平均壓力為30,000至40,000件。

　　25）CR12MOV鋼自行車軸碗抽水，鹽爐加熱，在500-600°C下進(jìn)行預(yù)熱，上升至980-990°C（在溫?zé)釙r間為30s/mm），240-260°C×3H硝酸鹽鹽然而，等效的空氣冷卻至空溫度至空溫度，但是，在210?×220×2H×2熱量之后，硬度為60至61hrc，沖洗模式的使用壽命增加了4至5次。

　　26）CR12MOV鋼降水部鋼建模為18-8，厚度為3mm不銹鋼與原始過程相比，當(dāng)硬度和強度沒有降低，韌性增加了一倍以上，并且凹模型的使用壽命高達(dá)7,000倍時，使用優(yōu)化的溫度淬火過程。

　　27）CR12MOV鋼濕度模型在1000°C上加熱。在260-280°C×2H硝酸鹽鹽后，溫度冷，然后通過200-220°C×2H硝酸鹽鹽像溫度一樣溫暖。服務(wù)壽命翻了一番。

　　28）CR12MOV鋼雙面硅鋼板使用應(yīng)力，應(yīng)變高的擴(kuò)散固體溶液處理，并且使用模具的使用率已從平均80,000次最多200,000次增加到超過400,000次。

　　29）使用預(yù)淬滅溫度過程的牙齒形冷調(diào)查。由于上卷仍然保持與低溫恢復(fù)相同的硬度和耐磨性，因此韌性和高硬度的增加使霉菌壽命使霉菌持續(xù)一倍。

　　30）CR12MOV鋼制冷卻器機器使用450?500°C預(yù)熱，以850?870°C的加熱，570-590°C×20min絕緣，硬度為40-43hrc，霉菌的平均使用壽命為50223，它是50223增加了7至8個音符。

　　32）采用了滾動模具的溫度淬火過程，并且熱處理變形很小，與級淬火相比，使用壽命增加了4至5倍。

　　33）在用真空熱處理滾輪后，變形非常小，組織和硬度均勻。平均服務(wù)壽命比用盒子式爐子處理的滾輪的平均使用壽命增加了2.5倍，最多23,640件。

　　34）易于 - 之前的運河沖壓模具復(fù)合和加熱，使用壽命超過100萬倍。

　　35）在凹入霉菌的深度之后，在淬滅+恢復(fù)+離子氮滲漏處理后，使用壽命從2,000塊淬火和恢復(fù)大大增加到50,000。

　　36）在鐵鍍硼鍍硼滲漏處的硅鋼的凹入型高于CR12MOV鋼氮碳共存治療的凹形。

　　37）通過血漿噴涂增強，用于1.5毫米厚的鋼板拉式深度成型模具（CR12MOV鋼），零件的表面拉力的現(xiàn)象基本上消失了，使用壽命增加至10個以上。

　　38）該鋼適用于需要高磨損性的大型，復(fù)雜和精確的塑料模具。

　　39）鋼淬滅+中等溫度的硬度≥55hrc≥55hrc，但熱量很小鋼料密度，拋光良好。它用于各種模板，推板，固定板和霉菌座。

　　40）當(dāng)需要高耐磨性時，它用于整體硬化塑料模具鋼，歷史塑料模具。

　　41）它用于熱塑性模具中，需要高 - 耐加工和高強度模具。