本篇文章給大家談談h13模具鋼超細化處理，以及h13模具材料對應的知識點，希望對各位有所幫助。

模具 鋼材 鋁壓鑄 PH13 H13 SWPH13 命名含義 性能 區別

H13是美國的一種熱作模具鋼牌號，對應國內的模具鋼牌號為4Cr5MoSiV1。但是現在國內基本上也都叫H13了，因為4Cr5MoSiV1名字太長了，模具鋼生產商也不管生產的產品是不是符合H13要求，反正都叫做國產H13，弄的市場很混亂。

PH13是特殊質量H13，特殊在哪里？它使用了電渣重熔和超細化處理工藝。H13的級別可以這樣理解：普通H13(真空熔煉)--優質H13(QH13)(真空熔煉+電渣重熔)--特殊質量H13（PH13）（真空熔煉+電渣重熔+超細化處理） 當然類型肯定比我列舉的多，因為多用一種工藝就可能出來新的產品，所以此處不一 一說明。

SWPH13就是上鋼五廠的PH13 S和W分別是上和五拼音的首字母。

以上是個人觀點，請同行多交流，請前輩多指教。

H13模具鋼怎么進行熱處理才能獲取最好的性能？

H13模具鋼是世界上普遍使用的強韌兼具的熱作模具鋼。H13模具鋼有較高的韌性、淬透性和耐冷熱疲勞性能，不易產生熱疲勞裂紋。這些特點也是由H13熱處理工藝決定的。

1、退火工藝 H13模具鋼屬于共析鋼，采用常規完全退火或等溫球化退火。H13模具鋼的完全退火工藝為:850~900℃3~4h，保溫結束后隨爐冷到500℃以下出爐空冷;等溫球化退火藝:845~900℃2~4h/爐冷+700~740℃3~4h爐冷，≤40℃/h，≤500℃出爐空冷。H13模具鋼經退火處理后，適宜的組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成，要求熱處理硬度達到HB192~229，可以獲得較好的加工性能。對于質量要求較高的H13鋼模具，還應進行防止白點退火。

2、淬火工藝 H13模具鋼的淬火回火工藝可以采用鹽浴爐、真空爐和流動粒子爐加熱，模具表面光潔，熱處理變形小，零件壽命長。特別是外熱式剛玉流動粒子爐保護加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優點，很適合熱作模具鋼的熱處理加熱。 H13模具鋼采用鹽浴爐作為加熱設備時的通用淬火工藝是:400~500℃預熱，650~840℃預熱，1020~1050℃奧氏體化，保溫結束后可視使用性能要求采用空淬、油淬、氣淬或分級淬火，分級溫度可取500~540℃。

3、回火工藝 H13模具鋼淬火后應進行2~3次回火，以期獲得所要求的力學性能。淬火后的模具溫度在低于70℃時就應盡快回火，這對尺寸較大、形狀復雜的熱作模具尤為重要。同時，為避免熱作模具回火時重新產生殘余應力，回火加熱和冷卻應緩慢進行。

H13模具鋼的回火工藝應根據熱作模具的工作條件和具體的失效形態來確定回火溫度和硬度。一般優質H13模具鋼大都采用540~650℃3h高溫回火，以提高模具的韌性和減少殘余奧氏體(Ar)在模具鋼中發生轉變而引起脆性。

H13模具熱處理后在使用中的變形問題?

關于變形問題是這樣:這是一套復合模具,由上下模和抽芯組成,變形有兩個方面 1.模具熱處理后變形,即上下模合不攏或者間隙大,在澆注時產生飛邊,或者產品的有些尺寸偏大或偏小,達不到要求 2.模具在澆注前要預熱至350℃,然后澆注.這一種變形就是在預熱時所產生的,冷狀態下模具能合攏,預熱后上下模間隙大,澆注出來的產品有飛邊 孤鴻踏雪前輩請指教

h13模具鋼性能及用途？

其實市面上H13模具鋼雖然稱呼一樣，但是在不同廠家不同生產工藝下，品質性能用途也大不相同。稍后我會挑選一款目前國內乃至國際上都具有代表性的H13模具鋼，進行詳細介紹。

H13是從美國引進的鋼種，優異的性能以及極大的市場需求使得國內大小鋼廠都在煉制，因為鋼廠技術限制，國產的H13也有幾大分類。

①非標H13 ②國標H13電爐 ③國標H13電渣 ④H13電渣+超細晶 ⑤氣氛保護H13電渣

等級區分也代表品質區分，很多人在選擇材料時，注重價格選擇質量低劣的H13，這是‘聰明反被聰明誤’。因為品質低劣的H13，材質不純有害物質含量高，經常造成模具模次低壽命短、抗沖蝕抗龜裂性能差、不耐高溫、紅硬性差等，這些都是壓鑄模具的大忌。不僅費時間，重新開模的成本反而有可能高于選擇高品質H13的成本。一定結合模具自身要求去選擇合適且價格合理的材料！

如果您想模具模次高、壽命長，這款H13材料您一定要了解一下。

這款撫順FT416也叫撫順H13電渣，是于2020年推出的新型H13電渣模具鋼材料，也是目前國內最高品質的H13，經過高溫擴散超細化（EFS）處理+撫鋼軍工工藝，材料具備出色的純凈度，降低模具受沖蝕開裂的可能性。

撫順H13電渣（FT416）主要性能：

▲優越的抗熱疲勞性能

▲出色的純凈度及等向性

▲優異的沖擊韌性

▲抗沖蝕龜裂性能佳

▲熱處理穩定性高，不易變形

撫順H13電渣（FT416）用途：

通常用于制造鋁鑄件用的壓鑄模、熱擠壓模、塑料模，還廣泛應用于鋁、銅及其合金的壓鑄模具等。

H13模具鋼怎么熱處理

H13熱處理工藝

1.預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。 等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。 2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。 推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。 回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。 淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。 3.化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

h13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58度？

所以有兩點可以使h13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58度。

1.硬度48～52HRC,在540～620℃范圍內回火較好,從而提高模具的使用壽命,但韌性最差。等溫球化退火工藝為:加熱溫度1020～1050℃。保證了具有良好的金相組織,以保證心部強度不降低,800～850℃)...

2.硬度56～58HRC,良好的加工性。根據模具的使用需要:530～560℃。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能,回火工藝應避開500℃左右為宜,硬度54～58HRC,爐冷到500℃左右出爐

h13模具鋼超細化處理的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。