本篇文章給大家談談注塑模具螺桿材料，以及注塑模具螺釘的作用對應的知識點，希望對各位有所幫助。

注塑機的螺桿有哪些?適用什么原料?

以下是各種專用螺桿可供選擇。

PC專用螺桿：針對PC等高粘度塑料，剪切發熱少，耐酸性腐蝕，中、小直徑，成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品?；焐Ч^差。如塑料中加色粉，需訂做加強混色型螺桿。

PA專用螺桿：針對PA粘度低、著色難、熔融速度快、自潤滑性好等特點，螺桿混色效果好，進料量穩定、排氣效果好。中間直徑。成型PA、PP、LCP等結晶類低粘底塑料效果好。也可成型一般塑料。對于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及熱穩定性差的塑料不適用（中段溫度過高、分解）

PMMA專用螺桿：針對PMMA透明產品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切發熱低、混色好。中間直徑成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉時效果好，如塑料加有阻燃劑、螺桿需鍍鉻。

UPVC專用螺桿：針對UPVC粘度高、易分解、腐蝕性強以及PVC管接頭要求塑化好等特點。螺桿塑化好、剪切發熱少，耐酸性腐蝕。因為沒有過膠圈，不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級較精確的制品。另外，由于需散熱降溫，做UPVC產品時機筒（熔膠筒）要采用強制風冷措施與螺桿配合使用。

PET專用螺桿：針對PET粘度低、比熱容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性，螺桿塑化好、穩定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹瓶時成品率高。大直徑，也可成型一般塑料。

PBT專用螺桿：針對PBT容易分解，對壓力敏感以及需添加玻璃纖維的特性，螺桿產生壓力穩定，并使用雙合金提高耐磨性。

酸性螺桿組件：針對CP、CA等酸性塑料腐蝕性強的特性，螺桿、熔膠筒以及其它塑化零件在結構及表面處理上都做了特殊設計。螺桿組件耐腐蝕性好。

雙合金螺桿：針對雜質含量較多的再生料，玻纖增強塑料及無機礦物填料（鈣粉、碳粉、滑石粉等）含量較多的塑料，螺桿耐磨性好。

注塑機螺桿材質有哪些

螺桿是注塑機及擠塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。

常用做螺桿的材質有：

1、38CrMoAla

2、SACM645

3、42CrMo

4、9Cr18MoV

5、SKD61

6、碳化鎢合金、碳化鎢鎳基合金

7、全硬化粉末合金(全合金）

8、高溫合金

要求不高的也有使用40Cr或45鋼的。

螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時，塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。

注塑水桶選什么螺桿型號

注塑水桶選PC/ABS專用螺桿。

我們知道，注塑機的注射量、注射壓力、注射速率、塑化能力、合模面積、合模力、開合模速度、空循環時間等參數是設計、制造、購置和使用注射機的主要技術參數。今天我們就來了解一下注塑機的螺桿長度與注射行程之間的關系。乍看，兩者沒有關系，其實存在微妙的“質與量”的關系，其比率是個質的尺度。

螺桿的長度，一般不用絕對長度，而用相對於直徑的長度來衡量。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長度。這個長度叫長徑比，以L/D代表。螺桿長度當然只算有螺紋的部份。更準確的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長度或有效長徑比。

一臺注塑機通常有三條螺桿可選，稱為A、B、C螺桿，直徑分別為小、中（標準）、大。它們的長徑比為22、20、18左右。

溫度不均

已塑化塑料叫熔融，儲在螺桿的頂端，準備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實并非如此。由於加熱瓦并非360包圍著料筒，而是有個缺口，因此環向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。

塑化時，螺桿隨著後退。有效長度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機的讀者都知道擠出螺桿是不往後退的。因此，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15C，成品的外觀、機械性能等都不會平均。多腔的模具更會產生腔與腔之間的成品差異，甚至一腔不滿，一腔飛邊，況且此情況沒有規律。

要改善這情況，注射行程應設計為B螺桿直徑的4倍。有效長徑比的變化亦因此為4。這樣的話，注射行程便是A螺桿直徑的4.4倍，亦是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺桿最大，C螺桿最小。

增加長徑比

增加長徑比會降低軸向溫差，原因是螺桿長了，塑料要多轉幾圈才跑到螺桿的末端。攪拌多了，溫度便更均勻。在注射行程不變的情況下，螺桿越長，“注射行程螺桿長度”下降，故軸向溫差亦下降。而B螺桿若能有22的長徑比，當然比20的長徑比佳。

總的來說，注射行程大或螺桿長徑比短的設計，注射重量會大，但熔融軸向溫度不均勻，只適合要求不高的單腔制品用。而限制了注射行程及螺桿長徑比大的設計，則保障了多腔制品的質量。

介紹一下螺桿選用吧：PA6/66/46/6T專用螺桿

PA為低粘度結晶性塑料，高溫、熔融速度快,自潤滑性好,流動性好，屬水性易流涎,溫度敏感易冷頭、吸濕性大易卡住加料段螺槽，著色難。

此專用螺桿壓縮比大，止逆精密，混色效果好，進料量穩定、塑化效率高,排氣效果好。一般取中間或大直徑螺桿進行加工,在成型PA、PP、TPE等結晶型低粘度塑料效果好. 也可成型一般塑料。但對于PC、PMMA、阻燃ABS等高粘度及熱穩定性差的塑料不適用(中段溫度過高、分解)，成型POM有必要電鍍硬鉻。噴嘴頭恒溫加熱最好，且必要附加防流涎裝置。

現在來給大家介紹兩種經常用的螺桿：

PC/ABS專用螺桿

PC為高粘度非結晶性塑料，流動性差，長時間受熱易分解，加料扭矩大,熔點高，易滯塞，高料溫、高壓力注射，料溫調節范圍較窄，工藝性調節難度大。螺桿通常采用高合金鋼全硬化處理,這樣能夠有效承受高扭力、高壓力沖擊，耐磨耗，表面電鍍或做滲氮處理,增加其耐腐蝕性,平滑無孔隙以減少表面粘附和降解,細部結構作打磨拋光處理,滯留效應能夠有效防止,同時低剪切設計,發熱小。一般取中小直徑螺桿,因此在成型PC、ABS PC、PP-R、阻燃ABS等原材料時易采用這種螺桿。同時對于像PMMA普通制品，同時對色差要求不明顯的塑料制品也可采用。選取大的長徑比。加料段長，均化段短，壓縮比適中。塑化效果好的話采用屏蔽型過膠頭。

對于要求在塑料中加色粉或色母，選用此螺桿時必須對其進行改進，比如：加裝混煉環。但對于像超薄精密成型塑料制品，提建議螺桿直徑再改小，長改短，以提升射出壓力，或加裝氮氣增壓裝置以提升注射的速度來彌補。

PMMA專用螺桿

作為PMMA材料它有以下的注塑特性：高粘度，非結晶性塑料，質性強韌，加料扭矩大，難熔融，易滯塞，剪切敏感易降解，流動性稍差,料溫在220℃到260℃左右、高壓力注射，料溫調節范圍寬，工藝性較好。

其塑料制品的要求相當高，或透明度不夠，銀紋等，對螺桿的要求主要體現就是要壓縮比較大，采用高合金鋼全硬化處理，有效承受高扭力、高壓力沖擊,表面電鍍或鍍硬鉻用以減少表面粘附和降解，塑化要求均勻及效果好，同時混色也要好，同時要采用低剪切設計以降低溫度，防止原料降解。螺桿的直徑選擇一般取中間直徑，但是如果要成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等材料同時有混色要求的也可采用。

注塑模具螺桿材料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。