本篇文章給大家談談冷沖產品時用什么油最好，以及什么是冷沖壓?冷沖壓加工特點?對應的知識點，希望對各位有所幫助。

沖壓拉深時一般選用什么潤滑油和冷卻液

傳統的拉伸油主要有礦物質油、可揮發性油、硼化皂基干膜、皂基化合物等，隨著沖壓拉伸要求的提高，傳統潤滑油的缺點逐漸暴露出來。如礦物質油難混合，含有有害和易燃成分，難于清洗和直接焊接；可揮發性油易燃、有毒、對工具保護作用小，增加了車間里VOC的含量；硼化皂基干膜會在模具上產生堆積物，在沖壓處產生硼砂顆粒，在潮濕環境會變軟變粘；而皂基化合物則具有沖壓部位易產生粘接現象，對軟金屬造成腐蝕，以及清洗時產生泡沫的缺點。

現在比較具有優勢的是水基沖壓潤滑油。比如美國的愛美可沖壓潤滑技術，這是一種高分子聚合物和成型潤滑劑，不僅具有無毒性、穩定的化學性、水溶性、易清洗性，而且具有獨特的熱尋性，高附著力，高潤滑膜強度，高抗極壓性、高冷卻性，高絕熱性等優越特性。主要應用于金屬工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成最難的深沖凸模拉延。相對于傳統不銹鋼拉伸油具有較大的優勢。

百度文庫的資料，你可以參考下：

沖壓不銹鋼免清洗用什么油比較好？

可以選用揮發性沖壓油

揮發性沖壓油是一種全合成的水溶性沖壓油（亦稱作沖片油），產品可作為如硅鋼片、碳鋼、不銹鋼、鋁合金、有色金屬及其合金等金屬片的擠壓、壓制、拉管等塑性成型操作的潤滑劑。本品采用全新技術的潤滑增效劑，完全不含氯、硫成分，大大提升了產品的性能。適于厚度較小的金屬薄皮加工。為了使工件達到充份冷卻及潤滑的效果，而同時減少甚至省去清洗所耗用的時間，此種油品使用后會迅速揮發，沒有殘留，省卻清洗的時間。

不同沖壓的材料來怎么選用沖壓油？

沖壓油選用原則：

1. 加工什么材質：銅、鋁及其合金、鐵、不銹鋼、碳鋼等；

2. 加工材料的厚度：＜1mm的金屬薄片，1-3mm的中等厚度，＞3mm的厚板；

3. 加工的強度：沖剪、拉伸，沖剪帶拉伸；

4. 揮發要求：對油品有無揮發要求；

5. 防銹要求：對油品有無防銹要求；

6. 其他要求：油品氣味，揮發時間等。

常見的沖壓拉伸油種類有：

1、沖壓成型油

沖壓成型油，可用于汽車、摩托車薄板配件的成型加工，亦用于不銹鋼零配件的拉深、壓延加工。配合高強度、高附著性的特質，更能發揮工件的表面光潔度和拉伸成型的效果，是高難度機械式沖壓加工的必備油品。

2、彎管成型油

彎管油主要應用在一些管件沖壓加工當中，如不銹鋼法蘭，彎頭的制造等。

專用的彎管油，在工作當中需要解決：彎管成品率低下，用量大，作業速度慢，難以清洗，作業環境惡化，工件質量低和綜合成本問題高等問題。

3、拉絲拉拔油

拉絲拉拔油，主要用于各種金屬線材或棒材的拉伸、拉拔。專業的拉絲拉拔油，可降低摩擦，提供良好的潤滑、冷卻作用，對提高產品質量和生產效率十分有效。

4、揮發性沖剪油

揮發性沖剪油，適用于較薄厚度的各種金屬材料的沖剪、沖壓、拉伸、壓延和折彎加工，尤其適用于沖剪電解片、硅鋼片、碳鋼等剪口易于生銹的材質。

5、精密沖裁油

精密沖裁油，是一項少無切削新工藝用油，具有優質、低耗、高效等一系列優點。

廣泛用于鐘表、照相機、電傳打字機等產品的精沖件，

尤其適用于空調制造業，及汽車散熱器、鋁薄帶材的高速精沖裁加工，

尺寸精度、剪切斷面的粗糙度和幾何形狀等都無需進行進一步加工，即可達到要求。

沖床沖裁、成型產品時為什么要加油、加什么油？

沖床在沖裁加工時，一般是不需要加潤滑油的，只有在拉伸加工時，才需要加潤滑油。其目的是為了防止產品的外表被拉傷、拉裂。一般在拉伸時，最好能加拉伸專用的拉深油。如果沒有拉深油的話，也可以加人們日常食用的菜油也可以，拉伸出來的效果也很好。沖床加工時，從來不會加什么酒精的，柴油有點稀，對產品的潤滑效果不如菜油好。加潤滑油的目的就是為了減少產品的劃傷，但是不能減小產品的毛刺，產品的毛刺只能靠對模具的刃口的刃磨或者調整模具的間隙來解決。

冷沖壓65錳用什么油

人家說可能是沖孔，1樓說的怎么全是折彎的方法，沖孔落料掉渣很正常啊，1.0以上不銹鋼，還有鋁材啊都會掉渣，沖頭線割得太粗糙了，容易帶起鐵渣，拿沖頭去噴下沙就好了。油是一定要加的，錳加柴（煤）油沖壓會好點，硬料我們以前都是加這種油沖的。

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