9CR6W3MO2V2鋼被稱為GM鋼，這是一種高耐加工的，高的，高和冷工作，由國內開發模具鋼本質的硬度接近高速鋼，韌性和力量更好高速鋼和高鉻工具鋼。與CR12和CR12MOV鋼相比，這種鋼中的碳和鉻的含量很低，這改善了碳化物的不均勻度并改善了韌性。并適當增加W，MO，V等合金元素的含量，將增強次要硬化癥（硬度64-66hrc）和耐磨性。高速鋼相同和韌性比CR12鋼更好，這可以提高耐磨性。因此，盡管這種鋼具有良好的韌性，但它也具有出色的耐磨性和良好的全面性能。

　　在鍛造之前，慢慢加熱并完全燃燒。鋼鍛造應用于輕便輕便的操作，并反復拉起以進一步改善碳化物的不均勻度。

　　淬火后，硬度為64至66小時，彎曲強度為4800MPa，沖擊韌性為20.0J/cm3。

　　鋼的典型化學成分：C0.94％，CR5.82％，MO2.80％，W3.23％，v2.00％，SI0.27％，MN0.46％。

　　加熱溫度為1120?1150°C，起始溫度從1100到1120°C開始，終止溫度為850金屬材料?900°C；加熱后的熱量會緩慢冷或退火。

　　樣品淬火，恢復規范

　　淬火溫度（1110±1120）℃，恢復溫度為530?550℃，硬度為62至64hrc。

　　研究和恢復規格

　　淬火溫度（1120±10）℃，油冷的恢復溫度（540±10）℃金屬材料，絕緣1至2H，點火2至3次，硬度為65hrc。

　　典型的例子

　　它特別適合螺紋滾輪。處理部分的處理部分為12.9強螺栓M12×1.5、40CR調整，硬度為40hrc。與CR12MOV滾輪相比，使用壽命可以增加6倍以上。

　　它可用于高速耐加工和高精度冷 - 涂層的模具，例如切割模具，級模具和高速造型。可以替換CR12類別，高速鋼衛星模具已大大改善了使用壽命。

　　它適用于生產裁縫，冷擠壓，冷鍛造和切割的。

　　它用于M10螺釘35鋼制尖端模具金屬材料，磨損量為0.02mm/10,000件，而原始的65NB鋼制研磨量為0.045mm/10,000件，這是模具壽命的兩倍以上。

　　對于0.5mm厚的SPC1鋼帶，與進口的SKH9鋼模具相比，使用壽命處于相同的水平。