本篇文章給大家談談h13材質抗拉強度和屈服強度，以及ht200屈服強度和抗拉強度對應的知識點，希望對各位有所幫助。

H13材料的屈服點、抗拉強度、伸長率、斷面收縮率是多少啊？

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H13(4Cr5MoSiV1)鋼化學成分(%)為：0.32～0.45C,

0.80～1.2Si,

0.20～0.50Mn,

4.75～5.50Cr,

1.10～1.75Mo,

0.80～1.20V

是目前廣泛用于熱擠壓模和壓鑄模的熱作模具鋼,工作溫度達600 ℃.

其他屈服點、抗拉強度、伸長率、斷面收縮率找不到！

模具材質H13用什么焊條

模具材質H13是一種C-Cr-Mo-Si-V型鋼，常用于熱作模具的焊接，比如制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模，我們可以根據需要焊接的情況選擇兩種焊接工藝，不同的工藝對應的不同的焊條。

一、模具H13出現不同的程度的磨損或者小范圍的少量缺肉現象。

這種情況下可以選用H13的模具鋼焊條或者焊絲焊接，常常會選用直流氬弧焊，激光焊接，冷焊機焊接這種常見模具修復的焊接設備焊接，因為是表面磨損，所以修復后的焊接硬度應該比較接近母體的硬度才可，而母體的硬度通過我們的選擇有很的的關系，可以參考H13模具的成分來選擇H13的模具焊條。

成分分析：

C：0.32~0.45，Si：0.80~1.20 ，Mn：0.20~0.50，Cr：4.75~5.50

Mo：1.10~1.75，V：0.80~1.20，p≤0.030，S≤0.030；

焊接規范：

1、電流輸出適中，忌諱大電流熱輸入容易導致應力大產生裂紋。

2、有條件可以做適當預熱處理，焊后保溫。

3、如果硬度比較高，可以做一下退火處理以后焊修

4、要保證焊接的層數達到3層，可以達到比較接近母體的硬度。

二、模具H13出現大塊掉肉或者斷裂，或者裂紋產生。

這種情況需要先將斷裂裂紋的部位做一定強度并且滿足耐高溫要求的焊接，這時可以選用WEWELDING600焊條或者WEWELDNG600TIG焊絲做連接，機械強度達到860MPa可以滿足其強度要求了。

WEWELDING600焊接的技術參數：

抗拉強度：125,000 psi （862MPa）

屈服強度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊后硬度：HRC23 (工作硬化后達到HRC47)

電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING600焊條焊接工藝規范

1、將裂紋用機械加工的辦法加工出合理的坡口，或者將裂紋徹底銑掉，或者將斷裂部位設計合理的坡口。

2、將裂紋徹底清除以后或者將斷裂部位坡口設計好以后，用WEWELDING600TIG焊絲做氬弧焊打底，WEWELDING600電焊條蓋面焊接。

3、預留最后2-3層的焊接量給予用H13的焊絲或者焊條焊接，這樣可以保證焊接的工作面的耐磨性能達到HRC50-55左右。

4、如果焊接過程中有裂紋現象，請將模具做預熱以后焊接，焊接后緩冷，減少應力裂紋風險。

h13模具鋼跟38crmoal哪種耐腐蝕

H13模具鋼的耐腐蝕性比較好。

H13電渣重熔鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性和韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。

38crmoal是高級氮化鋼，主要用于具有高耐磨性。高疲勞強度和相當大的強度。熱處理后尺寸精確的氮化零件，或各種受沖擊負荷不大而耐磨性高的氮化零件，如鏜桿、磨床主軸、自動車床主軸、蝸桿、精密絲桿、精密齒輪、高壓閥門、閥桿、量規、樣板、滾子、仿模、氣缸體、壓縮機活塞桿，汽輪機上的調速器、轉動套、固定套，橡膠及塑料擠壓機上的各種耐磨件等。

h13材質抗拉強度和屈服強度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。