今天給各位分享2343鋼板的知識，其中也會對235鋼板進行解釋，現在開始吧！

拉伸試驗詳細資料大全

拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數據可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。從高溫下進行的拉伸試驗可以得到蠕變數據。金屬拉伸試驗的步驟可參見ASTM E-8標準。塑膠拉伸試驗的方法參見ASTM D-638標準、D-2289標準（高應變率）和D-882標準（薄片材）。ASTM D-2343標準規定了適用于玻璃纖維的拉伸試驗方法；ASTM D-897標準中規定了適用于粘結劑的拉伸試驗方法；ASTM D-412標準中規定了硬橡膠的拉伸試驗方法。

基本介紹

中文名 ：拉伸試驗 外文名 ：tensile test 參見 ：ASTM E-8標準 確定 ：材料的彈性極限 適用 ：玻璃纖維的拉伸試驗方法 拉伸試驗,性能指標,國家標準,拉伸試驗步驟,拉伸試驗參數,拉伸曲線圖,拉伸夾具,拉伸試驗機,簡介,主要功能,常用的拉伸試驗機,套用,高溫拉伸試驗,基本性質,變數控制,試驗分析,相關擴展, 拉伸試驗 tensile test 測定材料在拉伸載荷作用下的一系列特性的試驗，又稱抗拉試驗。它是材料機械性能試驗的基本方法之一，主要用于檢驗材料是否符合規定的標準和研究材料的性能。 性能指標 拉伸試驗可測定材料的一系列強度指標和塑性指標。強度通常是指材料在外力作用下抵抗產生彈性變形、塑性變形和斷裂的能力。材料在承受拉伸載荷時，當載荷不增加而仍繼續發生明顯塑性變形的現象叫做屈服。產生屈服時的應力，稱屈服點或稱物理屈服強度，用S（帕）表示。工程上有許多材料沒有明顯的屈服點，通常把材料產生的殘余塑性變形為 0.2%時的應力值作為屈服強度，稱條件屈服極限或條件屈服強度，用0.2 表示。材料在斷裂前所達到的最大應力值，稱抗拉強度或強度極限，用b（帕）表示。 塑性是指金屬材料在載荷作用下產生塑性變形而不致破壞的能力，常用的塑性指標是延伸率和斷面收縮率。延伸率又叫伸長率,是指材料試樣受拉伸載荷折斷后,總伸長度同原始長度比值的百分數,用表示。斷面收縮率是指材料試樣在受拉伸載荷拉斷后，斷面縮小的面積同原截面面積比值的百分數，用表示。 拉伸試驗 條件屈服極限0.2、強度極限b、伸長率 和斷面收縮率是拉伸試驗經常要測定的四項性能指標。此外還可測定材料的彈性模量E、比例極限p、彈性極限e等。 試驗方法 拉伸試驗在材料試驗機上進行。試驗機有機械式、液壓式、電液或電子伺服式等型式。試樣型式可以是材料全截面的，也可以加工成圓形或矩形的標準試樣。鋼筋、線材等一些實物樣品一般不需要加工而保持其全截面進行試驗。試樣制備時應避免材料組織受冷、熱加工的影響，并保證一定的光潔度。 試驗時，試驗機以規定的速率均勻地拉伸試樣，試驗機可自動繪制出拉伸曲線圖。對于低碳鋼等塑性好的材料，在試樣拉伸到屈服點時，測力指針有明顯的抖動，可分出上、下屈服點（和），在計算時,常取材料的 和可將試驗斷裂后的試樣拼合，測量其伸長和斷面縮小而計算出來。 國家標準 GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸試驗方法》 拉伸試驗步驟 （－）低碳鋼拉伸試驗 1.準備試件。用刻線機在原始標距 范圍內刻劃圓周線（或用小鋼沖打小沖點），將標距內分為等長的10格。用游標卡尺在試件原始標距內的兩端及中間處兩個相互垂直的方向上各測一次直徑，取其算術平均值作為該處截面的直徑，然后選用三處截面直徑的最小值來計算試件的原始截面面積A。（取三位有效數字）。 2.調整試驗機。根據低碳鋼的抗拉強度b和原始橫截面面積估算試件的最大載荷，配置相應的擺錘，選擇合適的測力度盤。開動試驗機，使工作臺上升10mm左右，以消除工作臺系統自重的影響。調整主動指針對準零點，從動指針與主動指針靠攏，調整好自動繪圖裝置。 3.裝夾試件。先將試件裝夾在上夾頭內，再將下夾頭移動到合適的夾持位置，最后夾緊試件下端。 4.檢查與試車。請實驗指導教師檢查以上步驟完成情況。開動試驗機，預加少量載荷（載荷對應的應力不能超過材料的比例極限），然后卸載到零，以檢查試驗機工作是否正常。 5.進行試驗。開動試驗機，緩慢而均勻地載入，仔細觀察測力指針轉動和繪圖裝置繪出 圖的情況。注意捕捉屈服荷載值，將其記錄下來用以計算屈服點應力值S,屈服階段注意觀察滑移現象。過了屈服階段，載入速度可以快些。將要達到最大值時，注意觀察“縮頸”現象。試件斷后立即停車，記錄最大荷載值。 6.取下試件和記錄紙。 7.用游標卡尺測量斷后標距。 8.用游標卡尺測量縮頸處最小直徑d1。 （二）鑄鐵拉伸試驗 1.準備試件。除不必刻線或打小沖點外，其余都同低碳鋼。 2.調整試驗機和自動繪圖裝置，裝好試件，對以上工作進行檢查（與低碳鋼拉伸試驗時的步驟相同）。 3.進行實驗。開動試驗機，緩慢均勻地載入，直至試件被拉斷。關閉試驗機，記錄拉斷時的最大荷載值，取下試件和記錄紙。 （四）結束實驗。 請指導教師檢查試驗記錄。將試驗設備、工具復原，清理試驗場地。最后整理數據，完成試驗報告。 拉伸試驗參數 1、最大試驗力：50N、100N到20KN 各向異性材料的單軸拉伸試驗 2、準確度等級：0.5級/1級 3、試驗力測量范圍：0.2%到100%F.S/0.4到100%F.S 4、試驗力示值準確度：0.5%/1% 5、試驗力解析度：250000碼 6、變形測量范圍：1%—100%F.S 7、變形示值準確度：0.5% 8、變形解析度：250000碼 9、大變形測量范圍：0到800mm 10、大變形示值準確度：0.5% 11、大變形解析度：0.003mm 12、位移示值準確度：0.3% 13、、位移解析度：0.00004mm 14、力速率控制調節范圍：0.005-10%F.S/S 15、力速率控制精度：力控制速率小于0.05%，F.S/S時在1%；力控制速率大于0.05%，F.S/S時在0.3%； 16、伸長速率控制調節范圍：0.005-10%F.S/S 17、伸長速率控制精度：變形控制速率小于0.05%，F.S/S時在0.5%；變形控制速率大于0.05%，F.S/S時在0.2%； 18、位移速率控制調節范圍：0.001-1000mm/min 19、位移速率控制精度：0.2%/0.5% 20、恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.3%—100%F.S 21、恒力、恒變形、恒位移控制精度：設定值小于10%，F.S時在0.5%；設定大于10%，F.S時在0.1.%； 22、有效拉伸空間：900mm 23、電子拉力試驗機有效試驗寬度：400mm。 拉伸曲線圖 由試驗機繪出的拉伸曲線，實際上是載荷－伸長曲線（見圖），如將載荷坐標值和伸長坐標值分別除以試樣原截面積和試樣標距，就可得到應力－應變曲線圖。圖中op部分呈直線，此時應力與應變成正比，其比值為彈性模量，Pp是呈正比時的最大載荷，p點應力為比例極限p。繼續載入時，曲線偏離op，直到 e點，這時如卸去載荷，試樣仍可恢復到原始狀態，若過e點試樣便不能恢復原始狀態。e點應力為彈性極限e。工程上由于很難測得真正的e,常取試樣殘余伸長達到原始標距的0.01%時的應力為彈性極限,以0.01 表示。繼續載入荷，試樣沿es曲線變形達到s點，此點應力為屈服點S或殘余伸長為 0.2%的條件屈服強度0.2。過s點繼續增載入荷到拉斷前的最大載荷b點,這時的載荷除以原始截面積即為強度極限b。在 b點以后，試樣繼續伸長，而橫截面積減小,承載能力開始下降,直到 k點斷裂。斷裂瞬間的載荷與斷裂處的截面的比值稱斷裂強度。 電子拉伸試驗機 圖l為拉伸標準試樣及拉斷后試樣，試樣上予先標出標距長度。 圖2為一般結構鋼的拉伸(載荷一伸長)關系圖 [注]：圖中 L0=原始標距長度　F0=原始試樣截面積 Ll=斷后標距長度　Fl=斷后截面積 拉伸夾具 拉伸夾具本身就是一個鎖緊機構。在結構上沒有固定的模式, 根據不同的試樣及試驗力大小,在結構上差別很大.大試驗力的試樣一般采用斜面夾緊結構,隨試驗力的增加,夾緊力隨之增加，臺肩試樣采用懸掛結構等，如果夾具按結構劃分，可分為楔形類夾具（指采用斜面鎖緊原理結構的夾具）、對夾類夾具（指采用單面或雙面螺紋頂緊原理結構的夾具）、纏繞類夾具（指試樣通過纏繞方式鎖緊的夾具）、偏心類夾具指采用（偏心鎖緊原理結構的夾具）、杠桿類夾具（指采用杠桿力放大原理結構的夾具）、臺肩類夾具（指適用于臺肩試樣的夾具）、螺栓類夾具（指適用于螺栓、螺釘、螺柱等測試螺紋強度的夾具）、90剝離類夾具（指適用于兩試樣進行垂具，直剝離的夾具）等。我們知道機械上的鎖緊結構有：縲紋（即螺紋，螺釘，螺母）、斜面、偏心輪、杠桿等，夾具就是這些結構的組合體這些夾具的結構各有各的優缺點，例如：楔形夾具，初始夾緊力小，隨試驗力增加。夾緊力隨之增加。對夾夾具，初始夾緊力大，隨試驗力增加。夾緊力隨之減小。 拉伸試驗機 拉伸試驗機（英文名cupping machine）也叫材料拉伸試驗機、萬能拉伸強度試驗機，是集電腦控制、自動測量、數據采集、螢幕顯示、試驗結果處理為一體的新一代力學檢測設備。 簡介 編輯 拉伸試驗機 微機控制電液伺服萬能試驗機集電液伺服自動控制、自動測量、數據采集、螢幕顯示、試驗結果處理為一體，以油缸下置式主機為平臺，配置精密油泵和電液伺服閥、PC機伺服控制器，實現多通道閉環控制，完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業性好、可靠性高、升級簡易等特點，并可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷充實完善。 主要功能 編輯 主要適用于金屬及非金屬材料的測試，如橡膠、塑膠、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險帶、皮革皮帶復合材料、塑膠型材、防水卷材、鋼管、銅材、型材、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼（以及其它高硬度鋼）、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬金屬線材的拉伸、壓縮、彎曲、剪下、剝離、撕裂、兩點延伸（需另配引伸計）等多種試驗。 伺服拉力試驗機主要特點： 采用進口光電編碼器進行位移測量，控制器采用嵌入式單片微機結構，內置功能強大的測控軟體，集測量、控制、計算、存儲功能于一體。具有自動計算應力、延伸率（需加配引伸計）、抗拉強度、彈性模量的功能，自動統計結果；自動記錄最大點、斷裂點、指定點的力值或伸長量；采用計算機進行試驗過程及試驗曲線的動態顯示，并進行數據處理，試驗結束后可通過圖形處理模組對曲線放大進行數據再分析編輯，并可列印報表，產品性能達到國際先進水平。[1] 常用的拉伸試驗機 編輯 在材料力學實驗中，最常用的設備是萬能材料試驗機，它可以進行拉伸、壓縮、剪下、彎曲等試驗。萬能材料試驗機有多種類型。下面分別介紹常用的液壓式萬能材料試驗機和電子萬能材料試驗機的構造、操作程式與使用時的注意事項。 1．液壓式萬能材料試驗機 （1）基本構造液壓式萬能材料試驗機可以進行拉伸、壓縮、剪下、彎曲等材料力學性能試驗。國內生產的液壓式萬能材料試驗機的型號為WE型。其系列產品有WEl00、WE300、WE600、WEl000型。這幾種試驗機的主要技術參數見圖 WE型萬能材料試驗機主要技術參數 液壓式萬能材料試驗機主要由主體和測力機構兩部分組成。 （2）操作程式與注意事項 1）試驗前應先估計試樣所需力的大小，以便選擇適合的測力度盤（使試驗的最大力值指示在測力度盤最大值的20%以上）。 2）起動液壓泵，檢查運轉是否正常。轉動送油閥手輪以打開送油閥，使工作臺上升10mm左右，然后逐步關小送油閥。在液壓泵繼續工作以及工作臺基本停止上升的情況下調整平衡鉈，使擺錘上方的擺桿左側面與標定的刻線重合。抬起擺錘檢查緩沖閥是否正常，再轉動齒桿使指針對準測力度盤的“零”點。由于上橫梁、拉桿和工作臺具有相當大的重量，須有一定的油壓才能將它們升起，但這部分油壓并未用于試樣載入，因此不應反映到試樣所承受的力值讀數中去。 3）安裝試樣。WE型萬能材料試驗機配有一套不同形狀和尺寸的夾頭。進行拉伸試驗時可根據試樣的形狀、尺寸和材料軟硬進行選擇，試樣一端夾在上夾頭中，根據試樣的長短調整下鉗口座位置并將試樣夾緊；進行壓縮或彎曲試驗時，將試樣分別放在下墊板或彎曲支座上。 4）起動液壓泵，旋轉送油閥并以一定速度加力。 5）試驗完成后關閉送油閥，停機取下試樣，并緩慢旋轉回油閥手輪，使液壓缸中油液泄回油箱，工作臺下降到原始位置。[2] 2．電子萬能材料試驗機 電子萬能材料試驗機是一種采用電子技術控制和測試的機械式萬能試驗機。它除了具有普通萬能試驗機的功能外，還具有較寬的、可調節的加力速度和測力范圍，以及較高的變形測量精度和快速的動態反應速度，能實時顯示數據和繪制足夠放大比例的拉伸曲線或其他試驗曲線。 右圖是國產WDSl00型電子萬能材料試驗機的結構原理。試驗機由主機、電氣控制箱和測量、顯示、記錄裝置等三部分組成，其中主機的主要作用是實現對 WDSl00型電子萬能材料試驗機結構原理 試樣的加力操作。上橫梁9、滾珠絲杠6與工作臺4這三部分組成一個框架，活動橫梁5用螺母與滾珠絲杠聯接。當電動機3受控而轉動時，經主變速箱1及傳動齒輪2使滾珠絲杠6轉動，活動橫梁5向下移動時，在其上部空間可進行拉伸試驗，在其下部空間可進行壓縮、彎曲試驗。 試驗機活動橫梁的移動速度（試驗速度）可通過改變直流電動機的轉速和變速箱的速比進行調節。 力的測量由力感測器8和力值測量單元組成。試樣所承受的力通過感測器由力值測量系統轉換成相應的電信號，經放大后通過函式記錄儀進行記錄或通過直流數字電壓表顯示出來。 變形的測量由裝在試樣上的位移感測器7通過變形測量系統將試樣的變形轉換成電信號，經放大后輸入函式記錄儀或數字電壓表顯示。[2] 套用 拉伸試驗機廣泛套用于計量質檢；橡膠塑膠；冶金鋼鐵；機械制造；電子電器；汽車生產；紡織化纖；電線電纜；包裝材料和食品；儀器儀表；醫療器械；民用核能；民用航空；高等院校；科研實驗所；商檢仲裁、技術監督部門；建材陶瓷；石油化工及其它行業。拉伸夾具作為儀器的重要組成部分，不同的材料需要不同的夾具，也是試驗能否順利進行及試驗結果準確度高低的一個重要因素。 拉力試驗機普遍套用于各類五金、金屬、橡塑膠、鞋類、皮革、服裝、紡織、絕緣體、電線、電纜、端子等各類資料，測試其拉伸，撕裂，剝離，抗壓，彎曲等資料研發，檢驗測試，功用其全，用處普遍。拉伸試驗機有電子式的、液壓式的和電液伺服式的。 高溫拉伸試驗 高溫拉伸試驗是在室溫以上的高溫下進行的拉伸試驗。高溫拉伸試驗時，除考慮應力和應變外，還要考慮溫度和時間兩個參量。溫度對高溫拉伸性能影響很大，因此對溫度的控制要求很嚴格。試樣一般采用電爐加熱，爐子工作空間要有足夠的均熱帶，用儀表進行自動控制溫度。 基本性質 編輯 如果某金屬材料在高溫下工作，而這個溫度還不致于使材料發生蠕變現象，或者雖然該溫度已可能發生蠕變現象，但由于工作時間很短，蠕變現象并沒有起決定性的作用。在以上兩種情況下，高溫下短時拉力所測得的性能就成為衡量材料力學性能的重要指標。有時為了確定熱加工的工藝，也需要測定材料在熱加工溫度下的短時拉伸性能力。 高溫拉伸試樣為了保證軸向加力和減小夾頭尺寸便于安裝引伸計。圓柱形試樣頭部應采用螺紋聯接；平板狀試樣頭部應采用銷釘聯接。高溫引伸計通常有三個部分，即與試樣凸肩相連的夾持部分、將試樣變形傳到爐外的引伸桿和在爐外進行變形測量的變換器。 變數控制 編輯 高溫拉伸試驗時，試樣施力的時問，即拉伸速度對拉伸性能有顯著影響。為此，高溫拉伸試驗時必須將試樣的拉伸速度控制在規定范圍內。在國家標準中規定，測定非比例抗拉強度和屈服強度時，屈服期間試樣標距內應變速率應在（0.001~0.005）/min范圍內，盡量保持某個恒定值。在不能控制應變速率的情況下應調節應力速率，使在彈性范圍內應變速率保持于0.003/min之內，但應力速率不應超過300MPa/min。仲裁試驗采用中間應變速率。屈服后或不測規定非比例拉伸強度和屈服強度時，應變速率在（0.02～0.20)/min之間保持恒定。[1] 通常采用熱電偶作為溫度感測器檢測試樣溫度。熱電偶的熱端用石棉繩捆綁緊貼試樣工作表面。冷端引出爐外而置于冰水中或零點補償裝置內，其溫度偏差不應超過0.5攝氏度。高溫拉伸試驗時溫度測量儀器的精度不應低于0.1級，溫度記錄儀的精度不應低于0.5%。 試驗分析 編輯 金屬材料的高溫拉伸試驗所規定的性能指標與常溫拉伸試驗時基本相同，但一般是測定抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率和斷面收縮率四大性能指標。由于做高溫短時拉伸試驗時，負荷持續時間的長短，對拉伸性能有顯著影響。快速拉斷短時高溫拉伸試樣時，抗拉強度值明顯提高。如下圖：[2] 負荷持續時間影響 屈服點或規定非比例伸長應力的情況也類似。因此國家標準中對高溫短時拉伸試驗時的拉伸速度作了嚴格限制。試樣的最大允許應變速度只及常溫拉伸試驗時的1/20。通常估計，做一次拉伸試驗，其負荷持續的時間不應小于15~20min。這在試驗時必須嚴加注意的。 高溫下短時拉伸試驗幾大指標的測定方法與常溫下的測定方法基本類同。隨溫度的變化，四大指標的變化趨勢如圖所示： 低合金鋼的力學性能隨試驗溫度的變化 從圖中看出，低合金鋼約在200~300℃出現抗拉強度的高峰，相應地，塑性指標和也在同一溫度區域出現一個低谷。這與材料在這個區域發生藍脆現象有關。隨著合金元素的提高，這個峰值將會右移，發生在溫度更高的區域。 相關擴展 編輯 低溫拉伸試驗是在室溫以下的低溫下進行的拉伸試驗。低溫拉伸試驗時，試樣及上、下夾頭均浸入充滿氣態或液態制冷劑的低溫拉伸槽中，也可采用細孔噴射制冷法使試樣冷卻。試驗時試樣應在相應的冷卻溫度下保持足夠長的時間，使用液體冷卻介質時，保持時間應不少于5min；采用氣體冷卻介質時，保持時間應不少于15min。測量低溫介質溫度通常采用低溫溫度計、低溫熱電偶及相關的自動記錄指示儀。 低溫拉仲試驗時的制冷劑通常有冰、固體二氧化碳（干冰）、液氮、液氦、液氫等，調溫劑通常采用氯化鈉、氯化鈣、氯化按、乙醇、三氯甲烷、石油醚等。

模具材料有哪些?

模具常用材料有那些

塑料模具鋼：45# ,P20,4Cr13...

冷作模具鋼：Cr12,Cr12MoV,D2....

熱作模具鋼：H13，5CrMnMo,3Cr2W8V....

黃石市東鑫特鋼有限公司，紶業生產工模具用鋼。百年大冶特鋼技術。

常用模具鋼材型號有哪些

熱作模具鋼

4Cr5MoVSi H13 8407 2M 8407 SUPREME 8418 HOTVAR QRO 90 SUPREME VIDAR 1 ESR 2714 FORMVAR DIEVAR UNIMAX SKD61 DRM2 DRM1 DAC-MAGIC DH31-EX DH31-Super DHA-WORLD DHA1 KTSM41 DHA-Thermo DH2F FDAC DAC QD6F

冷作模具鋼

O1 Cr12MoV D2 Cr12 CALMAX DF-2 DF-3 XW-41 XW-42 XW-5 XW-10 ASSAB 88 CALDIE DC11 SKD11 SLD-MAGIC DRM3 SKS3 ARK1 DCMX DC53 GOA SGT ACD37 SLD8 SKD1 SLD 1.2510 1.2379 1.2080 1.2436

塑膠模具鋼

S136 S136H 718H CALMAX 718HH STAVAX ESR 718S NIMAX 618T S136 SUP POLMAX 168H 168 618 HH CORRAX ROYALLOY NAK80 SUS630 MOD PAC5000 NAK-PRM NAK101 G-STAR MAS1C PD613 D-STAR S-STAR (PAK90) HPM-MAGIC CENA1 PM-35透氣鋼 NAK55 HPM50 HPM38 HPM7 HPM1 SUS420 SUS420J2 PX88 ......

模具用材料有哪些？

塑膠模具鋼常用的有：S136、2083、2738、NAK80、NAK55、DAC、P20

冷作模具鋼常用的有：GS2379、DC53、DC11、SKD11、A2熱作模具鋼常用的有：DH2F、GS2343、2347

壓鑄鋼常用有：GS2344、DAC、DAC55、SKD61

油鋼：SGT、ACD37、SKS3、01、GS2510、DF-2、DF-3

高速鋼：SKH-9、GS1.3343、SKH-51、S68、YXM1、YXM4、M2、M35

模具鋼材料有哪些？

模具鋼種類

一、冷作模具鋼

1、高碳低合金冷作模具鋼

9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV

2、抗磨損冷作模具鋼

6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1

3、抗沖擊冷作模具鋼

4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si

4、冷作模具碳素工具鋼

T7、T8、T9、T10、T11、T12

5、冷作模具用高速鋼

W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V

6、無磁模具用鋼

7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti

二、熱作模具鋼

1、低耐熱性熱作模具鋼

5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi

2、中耐熱性熱作模具鋼

4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3

3、高耐熱性熱作模具鋼

3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2WV

三、塑料模具鋼

1、碳素塑料模具鋼

SM45、SM50、SM55

2、預硬化型塑料模具鋼

3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A

3、滲碳型塑料模具鋼

20Cr、12CrNi3A

4、時效硬化型塑料模具鋼

O6Ni6CrMoVTiAe、INi3Mn2CuAeMo

5、耐腐蝕型塑料模具鋼

2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2

自己對照下便有結果了。

模具種類有哪些

沖壓模：分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、壓縮模。加工金屬板。

塑料模：分為壓制成型模、注射成型模、擠出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工熱固性塑料、熱塑性塑料。

壓鑄模：壓力鑄造模。加工低熔點合金。

鍛模：鍛造成型模。加工金屬。

粉末冶金模：壓力成型模。加工金屬粉末。

陶瓷模：壓力成型模。加工陶瓷粉末。

橡膠模：分為壓制成型模、注射成型模、擠出成型模。加工橡膠。

玻璃模：分為壓模、吹模。加工玻璃。

鑄造模：分為砂型模、殼型模、失蠟模、壓力鑄造模、金屬型鑄模。加工熔融合金。

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2013-08-31 13:06熱心網友

1. 兩板模 (2 PLATE MOLD)

兩板模又稱單一分型面模,是注塑模中最簡單的一種,它以分型面為界將整個模具分為兩部分:

動模和定模.一部分型腔在動模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道開設在分型面上.開模后,制品和流道留在動模,動模部分設有頂出系統.

2. 三板?；蚣毸谀?(3 PLATE MOLD, PIN-POINT GATE MOLD)

有兩個分型面將模具分成三部分,比兩板模增加了澆口板,適用于制品的四周不準有澆口痕跡的場合,這種模具采用點澆口,所以叫 細水口模.這種模具結構相應復雜些.啟動動力用山打螺絲或拉板.

3. 熱流道模 (HOT RUNNER MANIFOLD)

借助加熱裝置使澆注系統中的塑料不會凝固,也不會隨制品脫模,所以又稱無流道模.

優點:

1) 無廢料

2) 可降低注射壓力,可以采用多腔模

3) 可縮短成型周期

4) 提高制品的質品

適合熱流道模塑料的特點:

1) 塑料的熔融溫度范圍較寬,低溫時,流動性好;高溫時,具有較好的熱穩定性.

2) 對壓力敏感,不加壓力不流動,但施加壓力時即可流動.

3) 比熱小,易熔融,又易冷卻.

4) 導熱性好,以便在模具中很快冷卻.

可用熱流道的塑料有: PE, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS

我們現在常用的熱流道有兩種：

1) 加熱流道模

2) 絕熱流道模

4. 硬模 (THROUGHLY HARDEN) (44HRC 以上)

內模件所采用的鋼材,買回來后需要進行熱處理,如淬火滲碳,才能達到使用要求,這樣的注塑

模叫硬模.如內模件采用H13 鋼,420 鋼,S7 鋼.

5. 軟模 (PRE-HARDENED) (44HRC 以下)

內模件所采用的鋼材,買回來后不需要進行熱處理,就能達到使用要求,這樣的注塑模叫軟模.

如內模件采用 P20 鋼, 王牌, 420H 鋼,NAK80,鋁,鈹銅。

塑料模具材料有哪些?

模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用料模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料

300℃鋅合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。

300～500℃鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。

500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37。

800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、C-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。

1000℃ 鎳合金 銅基合金模具、硬質合金模具。

模具鋼材有哪些種類

冷作模具鋼

冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態下的工件進行壓制成型的模具。如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。冷作模具鋼具是真空脫氣精煉鋼，內質純凈，機械加工性良好，切削明顯提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出現淬裂，耐磨性極為優異，韌性良好，可用作不銹鋼及高硬度材料的沖裁模。

熱作模具鋼

熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態下的工件進行壓力加工的模具。如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。

塑料模具鋼

由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性能要求。所以不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

硬質合金鎢鋼

鎢鋼又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼被稱為現代工業的牙齒，鎢鋼制品的使用程度非常廣泛，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質合金的切削速度等于碳素鋼的數百倍。

碳素工具鋼

用于制作刃具、模具和量具的碳素鋼。與合金工具鋼相比，其加工性良好，價格低廉，使用范圍廣泛，所以它在工具生產中用量較大。碳素工具鋼分為碳素刃具鋼、碳素模具鋼和碳素量具鋼。碳素刃具鋼指用于制作切削工具的碳素工具鋼，碳素模具鋼指用于制作冷、熱加工模具的碳素工具鋼，碳素量具鋼指用于制作測量工具的碳素工具鋼。

模具鋼材料有哪些？

1.冷作模具鋼

昆山特寶金屬圖

（1）高碳低合金冷作模具鋼

9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV

（2）抗磨損冷作模具鋼

6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1

（3）抗沖擊冷作模具鋼

4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si

（4）冷作模具碳素工具鋼

T7、T8、T9、T10、T11、T12

（5）冷作模具用高速鋼

W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W1棱Cr4V、W9Mo3Cr4V

（5）無磁模具用鋼

7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti

2.熱作模具鋼

（1）低耐熱性熱作模具鋼

5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi

（2）中耐熱性熱作模具鋼

4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3

（3）高耐熱性熱作模具鋼

3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2WV

3.塑料模具鋼

（1）碳素塑料模具鋼

SM45、SM50、SM55

（2）預硬化型塑料模具鋼

3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A

（3）滲碳型塑料模具鋼

20Cr、12CrNi3A

（4）時效硬化型塑料模具鋼

O6Ni6CrMoVTiAe、INi3Mn2CuAeMo

（5）耐腐蝕型塑料模具鋼

2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2

另：

在鋼板（板材）中，也有許多材質被列入模具鋼系列：45（45#，45號），P20，S45C，S50C等等。

模具材料有哪些

塑膠模具鋼常用的有：S136、2083、2738、NAK80、NAK55、DAC、P20

冷作模具鋼常用的有：GS2379、DC53、DC11、SKD11、A2

熱作模具鋼常用的有：DH2F、GS2343、2347

壓鑄鋼常用有：GS2344、DAC、DAC55、SKD61

油鋼：SGT、ACD37、SKS3、01、GS2510、DF-2、DF-3

高速鋼：SKH-9、GS1.3343、SKH-51、S68、YXM1、YXM4、M2、M35

沖壓模具鋼材料有哪些？

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金等等。

1. 碳素工具鋼

在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2. 低合金工具鋼

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

3. 高碳高鉻工具鋼

常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔 （軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

4. 高碳中鉻工具鋼

用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低， 共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

5. 高速鋼

高速鋼具有模具鋼中最高的 的 硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發的 降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。

6. 基體鋼

在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優于高速鋼，為高強 韌性冷作模具鋼 ，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。

7. 硬質合金和鋼結硬質合金

硬質合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是 鎢鈷類 ，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用 含鈷量較低 的硬質合金。對沖擊性大的模具，可選用 含鈷量較高 的硬質合金。

鋼結硬質合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質相 ，用粉末冶金方法燒結而成。鋼結硬質合金 的基體是鋼，克服了硬質合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結硬質合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質合金，但仍高于其它鋼種，經淬火、回火后硬度可達 68 ~ 73HRC。

以上的信息來自江蘇天成模具廠整理

鋼材檢驗如有試驗結果不符合標準要求，哪些可以復驗

檢測項目：拉伸試驗和冷彎試驗

使用儀器：千分尺、游標卡尺、鋼板尺、試驗機、標距打點機

檢測具體如下：

拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數據可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。從高溫下進行的拉伸試驗可以得到蠕變數據。金屬拉伸試驗的步驟可參見ASTM E-8標準。塑料拉伸試驗的方法參見ASTM D-638標準、D-2289標準（高應變率）和D-882標準（薄片材）。ASTM D-2343標準規定了適用于玻璃纖維的拉伸試驗方法；ASTM D-897標準中規定了適用于粘結劑的拉伸試驗方法；ASTM D-412標準中規定了硬橡膠的拉伸試驗方法。

冷彎試驗即彎曲試驗，GB/T 232-2010金屬材料彎曲試驗規程。

彎曲試驗是采用壓彎法或折疊彎曲，在逐漸減小凸?；∶姘霃絉的條件下，測定試樣外層材料不產生裂紋時的最小彎曲半徑Rmin，將其與試樣基本厚度T的比值即最小相對彎曲半徑Rmin/T0，作為彎曲成形性能指標。最小相對彎曲半徑越小，彎曲成形性能越好。

材料具體如下：

螺旋測微器又稱千分尺（micrometer）、螺旋測微儀、分厘卡，是比游標卡尺更精密的測量長度的工具，用它測長度可以準確到0.01mm，測量范圍為幾個厘米。它的一部分加工成螺距為0.5mm的螺紋，當它在固定套管B的螺套中轉動時，將前進或后退，活動套管C和螺桿連成一體，其周邊等分成50個分格。螺桿轉動的整圈數由固定套管上間隔0.5mm的刻線去測量，不足一圈的部分由活動套管周邊的刻線去測量，最終測量結果需要估讀一位小數。

游標卡尺（VERNIER CALIPER），是一種測量長度、內外徑、深度的量具。游標卡尺由主尺和附在主尺上能滑動的游標兩部分構成。主尺一般以毫米為單位，而游標上則有10、20或50個分格，根據分格的不同，游標卡尺可分為十分度游標卡尺、二十分度游標卡尺、五十分度格游標卡尺等，游標為10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。游標卡尺的主尺和游標上有兩副活動量爪，分別是內測量爪和外測量爪，內測量爪通常用來測量內徑，外測量爪通常用來測量長度和外徑。

量具的一種，外形像普通塑料尺.

鋼板尺一般是合金剛量具，含碳量為w0.9%到1.5%,通常是淬火后立即進行-80度左右的冷處理，使殘余奧氏體轉化為馬氏體，然后進行低溫回火，最后磨削加工后，進行應力回火，使鋼板尺的殘留應力降低到最小。規格有：0-600mm 0-50mm 0-150mm 0-1000mm

還有另外一種，位直角狀，長寬之比一般為3:1，也有1：1或2:1的。方便拐角的測量和是否為直角的判斷。

打點機又稱拉伸試樣標距儀是根據國標GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》中的規定而設計制造出來的專用設備。可分為手動打點機和電動打點機。

E250A(IS:2062)相當于國產的什么牌號的鋼材

“E250A(IS:2062)應該相當于316，具體成分根據EN1.4432/1.4436 C :0.03% Cr: 17%SS2343是一種耐酸不銹鋼相當于國內的不銹鋼牌號0Cr18Ni12Mo2Ti”。

鋼材（Steel）：是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。

鋼材是國家建設和實現四化必不可少的重要物資，其應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同，鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類。

又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優質型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管鋼材、焊接鋼管、金屬制品等品種。

成品材：

建材——螺紋鋼、線材、盤螺、圓鋼。

管材——無縫管、焊管。

板材——冷、熱軋板/卷、中厚板、彩涂板（鍍鋅板、彩涂板、鍍錫板、鍍鋁鋅鋼板）、硅鋼、帶鋼。

型材——工角槽、H型鋼、方鋼、扁鋼、球扁鋼。

為什么拉伸試驗必須采用標準件或比例試件?

拉伸試驗中延伸率的大小不僅與材料有關，同時也與試件的標距長度有關，與此同時，試件局部變形較大的斷口部分，在不同長度的標距中所占比例也不同，因此，拉伸試驗中必須采用標準試件或比例試件，這樣其相關性質才具有可比性。

材料相同而長短不同的試件延伸率通常情況下是不相同的。拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數據可以確定材料的比例極限、伸長率、彈性極限、彈性模量、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。

擴展資料：

拉伸試驗主要適用于金屬及非金屬材料的測試，如橡膠、塑料、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險帶、皮革皮帶復合材料、塑料型材、不銹鋼（以及其它高硬度鋼）、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬金屬線材的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、兩點延伸（需另配引伸計）等多種試驗。

低溫拉伸試驗時，試樣及上、下夾頭均浸入充滿氣態或液態制冷劑的低溫拉伸槽中，也可采用細孔噴射制冷法使試樣冷卻。

試驗時試樣應在相應的冷卻溫度下保持足夠長的時間，使用液體冷卻介質時，保持時間應不少于5min；采用氣體冷卻介質時，保持時間應不少于15min。測量低溫介質溫度通常采用低溫溫度計、低溫熱電偶及相關的自動記錄指示儀。

低溫拉仲試驗時的制冷劑通常有冰、固體二氧化碳（干冰）、液氮、液氦、液氫等，調溫劑通常采用氯化鈉、氯化鈣、氯化按、乙醇、三氯甲烷、石油醚等 。

參考資料：中國知網-拉伸試驗數據處理

參考資料：百度百科-拉伸試驗

2343鋼板的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。