本篇文章給大家談談如何縮短注塑模具的冷卻時間，以及注塑機模具冷卻時間對應的知識點，希望對各位有所幫助。

由于器件比較厚，導致冷卻時間較長，有什么方法可以縮短成型周期

由于器件比較厚，導致冷卻時間較長，有什么方法可以縮短成型周期

措施：

1、減小背壓、縮短溶膠時間、采用開模連動、加快取活速度；

2、降低模具溫度，降低機筒加熱溫度；

3、提高開合模速度，縮短冷卻，保壓時間 。

簡介：

塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模-——填充——保壓——冷卻——脫模等5個階段。

周期：

完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：

成型周期：成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此，在生產過程中，應在保證質量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間。

在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間最重要，它們對制品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達5~10分鐘）。在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準確性有影響，冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫等。冷卻時間的終點，應以保證制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產效率，對復雜制件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。

海天注塑機怎么調冷卻時間

注塑機屏幕下方第一排第二個（或第三個）鍵是射膠設定的。 射膠時間在射膠四的后面。

1.開模和鎖模速度盡量快，但必須遵循加速-勻速-減速的過程，同時盡可能的減少開模間距，保證機械手或者人手能夠取出產品即可。

2.盡量使用兩段射膠，一段射膠，二段保壓（直接把保壓去掉）。

3.頂針頂出和退回速度盡量快，頂出停頓時間盡量與機械手取產品時間吻合（機械手也需要調塊速度），行程也盡可能短。

4.射膠時間盡量縮短，保證不縮水不毛邊即可。

5.模具溫度盡量低一些（保證質量前提下）。

6.采用熱流道更好。

擴展資料

zy-623注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。

注射系統

注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。應用最廣泛的是螺桿式。

其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。

螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。

參考資料來源：百度百科-注塑機

注塑機冷卻時間怎么調

1.容料加速度。

2.溫度加高。

3.射出時間減短把壓力加大。

.4冷切時間減短。

5.開關模速度加快，這樣想不快逗難啊，快重要也要保證品質啊。

科駿機械

如何縮短注塑模具的冷卻時間的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。