今天給各位分享粉末合金高速鋼標準的知識，其中也會對粉末高速鋼成分進行解釋，現在開始吧！

1.3243什么材質

德國葛利茲1.3243粉末冶金高速鋼是一款鈷鎢鉬合金高速工具鋼，具有優異的切削性能和高硬度等特性，也可以作為高負荷的工具鋼提供電渣重熔的材料。粉末高速鋼制成與傳統高速鋼不同之處在于制造程序上之差異，以及加添一些不同的金屬元素，亦可依照需求熔煉制出各種成分元素的鋼料。大體上與傳統高速鋼一樣分為鉬系及鎢W系兩大型系。鉬系的材料韌性較佳，鎢系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強。

化學成份：

碳C：0.80～0.90(允許偏差:0.01)

硅Si：0.20～0.45(允許偏差:0.05)

錳Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

鉻Cr：3.75～4.50(允許偏差:0.05)

鎳Ni：允許殘余含量≤0.30

銅Cu：允許殘余含量≤0.25

釩V：1.75～2.25(允許偏差:0.05)

鉬Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸＞6,0.10)

鎢W：5.50～6.50(允許偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸＞10,0.20)

鈷Co：4.50～5.50(允許偏差:0.15)

1.3243高速鋼其他地區類似牌號:AISI:M35高速鋼/BOHLER:S705高速鋼。

1.3243高速鋼加工處理

鍛造:1100-900℃ (2012-1652F）隨爐溫慢冷或保溫材料中冷。

退火:770-840℃鋼材須被保護以防脫碳，完全冷卻后隨爐慢冷，最大冷卻速度控制在10-20℃/小時，直至約600℃ (1112F)，最終空冷。退火后最大硬度為280HB。

1.3243高速鋼用途

葛利茲1.3243粉末高速鋼主要應用在:重型機械工具、成型銑刀、滾刀、各種拉刀、機用絲錐、麻花鉆、倜樓工具、鍍刀、帶鋸金屬鋼帶、精密沖切工具、沖頭、沖模等。

M42高速鋼原材料用的是哪個國家標準？它是粉末冶金制造的嗎>

美國ASTM A 600-1999高速工具鋼： M42 UNS牌號T11342 (UNS: 按照ASTME257和SAEJ 1086,金屬和合金數字編號)。 這個標準沒有指定制備工藝。可以用傳統冶金工藝，也可以用粉末冶金工藝。

VANADIS4E是什么材料

是瑞典一勝百模具鋼。 VANADIS 4 EXTRA的合金成份十分均衡，并且由粉末冶金煉鋼技術煉制而成，因此它具有比AISI D2好的機加工性能。

VANADIS 4 EXTRA是一種鉻-鉬-釩合金鋼，其具有以下特性：

非常好的韌性

高耐磨粒-粘著磨損性能

高抗壓強度

良好的熱處理、服役過程中的尺寸穩定性

非常好的整體淬透性

良好的抗回火軟化性

良好的加工切削性和磨削性

VANADIS 4 EXTRA特別適用于那些因粘著磨損和/或崩角引致失效的應用，即： 被加工材料軟而粘，如奧氏體不銹鋼、低碳鋼、銅、鋁等 較厚的被加工材料 高強度被加工材料VANADIS 4 EXTRA也非常適合對工具鋼的耐磨粒磨損性和韌性有較高要求的超高強度薄鋼板的沖切和成型。

在中國16個城市都有工廠或者辦事處。

粉末鋼是什么材料

合金粉末。粉末高速鋼是合金粉末的制成技術，在冶金技術較先進國家發展研發距今已逾二十五年歷史，經過不斷的改良及突破，研發出高質量的粉末合金高速鋼，簡稱粉末高速鋼，而粉末高速鋼有ASP23、ELMAX等產品。可以獲得極高硬度（HRC63~70），而且在550~600℃仍可保持高硬度（HRC60以上）和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類，其主要用途為制造各種機床的切削工具，也部分用于高載荷模具，航空高溫軸承及特殊耐熱耐磨零部件等。

粉末鋼：

粉末冶金高速鋼，簡稱粉冶高速鋼，或PM高速鋼。采用粉末冶金方法（霧化粉末在熱態下進行等靜壓處理）制得致密的鋼坯，再經鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材，簡稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻，晶粒細小，消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析，因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性，同時還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優點。粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到HRC67以上，從而使耐磨性能得到進一步提高。如果采用燒結致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產成本的效果。粉末高速鋼的價格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優越、使用壽命長，用來制造昂貴的多刃刀具如拉刀、齒輪滾刀、銑刀等，仍具有顯著的經濟效益。

粉末鋼是什么？

是鉻鉬鎢釩粉末高速鋼。

粉末鋼一般是指asp-23粉末鋼，屬于瑞典標準，同系列的有ASP 30，ASP 60粉末高速鋼。

特點：高耐磨耗性（抗磨粒磨耗），高抗壓強度，非常好的全硬化性，韌性好，熱處理的尺寸穩定性好，抗回火軟化性好。

ASP-23粉末鋼特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損，而且表面產生塑性變形的危險性也高。

擴展資料：

粉末冶金制造的ASP-23粉末鋼，其機械加工性，比一般傳統方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩定性也比較好，而且容易預測。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。

ASP-23粉末鋼特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為ASP-23粉末鋼的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結合更好，并減少模具硬化過程的尺寸改變。由于結合高強度及高認讀，使ASP-23粉末鋼成為最理想的鍍膜基材。

參考資料：

百度百科_asp-23粉末鋼

“S390”是什么材料？

BOHLER百祿S390超級耐磨高韌性粉末高速鋼(PM)

百祿粉末高速鋼PM（Microclean）,采用世界上最先進的第三代粉末冶金技術燒結而成。相對于第一代和第二代，粉末顆粒更微細，分布更均勻，純凈度更高。相對于同等級別的其它粉末高速鋼（PM），百祿的粉末高速鋼（PM）各向同性更好，韌性更高，抗疲勞強度更好，從而保證了最高的可靠性。

S390的合金成分：

C 1.64 Co 7.98 W 10.4 Cr 4.75 Mo 2.0 V 4.8

出廠狀態 軟性退火最高至HB300

百祿S390 簡介：

★S390是一種高合金粉末冶金高速鋼，其特點：

◆極高的耐磨性

◆極高的抗壓強度

◆良好的淬透性

◆良好的韌性

◆良好的熱處理穩定性

◆非常好的回火穩定性

出廠狀態軟性退火最高至HB300

▲S390通過奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強度，它擁有同其他系列材料一樣好的熱處理尺寸穩定性。雖然是高合金鋼。但它的韌性非常高。S390的機加工性能低于其他的低合金高速鋼。其耐磨性能高于同類高合金高速鋼.。S390有非常好的紅硬性。

★百祿S390應用：

◆S390是一種含鈷高性能粉末冶金高速 鋼。10.4%的含鈷量提升了材料的高溫性能（如紅硬性和抗回火性），抗壓強度和彈性模量。S390含大量非常小、非常硬，分布均一的碳化物，它是由高含量的碳與大量的碳化物形成元素（如鉻，鉬，鎢和釩）結合形成的。S390中的小顆粒碳化物不利于萌生裂紋，并且提高了材料的耐磨損性能.

◆S390特別適用于需要同時滿足極高耐磨損性和抗壓強度的冷作模具。

◆S390的典型應用包括：沖切薄的、具有磨損性的材料，例如電子封裝材料，鎳鈦合金的精沖模具和各類刀具。

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