本篇文章給大家談談nak80抗拉強度，以及p280gh抗拉強度對應的知識點，希望對各位有所幫助。

模具鋼材料有哪些？

常用的模具鋼材料有以下這些：

1、沖裁模具鋼

沖裁模具鋼主要用于各種板料的沖切成型，其刃口在工作過程中受到強烈的磨擦和沖擊這種模具鋼具有較高的耐磨性、沖擊韌性以及耐疲勞斷裂性能。

2、擠壓模具鋼

擠壓模具鋼主要用于變形成型，工作時沖頭承受巨大的壓力，凹模則承受巨大的張力;由于金屬在型腔中劇烈流動，使沖頭和凹模工作面受到強烈地摩擦，并使模具表面溫度上升200——300℃，這種模具鋼具有較高的變形抗力、耐磨性及斷裂抗力，此外還應具有高的回火穩定性。

3、拉伸模具鋼

拉伸模具鋼主要用于具有一定塑性板料的拉深成型，工作應力不大，但凹模入口處承受強烈摩擦，具有高的硬度及耐磨性，工作表面粗糙度較低。

4、彎曲模具鋼

彎曲模具鋼主要用于具有一定塑性金屬材料的彎曲成型，作用于模具的負荷不很大，但有一定摩擦，具有高的耐磨性和斷裂能力。

5、塑料模具鋼

塑料模具鋼分為熱固性塑料壓模和熱塑性塑料注射模：

熱固性塑料壓模主要用于具有一定塑性金屬材料的彎曲成型，作用于模具的負荷不很大，但有一定摩擦，具有高的耐磨性和斷裂能力。

熱塑性塑料注射模受熱、受壓及摩擦不太嚴重，部分塑料制品含有氯及氟，在壓制時放出腐蝕性氣體，侵蝕型腔表面，具有較高的抗蝕性及一定的耐磨性和強韌性。

塑膠模具鋼有哪些材料

P20（P20H）

特性應用

高硬度，高光潔度及耐磨性，

適合PA.POM.PS.PE.PP,ABS塑料模具

瑞典一勝百 S136H

特性應用

高純度，高鏡面度，拋光性能好，防銹防酸能力極佳 適用于鏡面模，防酸性高，

可保證冷卻管道不受銹蝕．適合PVC PP、EP、PC、PMMA塑膠，食品工業機械構件

瑞典一勝百 718H

特性應用

出廠時因硬度高，拋光性更佳，耐磨性更好，抗拉強度及抗壓強度更高 適用于

高 拋光度及高要求內模件，適合PA ，POM，PS，PE，PP，ABS塑

日本 NAK80

特性應用

高硬度，鏡面效果特佳，放電加工良好，焊接性能極佳， 適用于電蝕及拋光性

能模具。

瑞典一勝百S136

特性應用

適用于鏡面模，淬火之后防酸性高，可保證冷卻管道不受 銹蝕 適合PVC、PP、

EP、PC、PMMA塑膠，食品工業機械構件

德國JS2738

特性應用

鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削，切削良好，用于高要求的塑膠模具 尤其適

合電蝕操作高韌性塑膠模具

德國JS2316

特性應用

高鉻不銹鋼，預加硬，抗腐蝕性效果特佳，拋光及切削良好易達鏡面 效果，適

合于透明、鏡面產品之模具防酸模具鋼，適合PVC、POM、。

瑞典618

特性應用

防酸模具鋼，適合生產PS、SAN等

德國JS2311

特性應用

一般要求塑膠模具

德國JS2083

特性應用

防酸模具鋼，適合生產PS、SAN等

德國JS2379

特性應用

淬火性佳，熱處理變形小，耐磨，耐沖擊。適用于冷擠壓成形 拉伸模、沖裁模

精密 沖壓模、高硬度材料沖裁模。

瑞典一勝百 8407

特性應用

熱模鋼，高溫韌性、耐磨性、耐熱性特佳，適用于金屬壓鑄，擠壓模 復模下模，

PA、POM、PS、PE、EP塑膠模

德國JS2344

特性應用

各種冷模,成形軋輥,剪刀,形狀繁雜之冷壓工具,塑膠模等

日本SLD(SKD11)

特性應用

各種冷模,成形軋輥,剪刀,形狀繁雜之冷壓工具,塑膠模等 鋁、鎂鋅合金壓鑄模

日本DAC(SKD61)

特性應用

高拋光度及高要求內模件，適合PA，POM，PS，PE，PP，ABS塑料。 一般要求塑

膠模具

超高強度鋼

超高強度鋼

ultrahigh-strength steels

應用于制造承受較高應力結構件的合金鋼類，一般屈服強度大于120kgf/mm2、抗拉強度大于140kgf/mm2。

20世紀40年代中期,美國研制成Cr-Mo鋼(AISI4130)和Cr-Ni-Mo鋼(AISI 4340)，經淬火和低溫回火后,抗拉強度分別為170和190kgf/mm2。50年代初，在AISI 4340鋼的基礎上加入Si和V,制成300M，抗拉強度達190～210kgf/mm2。1960年，國際鎳公司制成馬氏體時效鋼,抗拉強度約為180kgf/mm2,斷裂韌度高達390kgf/mm幫。70年代，美國在300M基礎上降C增Si,改善韌性,發展成HP310鋼；在馬氏體時效鋼的基礎上研究成AF1410鋼，抗拉強度為170kgf/mm2,斷裂韌度達400kgf/mm幫（見斷裂韌性試驗）。

中國從50年代開始研究和生產超高強度鋼，已有多種鋼號的產品，主要有SiMnMoV、SiMnCrMoV和加有稀土元素的SiMnCrMoV系列鋼，抗拉強度為170～190kgf/mm2，斷裂韌度可達250～280kgf/mm幫。

超高強度鋼必須具有高的抗拉強度，和保持足夠的韌性,還要求比強度(強度與密度之比)大和屈強比(s/b)高，以減輕構件的重量，而且要有良好的焊接性和成形性等工藝性能。

類別 按照合金化程度及顯微組織，超高強度鋼可分為低合金、中合金和高合金超高強度鋼三類。在高合金超高強度鋼中又有馬氏體時效鋼和沉淀硬化不銹鋼等（見金屬的強化）。

低合金超高強度鋼 是由調質結構鋼發展起來的，含碳量一般在0.3～0.5％，合金元素總含量小于5％,其作用是保證鋼的淬透性，提高馬氏體的抗回火穩定性和抑制奧氏體晶粒長大，細化鋼的顯微組織。常用元素有鎳、鉻、硅、錳、鉬、釩等。通常在淬火和低溫回火狀態下使用，顯微組織為回火板條馬氏體，具有較高的強度和韌性。如采用等溫淬火工藝，可獲得下貝氏體組織或下貝氏體與馬氏體的混合組織，也可改善韌性。這類鋼合金元素含量低，成本低,生產工藝簡單,廣泛用于制造飛機大梁、起落架構件、發動機軸、高強度螺栓、固體火箭發動機殼體和化工高壓容器等。

中合金超高強度鋼 熱作模具鋼的改型鋼，典型鋼種有4Cr5MoSiV鋼。這類鋼的含碳量約0.4％，合金元素總含量約8％,具有較高的淬透性，一般零件經高溫奧氏體化后，空冷即可獲得馬氏體組織，500～550℃回火時，由于碳化物沉淀產生二次硬化效應，而達到較高的強度。這類鋼的特點是回火穩定性高,在500℃左右條件下使用，仍有較高的強度，一般用于制造飛機發動機零件。

馬氏體時效鋼 典型鋼種有18Ni馬氏體時效鋼，含碳小于0.03％,鎳約18％，鈷8％。根據鉬和鈦含量不同，鋼的屈服強度分別可達到140、175和210kgf/mm2。從820～840℃固溶處理冷卻到室溫時，轉變成微碳Fe-Ni馬氏體組織，其韌性較Fe-C馬氏體為高，通過450～480℃時效，析出部分共格金屬間化合物相(Ni3Ti、Ni3Mo),達到較高的強度。鎳可使鋼在高溫下得到單相奧氏體，并在冷卻到室溫時轉變為單相馬氏體，而具有較高的塑性。同時鎳也是時效強化元素。鈷能使鋼的馬氏體開始轉變溫度升高，避免形成大量殘留奧氏體。這類鋼的特點是強度高，韌性高，屈強比高，焊接性和成形性良好；加工硬化系數小，熱處理工藝簡單，尺寸穩定性好，常用于制造航空器、航天器構件和冷擠、冷沖模具等。

9 Ni-4Co型超高強度鋼 含9％鎳使鋼固溶強化和提高韌性，加 4％鈷的作用在于盡量減少鋼中殘留奧氏體量，鉬和鉻是為了產生沉淀硬化效應。含碳 0.20～0.30％時，抗拉強度可達130～160kgf/mm2,斷裂韌度達400kgf/mm幫以上。綜合性能好,抗應力腐蝕性高，具有良好的工藝性能，常用于航空、航天工業。

沉淀硬化不銹鋼 簡稱PH不銹鋼，是在不銹鋼的基礎上發展起來的具有抗腐蝕性能的超高強度鋼。合金元素總含量約為22～25％。按高溫固溶處理后冷至室溫時顯微組織的不同，可分為奧氏體型、半奧氏體型和馬氏體型三類。典型鋼種有0Cr17Ni7Al和0Cr15Ni7Mo2Al,抗拉強度約為160kgf/mm2。這類鋼有良好的耐蝕性、抗氧化性。鋼的強化是通過固溶處理、冷處理或形變后再時效，析出彌散沉淀相而實現的。這類鋼主要用于制造高應力耐腐蝕的化工設備零件、航空器結構件和高壓容器等（見不銹耐酸鋼）。

生產工藝 超高強度鋼對冶金質量要求高，通常采用電弧爐和電渣重熔冶煉。要求純度高的鋼種，多采用真空感應爐或真空自耗電弧爐冶煉。中、低合金超高強度鋼在熱處理時應防止脫碳；馬氏體時效鋼和沉淀硬化不銹鋼,可以用普通加熱爐固溶處理。焊接時須采用保護氣體焊接或采用鎢極氬弧焊接。某些含碳較高的(0.4％左右)低合金超高強度鋼,焊接后應立即進行去應力退火。

什么模具鋼可以做注塑模具?

一般模架用鋼材 S50/S55

模仁用：

P20系列：

適用于一般塑膠模，如LKM638、 LKM2311、MUP等。其厚度一般≤160MM，若厚度過高，則難以保證材料芯部與表面硬度之一致性。因此，根據不同的性能要求，推出P20改良系列，如:

?LKM2312: （P20+S） 加硫使其極易切削，適宜大批量快速加工

?LKM738/H：（P20+Ni) 加鎳提高淬透性，硬度分布均勻

?PX88：均勻的組織及硬度，良好的焊接、蝕紋和拋光性能

?LKM2711: P20特級版，適用于高硬度、高韌性及高磨光度模具

?P20HH：化學成分特別配置，采用VAD熔煉技術、良好的鍛壓工藝及壓縮比，綜合機械性能更優越。

?P20LQ：（VAR+VAD）雙真空精煉，為光學級鏡面鋼

?ASSAB718S/H：經真空除氣，鋼材純潔均勻、拋光性良好

P21系列：

要求尺寸穩定之塑膠零件，如日本大同之NAK55、NAK80。

? NAK55：P21+S（VAR）易切削加工、鏡面拋光一般

? NAK80：P21改良（VAR）改善放電加工性、鏡面拋光優異

提示：NAK55和NAK80為時效硬化鋼，不宜氮化。

420系列：

?德國DIN1.2083/1.2316 日本JIS SUS 420 J2

?防酸性之模具（PVC，PMMA等腐蝕性物質）

?出廠有退火狀態（加工后淬硬）及預硬狀態

?龍記代理之品牌：

?法國奧伯杜瓦（AD）-X13T6W（236/236H）

?龍記特殊鋼：LKM2083/LKM2O83H

LKM2316A/LKM2316/LKM2316ESR

?瑞典一勝百（ASSAB）-S136/S136H

?大同（DAIDO）- S-STAR

模具鋼材NKD80是什么材料

NAK80是預硬塑料模具鋼。有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳

NAK80出廠硬度：已預硬至37～43HRC NAK80特點：無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳 ● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。 ● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。 ● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。

NAK80用途

使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。 ● 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。 ● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。 ● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。 ● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。 ● 深拉成型模，冷擠壓模具 NAK80模具鋼圖片

物理性能

NAK80鋼的特點：無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預熱，然后加熱至840-900℃保溫一定時間（至少2小時），然后空冷至室溫，固溶后硬度為29-32HRC 。 依客戶需求，亦可提供易于切削加工的固溶狀態鋼材（29-32HRC），模具精加工之后經時效處理硬度可達37-43HRC，可節省機加工費用和時間。

NAK80化學成分

元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI

含量 0.12 0.35 3.20 1.80 0.2-0.50 1.0 1.0

NAK80力學性能

NAK80機械性質： 1，常溫下的機械性質（20℃） 硬度 41HRC

0.2%降伏強度 103kgf/平方mm（147Ksi）

抗拉強度 128kgf/平方mm（147Ksi）

斷面縮率 38.0%

伸長率 15.6%

沖擊值（U-notch,20℃） 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向

2，高溫下的機械性質 機械性能 測試溫度（℃

100 200 300

抗拉強度（Ksi） - 145 143

斷面縮率（%） - 38.5 40.1

伸長率 - 15.9 16.0

沖擊值 1.8 3.6 3.5

硬度（HV） 395 375 360

NAK80加工方法

NAK80機械加工 切削工具 NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 鉆孔加工 鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。 銑床加工 進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。 刨床加工 推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。 固溶處理 其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。 析出硬化處理 升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。 焊接性能 焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。 研磨加工性 NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點： （1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。 （2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。 （a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。 （b） 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。 （c） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現。 （d） 使用的研磨料顆粒要均勻。 （e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。 （f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。 （g） 如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。 （h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方 拋光加工時： （1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或將表面磨平。 （2） 拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。 （3） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。 NAK80的研磨與拋光條件 一般的研磨與拋光順序如下： 砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15m—9m—6m—3m—1m） *加工后應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。 蝕花加工性： 蝕花加工性能優異，比NAK55更佳。 NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。 蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸) 溫度：42℃ 制程：浸漬 時間： 10〃 30〃 15〃=HND6 放電加工性 放電加工面不會硬化，不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。 放電加工之條件 使用機種 DLAX250 DE 150S

加工電流 2A—4.5A

加工液壓 200mmHg

加工深度 20mm

加工電壓 80—100V

電極 銅，電極消耗1%以下

深冷處理

為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險

氮化處理

模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

編輯本段NAK80和NAK55性能比較

NAK80除具有NAK55的各種特性之外，還有下列特點。 1，鏡面研磨性極其良好。 2， 放電加工表面細致、美觀，因此，可取代梨皮蝕花。 用途比較： NAK80與NAK55相比，適用于重視下列性能場合： 1, 透明品等重視鏡面研磨性時

昆山合嘉特殊鋼有限公司

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