本篇文章給大家談談怎樣鑒別模具鋼材質好孬，以及模具鋼hd對應的知識點，希望對各位有所幫助。

怎樣判斷一副模具質量的好壞？

怎樣判斷一副模具質量的好壞？

模具質量的好壞相信是我們模具行業的朋友們最常關心的話題之一，因為模具質量的好壞、高低，將會直接影響到我們模具制品的質量、迭代周期等方面。

若是模具質量不達標，造成不僅是模具損耗更換的費用，還有因此而造成的效率低下及產品不佳所帶來的經濟成本。那么，模具質量的好壞如何判斷呢？一起來和泓美模塑來看看吧~~

辨認模具質量的好壞主要通過這幾個方面

一、模具產品質量；模具制成產品的尺寸的穩定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等可以反映出模具本身的質量高低。

二、使用壽命；在確保制品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的制件數量。

三、模具的使用維護；使用是否最方便、脫模是否容易、生產輔助時間能否盡可能的短。維修成本、維修周期性、模具維修周期性的長短、維修的費用也都是納入到模具質量好壞的考核范圍內。

臺州泓美模塑無論是由泓美模具制造或客戶提供的產品設計，我們都會進行全方位的分析和檢查，例如塑料成型工藝的可行性，塑料模具的結構和運動的可行性，所有相關塑料組件的匹配情況等。可以避免使用塑料模具由于產品設計錯誤而導致的修整，報廢和其他不必要的塑料模具維修工作。我們相信，我們在設計上花費了10分鐘以上，可能會減少一個月的生產時間。

當然了一副模具的好壞跟模具設計及檢驗也是密不可分的；

一、塑膠模具設計檢驗：

通過精確的分析，預見的塑料模具設計合理性分析，最佳的加工分析和塑料模具的結構應用，它可提供最專業的解決方案，歡營萊墊資尋葉女士；1午⑧溜凄遛六巴陵舞妻；并根據客戶要求提供最合適的塑料模具性能和技術規格。

同時檢驗涵蓋了塑料模具強度，模具流動分析，塑料模具彈出，冷卻系統，導向系統的合理性，塑料模具零件規格的應用，客戶機器的選擇和特殊要求的應用等多個方面。全部其中應按照泓美模具塑料模具設計標準進行檢查。

二、鋼材采購檢驗：

備件采購有嚴格的檢查程序和時間控制，零件的標準化，尺寸精度，塑料模具材料的硬度和材料缺陷檢測等。

三、精確控制尺寸，根據圖紙尺寸和公差極限控制的要求對每個模具備件進行自我檢查。只有通過檢查，才能將備件送到下一個工作步驟。不允許先前的錯誤工件流入下一個加工步驟。對于CNC銑削，在加工之前需要對程序進行嚴格的審核。加工后，我們將通過3D坐標測量來檢查和控制精度。我們有許多措施：專業的模具技術培訓和機器維護；模具工件的自檢和質量部門的驗收；合理的輪班系統和工裝控制系統。

四：塑料模具安裝質量檢驗：

對塑料模具進行全面檢查，以確保結構一致性和備件標準化。項目經理和質量控制人員均應按照公司標準參加塑料模具檢驗，并確保產品質量。如果發現錯誤，可以及時糾正。它還可以防止錯誤。此外，我們還將同時對塑料模具冷卻系統，塑料模具液壓油通道系統和熱流道系統進行獨立的標準化測試。

五、樣品尺寸和塑料模具尺寸的驗收檢查：

質量控制部門應在塑料模具測試后的24小時內進行產品檢查并提交測試報告。報告應包括對產品尺寸，外觀，注射技術和物理參數的全方位測試和分析。我們針對不同的產品使用不同的檢驗標準和工具。在我們的實驗室中，我們對高壓注入，高速注入，長時間自動運行測試等進行了不同的測試。品管部門針對拒收產品的修改和改進提出建議。我們泓美模塑積累了豐富的經驗，適用于塑料模具生產，并為越來越多的客戶提供了良好的解決方案。隨著我們對設備以及測量和測試儀器的不斷改進，我們的產品檢驗趨于更加專業。

以上是泓美模塑對于“怎樣判斷一副好模具的好壞”發表的看法，希望對你有幫助。

模具的力學性能要求(2)

在拉伸曲線圖上有一個特殊點，當拉力到達這一點時，試棒在拉力不增加或有所下降情況下發生明顯伸長變形，這種現象稱為屈服。這時的應力稱為這種材料的屈服點。而當外力去除后不能恢復原狀的變形，這部分變形被保留下來，成為永久變形，稱為塑性變形。屈服點是衡量模具鋼塑性變形抗力的指標，也是最常用的強度指標。對模具材料要求具有高的屈服強度，如果模具產生了塑性變形，那么模具加工出來的零件尺寸和形狀就會發生變化，產生廢品，模具也就失效了。

塑性

淬硬的模具鋼塑性較差，尤其是冷變形模具鋼，在很小的塑性變形時即發生脆斷。衡量模具鋼塑性好壞，通常采用斷后伸長率和斷面收縮率兩個指標表示。

斷后伸長率是指拉伸試樣拉斷以后長度增加的相對百分數，以表示。斷后伸長率數值越大，表明鋼材塑性越好。熱模鋼的塑性明顯高于冷模鋼。

斷面收縮率是指拉伸試棒經拉伸變形和拉斷以后，斷裂部分截面的縮小量與原始截面之比，以表示。塑性材料拉斷以后有明顯的縮頸，所以值較大。而脆性材料拉斷后，截面幾乎沒有縮小，即沒有縮頸產生，值很小，說明塑性很差。

韌性

韌性是模具鋼的一種重要性能指標，韌性決定了材料在沖擊試驗力作用下對破裂的抗斷能力。材料的韌性越高，脆斷的危險性越小，熱疲勞強度也越高。對于衡量模具脆斷傾向，沖擊韌度試驗具有重要意義。

沖擊韌度是指沖擊試樣缺口處截面積上的沖擊吸收功，而沖擊吸收功是指規定形狀和尺寸的試樣在沖擊試驗力一次作用下折斷時所吸收的功。沖擊試驗有夏比U形缺口沖擊試驗(試樣開成U形缺口)、夏比V形缺口沖擊試驗(試樣開成V形缺口)以及艾式沖擊試驗。

影響沖擊韌度的因素很多。不同材質的模具鋼沖擊韌度相差很大，即使同一種材料，因組織狀態不同、晶粒大小不同、內應力狀態不同沖擊韌度也不相同。通常是晶粒越粗大，碳化物偏析越嚴重(帶狀、網狀等)，馬氏體組織越粗大等都會促使鋼材變脆。溫度不同，沖擊韌度也不相同。一般情況是溫度越高沖擊韌度值越高，而有的鋼常溫下韌性很好，當溫度下降到零下20～40℃時會變成脆性鋼。

為了提高鋼的韌性，必須采取合理的鍛造及熱處理工藝。鍛造時應使碳化物盡量打碎，并減少或消除碳化物偏析，熱處理淬火時防止晶粒過于長大，冷卻速度不要過高，以防內應力產生。模具使用前或使用過程中應采取一些措施減少內應力。

特殊性能要求

由于模具種類繁多，工作條件差別很大，因此模具的常規性能及相互配合要求也各不相同，而且某種模具實際性能與試樣在特定條件下測得的數據也不一致。所以，除測定材料的常規性能外，還必須根據所模擬的實際工況條件，對模具使用特性進行測量，并對模具的特殊性能提出要求，建立起正確評價模具性能的體系。

對熱作模具必須測試在高溫條件下的硬度、強度和沖擊韌度。因為熱作模具是在某一特定溫度下服役，在室溫下測定的性能數據，當溫度升高時要發生變化。性能變化趨勢和速率相差也很大，如A種材料在室溫下硬度雖比材料B高，但隨溫度上升，硬度下降顯著，到達—定溫度后，硬度值反而會低于材料B。那么，當在較高溫度工作條件下要求耐磨性高時，就不能選用A種材料，而需選用室溫下硬度值雖較低但隨溫度上升，硬度下降緩慢的材料B。

對熱作模具除要求室主高溫條件下的硬度、強度、韌性外，還要求具有某些特殊性能。

熱穩定性

熱穩定性表征鋼在受熱過程中保持金相組織和性能的穩定能力。通常，鋼的熱穩定性用回火保溫4h，硬度降到45HRC時的最高加熱溫度表示。這種方法與材料的原始硬度有關，有資料將達到預定強度級別的鋼加熱，保溫2h，使硬度降到一般熱鍛模失效硬度35HRC的最高加熱溫度定為該鋼穩定性指標。對于因耐熱性不足而堆積塌陷失效的.熱作模具，可以根據熱穩定性預測模具的壽命水平。

回火穩定性

回火穩定性指隨回火溫度升高，材料的強度和硬度下降快慢的程度，也稱回火抗力或抗回火軟化能力。通常以鋼的回火溫度-硬度曲線來表示，硬度下降慢則表示回火穩定性高或回火抗力大。回火穩定性也是與回火時組織變化相聯系的，它與鋼的熱穩定性共同表征鋼在高溫下的組織穩定性程度，表征模具在高溫下的變形抗力。

斷裂抗力

除常規力學性能如沖擊韌度、抗壓強度、抗彎強度等一次性斷裂抗力指標外，小能量多次沖擊斷裂抗力更切合冷作模具實際使用狀態性能。作為模具材料性能指標還包括抗壓疲勞強度、接觸疲勞強度等。這種疲勞斷裂抗力指標是由在一定循環應力下測得的斷裂循環次數，或在一定循環次數下導致斷裂的載荷來表征的。關于是否把斷裂韌度作為冷作模具材料的一項重要處能指標，尚待研究和探討。

抗咬合能力及抗軟化能力

抗咬合及抗軟化能力分別表征了模具對發生“冷焊”及承載時因溫度升高對硬度、耐磨性助抵抗能力。

熱疲勞抗力及斷裂韌度

熱疲勞抗力表征了材料熱疲勞裂紋萌生前的工作壽命和萌生后的擴展速率。熱疲勞通常以20℃—750℃條件下反復加熱冷卻時所發生裂紋的循環次數或當循環一定次數后測定裂紋長度來確定。熱疲勞抗力高的材料不易發生熱疲勞裂紋，或當裂紋萌生后，擴展量小、擴展緩慢。斷裂韌度則表征了裂紋失穩擴展抗力，斷裂韌度高，則裂紋不易發生失穩擴展。

高溫磨損與抗氧化性能

高溫磨損是熱作模具主要失效形式之一，正常情況下，絕大多數錘鍛模及壓力機模具都因磨損而失效。抗熱磨損是對熱作模具的使用性能的要求，是多種高溫力學性能的綜合體現。現在國內已有單位在自制的熱磨損機上進行模具熱磨損試驗，收到較理想的試驗效果。

實際使用表明，模具材料抗氧化性能的優劣，對模具使用壽命影響很大。因氧化會加劇模具工作過程中的磨損，導致模具型腔尺寸超差而報廢。氧化還會使模具表面產生腐蝕溝，成為熱疲勞裂紋起源.加劇模具熱疲勞裂紋的萌生與擴展。因此，要求模具具備一定的抗氧化性能。

對冷作模具鋼除常規力學性能外，還常要求具有下列性能：

耐磨性能，斷裂抗力，抗咬合計抗氧化能力。

耐磨損性能

冷作模具服役時，被成形的坯料會沿著模具表面既滑動又流動，在模具與坯料間產生很大摩擦力。這種摩擦力使模具表面受到切應力作用，在其表面劃刻出凹凸痕跡，這些痕跡與坯料不平整表面相咬合，逐漸在模具表面造成機械破損即磨損。冷作模具，特別是正常失效的冷作模具，多數因磨損而報廢。因此，對冷作模具最基本的要求之一就是耐磨性。一般條件下材料硬度越高，耐磨性越好。但耐磨性與在軟基體上存在的硬質點的形狀、分布也有很大關系。

冷作模具的磨損包括磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損與疲勞磨損。

模具鋼NAK80是不是也有好壞之分？

NAK80是日本大同研發專利高預硬高鏡面塑膠模具鋼，其質量性能的好壞與化學成份、鋼廠、工藝等相關！

日本大同是EF電爐 ＋ LF鋼包精煉爐 ＋ VD真空精煉爐+ESR電渣重熔。撫順特鋼有電爐與電渣重熔，大連、長鋼、天工電爐鋼、湖北小鍛打電爐鋼等。

價格差異也大，進口與國產的模具鋼有差之1-3倍。

以上模具鋼在線回復，有幫到您請采納之！

如何檢驗模具做的好壞，這樣的圖解就是牛

來料檢驗

1、模坯來料檢驗內容及方法

（1）外觀檢驗：目視檢驗模坯外觀是否有生銹、劃傷、刀痕、表面粗糙等缺陷。

（2）檢測各模板的厚度：模板厚度公差為0.02mm，四個角的厚度相差0.02mm以下

（3）檢測模框是否分中：檢測模框四邊厚度，相差0.02mm以下。

模坯

2、司筒來料檢驗內容及方法

（1）目視檢查外觀光潔度。

（2）試裝檢查司筒針與司筒的配合效果。

（3）檢測司筒針及司筒的直徑與長度。

（4）檢測司筒的同心度，未注公差為∮0.02mm。

（5）按圖檢查司筒內孔的避空長度。

司筒及頂針

3、精加工鋼材來料檢驗內容及方法。

（1）檢查鋼料是否做有明確標識（倉管員收貨驗收檢查）。

（2）精料尺寸公差為+0.2mm。

（3）毛料尺寸公差為+1mm。

（4）平行度及垂直度0.02mm以下。

（5）外觀不可有劃傷、打痕、生銹、鈍角等缺陷。

（6）硬度按指定鋼材的硬度標準進行檢測與判定。

模仁坯料

4、熱處理來料檢驗內容及方法

（1）檢測材料硬度，并按標準硬度要求進行判定。

（2）注意多測幾個位置，以確認材料硬度是否均勻。

硬度檢測

過程檢驗

1、銑床加工檢驗

（1）銑床開框，檢測模框大小、深度及中心位置。

（2）運水，檢查運水孔大小，公差0.2mm；檢查運水孔位置，公差0.5mm。

（3）螺絲孔，檢查螺絲孔大小，公差0.2mm；檢查螺絲孔位置，公差0.2mm按圖紙檢查螺絲孔深度，再用螺絲試配檢驗。

（4）頂針避空孔，檢查避空孔直徑，避空0.5mm，公差0.2mm；檢查避空孔位置，公差0.2mm。

（5）斜導柱孔，孔大小公差0.2mm；孔位置公差0.2mm；按圖紙要求檢查孔斜度。

2、車床加工檢驗

（1）按圖紙要求檢測加工部位。

（2）檢查外觀是否有彈刀現象及刀紋的粗細程度。

3、磨床加工檢驗

（1）按圖紙要求檢測加工部位。

（2）注意磨切燒壞及表面紋路粗糙度。

（3）磨床送檢測工件前確認工藝。

工藝流程卡

（4）磨床送檢工件檢測前確認

清理碰數面、基準面雜物。每次工件加工前必須確認清楚基準面、碰數面等，并將基準面、碰數面的披鋒、突點、雜物等祛除。

（5）工作臺確認

平整工作臺：每次工件檢測前必須確認工作臺平整，干凈。

（6）工件基準測量及直角檢測

（7）CNC測量

CNC測量時要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量

4、電極檢驗

（8）電極要特別注意表面刀紋、表面粗糙度。模具大師公眾號仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷時提出。

（9）電極要確認預留火花位是否正確，如圖紙無要求，粗公單邊留火花位-0.250.02mm，精公單邊留火花位-0.070.02mm。

5、火花機加工檢驗

（1）目視檢查外觀，加工部位是否打到火花、各電極加工部位是否接順、加工表面是否有砂眼、電極是否清角。

（2）檢查加工部位深度及長寬方向是否加工到位。

（3）按圖紙檢查加工部位尺寸，仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷

EDM每次加工完后測量必須要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量（插穿、碰穿面+0.02MM）

6、斜頂加工檢驗方法

7、行位加工檢驗方法

每次加工完后測量必須要確定膠位、封膠位、插穿尺寸測量

（插穿、碰穿面+0.02MM），仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷

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