本篇文章給大家談談美國熔爐斯伯，以及美國 熔爐對應的知識點，希望對各位有所幫助。

哪位高手知道 CPM 10V 是什么材質?

CPM 10V高耐磨高韌性粉末工具鋼

CPM10V是美國熔爐斯伯(Crucible)公司,采用粉末冶煉工藝,研發的高釩工具鋼,提高釩的含量,在國內熟悉程度較低，但在歐美國家特別是美國卻被廣泛應用，其中最具特色的性質就是它的高耐磨性。使其具備極高耐磨性的同時,仍具優良韌性和機械加工性.自從1978年問世以來,成為舉世公認并成為高耐磨產業工具的標準.

CPM 10V由于優異的耐磨和良好的韌性,使其成為應用于冷作用途替代硬質合金和高耐磨性材料的首選.特別是工具的韌性無法滿足要求時和考慮工具性價比的情況下,更應該選擇CPM10V。

CPM10V的應用：

沖壓或鍛造工具；沖壓凸模和凹模；粉末壓實工具；沖切和穿孔模；工業刀片和剪切刀；木材加工工具；塑料模具鑲嵌件；塑料注射筒襯；磨損部件。

CPM10V的化學成分:(%):碳C2.45%;鉻Cr5.25%;釩V9.75%;鉬Mo1.3%.

物理性能：

◆彈性模量:221X103MPa

◆密度:7.418g/cm3

◆熱傳導:溫度W/m-k2120.3910021.5430024.8550026.30

◆熱脹系數:溫度mm/mm/21-9310.7X10-621-26011.1X10-621-42711.8X10-621-59312.3X10-6

機械加工和磨削能力:退火態機加工能力類似于T15(W12MoCr4V5Co5)高速鋼,可用高速鋼的磨削裝備磨削.’SG’型氧化鋁磨輪或CBN(立方氮化硼)磨輪對CPM10V最適用.

CPM10V的特性

此種鋼材是在考量材質堅韌及空冷硬化的原則下，添加大量的碳及釩，因而使得CPM 10V兼具耐磨耗，高強度及高韌性的優點，適用於冷作加工或溫作加工。CPM 10V優異的耐磨性及良好的韌性，使得此此種鋼材在冷作加工應用方面，可以取代碳化物材料或其他極具耐磨耗的材料。特別是有模具破損或碎裂的問題時，或者有成本考量時，其成效特別顯著。

s136模具鋼 這個s 是什么意思？

S136是瑞典一勝百的模具鋼型號，S不代表任何含義。

S136模具鋼的主要特性是抗腐蝕防銹，鏡面拋光性能好。硬度可以淬火加硬到HRC50.

CPM3V到底是什么材料，CPM3V材質如何

cpm3v粉末鋼 cpm3v是一種高韌性、高耐磨材料，應用于最佳抗崩角和抗斷裂的高耐磨材料，cpm3v大大優于A2、D2、Cru-wear和cpmm4等鋼材，接近于s7，具有更好的耐磨性和最佳的抗疲勞崩角和斷裂性能。CPM3V的沖擊韌性明顯高于D2以及CPMM4,接近S7耐沖擊鋼水平。

如果表面涂層，會獲得更優異的耐磨性，更高硬度和熱穩定性。在HRC58-60硬度范圍內使用，在耐磨性上，CPM 3V可以替代高合金工具鋼，可解決“崩角”問題。粉末鋼CPM3V具有高質量和高均勻性,超級的尺寸穩定性,可磨削性和韌性.

供貨硬度:退火態，硬度≤241HBS

cpm 3-v粉末高碳鋼怎么樣

有些刀具將原先的 S30V 鋼材改成了CPM 3V 粉末特種鋼。

可能大家對CPM 3V還不太熟悉，在這里先對該款鋼材做下介紹：

美國熔爐斯伯粉末特種工具鋼

其化學成分： （%）C0.80;Cr7.50;V2.75;Mo1.30

特點是： 粉末冶金鋼，耐磨性高，CPM 3V可以替代高合金工具鋼，可解決“崩角”問題。

韌性明顯高于D2及CPMM4，接近S7耐沖擊水平，CPM3V是耐磨性和韌性的組合。

因此可以說CPM 3V完全優越于S30V ,也可以說是S30V的升級版。

熱處理： 淬火：第一次預熱：815——845℃，第二次預熱：1000℃，淬火溫度：1025——1120℃，油淬。

回火：540——565℃，回火3次，硬度HRC58——60。

坩堝鋼性能

坩堝鋼性能：晶粒度非常細小、耐磨損、韌性高、熱處理尺寸穩定。12粉末鋼是美國熔爐斯伯（英文名 Crucible），又稱“坩堝鋼”公司，采用獨有的微粒冶金工藝（CPM），制造高速工具鋼和其它高合金工具鋼的統稱。“CPM工藝”早在1970年形成，歷經數十載，冶煉技術更嫻熟、穩定、高效。CPM工具粉末鋼，品質均勻、無偏析，晶粒度非常細小、耐磨損、韌性高、熱處理尺寸穩定。坩堝，是以結晶形天然石墨為主體原料，可塑性耐火粘土作粘結劑，經與不同類型熟料配合而制成的主要應用于冶煉特種合金鋼、熔化有色金屬及其合金的耐火石墨坩堝。就產品的性能、用途而言，石墨坩堝是耐火材料的一個組成部分。

坩堝可分為石墨坩堝、粘土坩堝和金屬坩堝三大類。在石墨坩堝中，又有普型石墨坩堝與異型石墨坩堝及高純石墨坩堝三種。各種類型的石墨坩堝，由于性能、用途和使用條件不同，所用的原料、生產方法、工藝技術和產品型號規格也都有所區別。

石墨坩堝的主體原料，是結晶形天然石墨。故它保持著天然右墨原有的各種理化特性。

即：具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優良的化學穩定性。

坩堝的型號規格較多，在應用時不受生產規模、批量大小和熔煉物質品種的限制，可任意選擇，適用性較強，并可保證被熔煉物質的純度。

石墨坩堝，因具有以上優良的性能，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術經濟效果。

坩堝的種類大體分為三大類：第一類煉銅坩堝，其規格“號”，；第二類為煉銅合金坩堝，特圓形有100個號，圓形有100個號，第三種煉鋼用的坩堝，有100個號。

坩堝規格（大小），通常是用順序號大小表示的，1號坩堝具有能熔化1000g 黃銅的容積，其重量為180g。坩堝在熔煉不同金屬或合金時熔化量計算，可以坩堝的容重規格號，乘上相應金屬和合金系數。

坩堝的生產原料，可概括為三大類型。一是結晶質的天然石墨，二是可塑性的耐火粘土，三是經過煅燒的硬質高嶺土類骨架熟料。近年來，開始采用耐高溫 的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產品質量，增強坩堝密度和機械強度有著顯著效果。

坩堝的成型，有三種方法，較原始古老的成型方法是手塑成型。第二種是旋塑成型法 第三種是壓型成型法.

石墨坩堝系采用天然鱗片石墨、臘石、碳化硅等原料制成的高級耐火器皿，供冶煉、熔鑄銅、鋁、鋅、鉛、金、銀以及各種稀有金屬之用。

1、用后放置干燥處，切忌雨水侵入；使用前須緩慢烘烤到500攝氏度方可使用。

2、應根據坩堝容量加料，忌擠得太緊，以免金屬發生熱膨脹脹裂坩堝。

3、取出金屬熔液時，最好用勺子舀出，盡量少用卡鉗，若用卡鉗等工具應與坩堝形狀相符，避免局部受力過大而縮短使用壽命。

4、坩堝使用壽命與用法有關，應避免強氧化火焰直接噴射到坩堝上，而使坩堝原料氧化短命。

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