沖壓模具材料利用率計算公式（沖壓材料利用率多少算達標）

admin 2023-04-04 22:42:04 條評論

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摘要：今天給各位分享沖壓模具材料利用率計算公式的知識，其中也會對沖壓材料利用率多少算達標進行解釋，現在開始吧！材料利用率的表示方法材料利用率通常可以用兩種方法...

今天給各位分享沖壓模具材料利用率計算公式的知識，其中也會對沖壓材料利用率多少算達標進行解釋，現在開始吧！

沖壓模具材料利用率計算公式（沖壓材料利用率多少算達標）

材料利用率的表示方法

材料利用率通常可以用兩種方法來表示：

1、用產品中所含材料的凈重量占其耗用量的比例來表示，計算公式如下：

材料利用率=（單位產品中所包含的材料凈重量/單位產品耗用材料重量）100%

上列材料利用率的數值越大，表明材料的有效利用程度越高。如果能達到100％，就表示投入生產的材料全部得到了有效的利用。

2、用一定的材料消耗量所生產的產品數量來表示，計算公式如下：

材料利用率=合格產品中包含的材料數量/生產該產品的材料總消耗量

上列材料利用率的數值越大，表明一定數量的材料能夠生產的產品越多。

擴展資料

提高材料利用率的方法：

1、編制機械加工余量標準，該標準是在保證產品質量的前提下，緊縮下料鋸口、夾頭、切口、外圓、平面等加工余量。工藝人員編制工藝時，須嚴格執行機械加工余量標準。

2、消除或減少沖壓件和裁切板材、帶材的各種間距及其他廢料（如采用無廢料或少廢料沖壓方法）。

3、采購卷料代替塊料，既提高了產品質量又節約了材料。

4、合理選用材料。根據公司產品特點向廠家提供定尺，特別是材料消耗量大的零件，更應根據實際需要訂貨。

5、對坯料采取合理化的下料方法。

參考資料來源：百度百科-材料利用率

材料利用率我想咨詢一下，有關鋼材的材料利用率，有計算公式嗎？

鋼材利用率材料

第一部分：利用率的計算方法

一、工藝利用率的計算

工藝利用率反映了各車型設計、規劃以及工藝、設備的能力情況。

1.工藝利用率的計算公式

1.1工藝利用率=凈重/工藝消耗100%；

1.2單車工藝利用率=∑零件凈重/∑零件工藝消耗100%。

注：凈重為實際稱量，工藝消耗通過理論計算。

2.工藝消耗的計算方法

2.1包料

工藝消耗=單件毛坯質量=長寬厚密度（7.85）

注：工藝消耗單位為kg，則長單位為m，寬單位為m，厚單位為mm。

2.2卷料

步驟一：制定標準——一般以15t/卷計算，頭尾各去掉1.5m的頭尾料；

步驟二：計算單件毛坯質量M1=長寬厚密度（7.85）；

步驟三：計算出頭尾料的質量M2=厚卷寬頭尾料長度（3）密度（7.85）；

步驟四：計算實際可利用部分質量M3=卷重（15000kg）-M2；

步驟五：計算可制件數A=INT（M3/M1）；

步驟六：計算工藝消耗=卷重（15000kg）/A。

例：一個零件毛坯規格為0.81201250/8，用15噸卷料，單件消耗為多少？

步驟一：以15t/卷計算，頭尾各去掉1.5m的頭尾料；

步驟二：M1=0.80.121.25/87.85=0.1178kg；

步驟三：M2=0.81.237.85=22.608kg；

步驟四：M3=15000-M2=14977.392kg；

步驟五：A=INT（M3/M1）=127142；

步驟六：工藝消耗=15000/A=0.1180kg。

二、實際利用率

實際利用率反映了工藝執行以及基礎管理情況。

1.實際利用率的計算公式

1.1實際利用率=∑（零件凈重產量）/實際消耗100%；

1.2實際消耗=沖壓領料總重+期初庫存-期末庫存。

關于沖壓材料的計算公式

沖壓和板材厚度有關，根據產品形狀，選擇適度的厚度，根據形狀合理布置排列方式，根據排列方式選擇材料的長寬，鋁材密度2.7銅8.9不要求非常精確的質量計算

原材料利用率計算公式？

利用率=實際利用量/材料總用量*100%

比如投入5噸原材料，但實際有效利用的是4.8噸，利用率=4.8/5*100%=96%

損耗或浪費4%

材料利用率是什么，有什么表示方法？

材料利用率是指合格品中包含的材料數量在材料（原材料）總消耗量中所占的比重，即已被利用的材料與實際消耗的材料之比，說明材料被有效利用的程度。材料利用率越高，意味著用同樣數量的材料可以生產更多的產品。

材料利用率的分析，一般也是將本期的實際利用率與計劃、上期或同類型企業的材料利用率相比較。通過比較，找出差距，尋找原因，制定措施，加以改進，具體方法與材料定額執行情況的分析基本相同。