本篇文章給大家談談吹瓶模具一般用什么材料，以及吹瓶模具設計對應的知識點，希望對各位有所幫助。

吹塑模具所用的材料

循環快，壽命長的吹塑模具的設計與制造是吹塑成型工業的發展所需求的。決定模具效率的要素有：l)材料;2)冷卻;3)切坯口設計;4)排氣。

制作模具的材料必須具有高導熱性能和足夠的切坯口刀刃強度。當前鋁70/75是制作大多數模具用的高級合金。由于該金屬的機加工性能好，故模腔通常采用機器切削而成。po銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而，其成本高，價格貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機械上的磨損比較嚴重。po鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修復。

鑄鋁模具的導熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌，因為鑄鋁的強度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。

柯克合金(鋅)鑄件可在鋼制母模上制作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由于柯克合金的強度不足以切斷塑料，操作孔和肩區用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金制作。澆鑄被鋼模腔比較容易，因為是依靠加壓或重力澆鑄。這些模腔有許多由鋼制母模或陶瓷模具生產的精細部件。

冷卻在模具設計中占有挑戰性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設在最需要冷卻的地方。為了進行較好的生產控制，大多數模具均設計有數個獨立的冷卻區。頸部與底部需要排出的熱量最多，因而要求最有效的冷卻。

切坯口。切坯口區的設計深度可能成為部件產量與質量的重大因素。切坯口區是部件吹塑時過量塑料進人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個部件的焊接情況。字串6

對于較硬的樹脂而言，需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時候切坯口區要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多余的材料，防止部件畸變。

排氣。在部件吹塑成型時，為了使氣體迅速逸出，必須使模具排氣。最常見而經濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。要排氣的另一個重要原因(對那些塑料必須吹入到緊密窄小區間的部件而言)是為顯示出細部。

吹塑模具和注塑模具一般用什么材料？

吹塑模具一般使用鋁、銅合金制作；注塑模具一般使用718、S136、MEK 4、ELMAX等材料制作。

吹瓶PET 和 PVC一樣嗎

PET吹制的瓶子，比如日化瓶和飲料瓶，由于塑料特性不一樣，PET塑料粒子受熱后在不同溫度下（低于熔點），特性變化很大，比如高過150度左右，PET粒子將結晶變硬，這也是同樣是PET瓶子，礦泉水瓶子不耐熱水，而農夫果園可以耐熱的原因。由于它的特性變化比較大，所以吹瓶過程會很長，而且用粒子到瓶的一步法不好控制（比如不同粒子，更換生產瓶型等），產能也上不到太高。所以PET吹瓶一般是先將塑料粒子注塑成瓶胚后，再進行加熱后拉升吹瓶。

PVC粒子在受熱后（低于熔點）隨溫度變化特性變化不大，而且它的熔融狀態是適合擠出的，也就是一陀料下來后在模具內可以很方便的直接成型。

一般來說，這倆種瓶子都會有接縫，至少瓶口是有的，那是模具合模時留下來得，再好的模具都會有細細的合模線。

1.礦泉水等常溫灌裝瓶吹瓶時，模具是需要冷卻的，溫度保持在50度以下，而熱灌裝瓶吹瓶時模具是需要加溫在130度以上的；

2.價格差異主要是原材料價格差，當然和吹塑設備及工藝也有一些關系；

3.合模線主要是影響外觀，對性能影響應該不大

吹瓶模具一般用什么材料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。