今天給各位分享m4粉末鋼的知識，其中也會對v4e粉末鋼做刀怎么樣進行解釋，現在開始吧！

CPM-M4的簡介

CPM M4是目前使用較多的粉末高速鋼，它的性能和化學成份類似于ASP23，是目前高速鋼中韌性很好，同時又有極佳耐磨性的鋼種。一般來說，高速鋼的耐磨性會隨著總合金成份和最高硬度增加而提高，而韌性則會隨合金量的增加而降低，因此才會在傳統高速鋼M 2的基礎上改進。CPM M4耐磨性的好壞取決于熱處理后的硬度以及碳化物的形成，CPM M4在M2中增加碳及釩，提高耐磨耗性；同時在考慮韌性的前提下，使用粉末冶金制程改善韌性，使CPM M4的韌性高于傳統M2高速鋼，根據統計其韌性約為傳統高速鋼的2-3倍，耐磨性亦為3-5倍。它使用范圍頗為廣泛，適用于各種沖壓模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、銑刀、絲攻、剪切刀，任何需耐磨或強韌性的零件均可適用。綜合上述兩項性質，CPM M4是目前市場上最通用與最佳性能的高速優質鋼。使用硬度上則因不同行業而有所不同，視生產需要而定，硬度一般在HRC 60-66之間最為合適。

粉末冶金鋼m4加工的零件熱處理后會產生裂紋嗎

粉末冶金零件的熱處理由以下3道工序組成:

奧氏體化。在具有和化合碳含量相當碳勢的保護性氣氛下，將零件加熱到高于A3溫度，通常為850℃，并保溫一定時間，其長短視零件形狀及尺寸而定。諸如30min，使之奧氏體化。

淬火。從奧氏體化溫度或稍低，但仍高于A3的溫度，將零件淬于油或水中，使奧氏體轉變成硬且脆的馬氏體或貝氏體。對于鐵基粉末冶金零件，最好是淬于溫油(50℃)中，這是因為粉末冶金零件具有孔隙度，淬火冷卻速度太快時，零件可能開裂。另外，采用鹽水淬火時，

淬火后，存留于孔隙中的鹽水會導致零件嚴重腐蝕。

回火。依據GB/T19076-2003“燒結金屬材料-規范”鐵基粉末冶金零件通常是在180℃(燒結鎳鋼為260℃)下回火，回火時間通常是依據零件斷面厚度，按每25.4mm回火1h。其目的是消除奧氏體轉變為馬氏體與貝氏體時產生的內應力。回火可減小馬氏體與貝氏體的脆性，提升零件材料的韌性。

國產m4粉末鋼和dc53鋼做雷胖子哪個更好一些

刀刃形狀、鋼材類型和熱處理是刀具的三個重要特性，最重要的就是熱處理。

目前做刀最好的材料有SKH-

9、DC

53、D

2、SKD

11、ASP

23、440c、Cr12Mov等。

根據需要選擇不同的熱處理工藝。

總之基本原則是：皮鐵要選硬度高的、芯鐵要選韌性好的，熱處理是關鍵。

可以里面用6CrW2Si（韌性好），要用強度高的就用Cr12Mov（好找的鋼材里面硬度最高的），不過再好的鋼材也要熱處理的好才行，比較好的就是真空熱處理，而且要技術嫻熟的工人操作才行。

M4是什么意思？

粉末鋼M4是一種高釩高速鋼,粉末鋼M4是常規M4的高碳改良型,當作為切削和冷作用途時，具有比高速鋼M2或 M3有更好的耐磨性和韌性. 粉末鋼M4產品很均勻、高品質、體現在尺寸更穩定,可磨削性和韌性更好.

主要用于沖頭、深拉伸模、鉆模。銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具。

M4模具鋼 M4熱處理 M4多少錢一公斤

M4粉末冶金高速鋼，屬于進口耐磨性高速鋼。是采用霧化粉末在熱態下進行等靜壓處理制造出致密的鋼坯，再經鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材，粉末高速鋼組織均勻，晶粒細小，消除了熔鑄高速 鋼難以避免的偏析，因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性，同時還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優點。

M4高速鋼不是專利鋼，在國內有很多廠家生產，價格比進口便宜很多沒大事質量差距比較大，所以選購材料時需要謹慎一些。

熱處理費用是根據你對熱處理的要求來計費的，熱處理是一項耗電量比較大加工工藝，電費基本就是加工費的主體，目前競爭比較大，客戶都喜歡便宜的熱處理，所以為了降低價格，普通熱處理都是時間不夠的熱處理，大概在8元以下每公斤，當然，這樣的熱處理不能發揮材料良好特性，真正的真空保時熱處理13元以上每公斤。

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