本篇文章給大家談談h13材料500時屈服強度，以及ht300屈服強度對應的知識點，希望對各位有所幫助。

H13不經過熱處理性能怎么樣，抗拉強度，硬度等

不經過熱處理就是廢鐵。

H13鋼材是熱作模具鋼。執行標準GB/T1299—2000。

統一數字代號A20502；牌號4Cr5MoSiV1；合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。

H13熱處理工藝

1.預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2.淬火及回火

要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。

淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。

3.化學熱處理

H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

化學成分（%）

C：0.32~0.45，

Si：0.80~1.20，

Mn：0.20~0.50，

Cr：4.75~5.50，

Mo：1.10~1.75，

V：0.80~1.20，

p≤0.030，

S≤0.030；

H13材料的屈服點、抗拉強度、伸長率、斷面收縮率是多少啊？

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H13(4Cr5MoSiV1)鋼化學成分(%)為：0.32～0.45C,

0.80～1.2Si,

0.20～0.50Mn,

4.75～5.50Cr,

1.10～1.75Mo,

0.80～1.20V

是目前廣泛用于熱擠壓模和壓鑄模的熱作模具鋼,工作溫度達600 ℃.

其他屈服點、抗拉強度、伸長率、斷面收縮率找不到！

H13材料的屈服強度s是多少，安全系數通常取多少？

材料的剪切力=剪切截面積*屈服強度*安全系數，安全系數取1.3-1.5就可以了。

安全系數的確定需要考慮荷載、材料的力學性能、試驗值和設計值與實際值的差別、計算模式和施工質量等各種不定性。還須涉及工程的經濟效益及結構破壞可能產生的后果，如生命財產和社會影響等諸因素。它與國家的技術水平和經濟政策密切相關。

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