本篇文章給大家談談銅擠壓模具，以及銅板壓模模具對應的知識點，希望對各位有所幫助。

擠壓白銅管時模具采用什么材料？

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4Cr3Mo2MnVNbB(Y4)適用于銅合金壓鑄及原用3Cr2W8V鋼的中、小型壓力機模具、熱擠壓等模具。

應用效果：銅管熱擠壓模壽命為3Cr2W8V鋼的2～3倍。

而

H13鋼的使用壽命3Cr2W8V可以達到2～3倍，但問題是一般銅管的擠壓溫度僅為850℃左右，可白銅管擠壓溫度高達1080℃啊。所以Y4鋼的使用壽命值得商榷。

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擠壓銅的模具一般用什么材料

如果確定是“擠壓”（溫擠壓），不是“鍛造”的話，H13 和32Cr2W8V等熱作模具鋼都是不行的。 銅的溫擠壓一般模具材料可以選擇Cr12MoV，對于壓力較大的可以采用高速鋼材料。熱作模具鋼硬度強度都較低，無法承受擠壓時的應力，不能用。

壓鑄銅件的模具采用什么鋼材好，能抗疲勞強度

模具鋼材8418

8418是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作模具鋼，其具有很好的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。8418具有以下特點：?極佳的韌性合延展性且各項同性?優良的抗回火軟化性能?優良的高溫強度?極佳的淬透性?優良的熱處理尺寸穩定性和鍍覆性能。

模具壽命的提高

8418是ASSAB TOOLING研發生產的一種優質熱作模具鋼，其采用了最新的生產及精煉技術，由此使得8418作為最新發展的壓鑄模具鋼而具備優良的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。這些獨特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具鋼的最佳選擇。 在沖切過程中，模具必須具備一定的韌性。當沖切厚的板材和鋼帶時，模具沖切刃口會承受很高的拉應力，所以要求模具必須具有很高的韌性才不至于開裂。被加工件厚度越厚對模具韌性要求就越高，此時就必須選用高韌性且耐沖擊的模具材料，同時還必須具有良好的耐磨性以保證合理經濟的生產運轉。

模具鋼材8418的熱加工應用

熱龜裂是一種在壓鑄及熱鍛行業中十分普遍的失效機理。8418極佳的延展性使其具有最佳的抗熱龜裂性能，另外8418出眾的韌性和淬透性進一步提高了抗熱龜裂性能，如果熱沖擊開裂不是模具失效的主要因素則可以將模具硬度適當提高（+2HRC）。 由于8418增強了抵抗模具主要失效機理（如：熱疲勞、龜裂、熱磨損、塑性變形）的能力，因此其顯著提高了模具壽命并獲得更佳的模具經濟效益。 8418是用于壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業中高性能要求模具鋼的最佳選擇。

壓鑄模具

熱擠壓模具

熱鍛模具

熱擠壓模具鋼的原理

熱擠壓模具鋼

熱擠壓是塑性的金屬坯料在壓力的作用下通過擠壓模具型腔形成所要求形狀的型材或管材的過程。常用金屬熱擠壓坯料的溫度見表1-1-15。

表1-1-15 常用金屬的熱擠壓坯料加熱溫度范圍 金屬種類 坯料加熱溫度范圍/℃ 鉛合金 90~260 鎂合金 340~430 鋁合金 340~510 銅合金 650~1100 鈦合金 870~1040 鎳合金 1100~1260 鋼 1100~1260 熱擠壓模具主要由擠壓筒、壓頭、擠壓頂頭、墊塊、凹磨和心棒（用于擠壓管材）等主要部件組成。熱擠壓模具的失效，主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。

當進行輕合金擠壓時，凹模墊塊和心軸材料主要采用鉻鉬系中合金熱作模具鋼4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1鋼等，熱處理硬度為HRC45~50。心棒頭及鑲塊則采用通用高速鋼W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等，熱處理為HRC55~60。壓力筒一般采用中碳合金結構鋼，硬度為HRC35~40；壓力筒內襯材料則采用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1等，熱處理硬度為HRC42~47。

銅和銅合金熱擠壓模具，凹模和墊塊材料則采用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1，3Cr2W8V等鋼種，心棒材料仍采用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1鋼種。當擠壓含鎳量較高的銅鎳合金時，心棒頭及鑲塊有時采用鎳基高溫合金制造，擠壓筒襯有時采用鐵基高溫合金制造。

銅擠壓模具銅頭怎么退模

銅擠壓模具銅頭退模方法如下。

1、打開注塑模具后，型芯或型環會隨產品一起從注塑模具中頂出。

2、用注塑機外的工具手動脫卸螺紋，以此來完成脫模。

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