本篇文章給大家談談pa66-gf30材料腐蝕模具，以及pa66腐蝕性對應的知識點，希望對各位有所幫助。

PA66 GF30 在注塑時要注意哪些關鍵問題

一，材料干燥一定要保證，尼龍吸濕率高，潮濕天氣烘料不容易達到要求。

二，增強后，玻璃纖維容易浮在表面，要保證模具溫度。80℃以上，視情況有時要達到150℃。

三，增強后的材料玻纖成分會對螺桿造成一定磨損，當出現注射失壓或突然性的壓力不穩定，要檢查螺桿磨損情況，最好要固定機器生產增強料。

四，制品裝配強度要求高的話，注塑后最好要放在敞口容器內讓材料自然吸濕一段時間再送貨。因為剛注塑好的產品材料會非常脆，通過吸濕后，沖擊強度才能得到提高。

請問PA66+GF30的模具溫度要多少

你可以在試模時，連續打模，直到注塑件能夠成活，無缺陷，這時的模具溫度就是合適的溫度。說老實話，我還沒有看見過誰在試模時去測量模具的溫度。

加工方法

（1）注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。

（2）擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。

（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。

（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。

PA66在注朔時會腐蝕模具除換用S136H鋼材外還有其它方法解決嗎?望各位大佬指點

用344或S136淬火也可以，最好加氮化了！如果電鍍模具也可以，但是模具在注塑中花掉了就非常麻煩，要重新拋光電鍍，不劃算！建議還是淬火再加氮化效果會很好！

材料PA66-GF30與PP-GF20有啥區別？

您好 材料供應商為您解答PP跟尼龍66沒有可比性！首先PP材料具有無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。

尼龍材料具有1、尼龍有優良的韌性自，潤滑性，耐磨性，耐化學性，氣體透過性，及耐油性，無毒和容易著色等優點，尼龍在工業上得到廣泛應用；

2、尼龍的吸水性較大，潮濕的尼龍在成型過程中，表現為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現銀絲，所得制品機械強度下降，所以加工前材料必需干燥；

3、除透明尼龍外，尼龍大都為結晶高聚物，結晶度高，制品拉伸強度，耐磨性，硬度，潤滑性等項性能有所提高，熱膨脹系數和吸水性趨于下降，但對透明度以及抗沖擊性能有所不利， 模具溫度對結晶影響較大，模溫高結晶度高，模溫底結晶度底。

pa66加gf30 成型時,往往易出現浮纖發白同時伴有燒黑和毛邊現象,請教如何調

億之圣/PA66GF30提醒您！毛邊燒黑都是加纖流動性不好造成的！還有疑問看頭像聯系我

一、溫度

首先是料筒溫度。由于玻纖增強塑料的溶體流動速度比非增強塑料低30%~70%，流動性較差。因些料筒溫度較一般情況應高出10~30℃。提高料筒溫度可使溶體粘度降低，改善流動性，避免填充及熔接不良，而且有利于加大玻纖分散性和減小取向性，獲得較低的制品表面粗糙度。但料筒溫度并不是越高越好，溫度過高會加大PA66氧化和降解的趨勢，輕微時會發生顏色變化，嚴重時則產生焦化發黑。在設置料筒溫度時，應使加料段溫度比常規要求略高些，稍低于壓縮段即可，以利其預熱效果，降低螺桿對玻纖所產生的剪切作用，減少局部粘度的差異及對玻纖表面的破壞，保證玻纖與樹脂之間的粘結強度。把手面蓋所用材料的熔融溫度為275~280℃，最高溫度不超過300℃，其料筒溫度可在此范圍內選取。其次是模具溫度。模具與熔體之間的溫差不宜太大，以防止熔體充填時玻纖遇冷在表面淤積而形成浮纖，因些需采用較高的模具溫度愈高，冷卻時間愈久，成型周期延長，生產率降低，而且成型收縮率加大，故也不是越高越好。模具溫度的設置還要考慮樹脂的品種、模具結構、玻纖含量等情況，在型腔復雜、玻纖含量高、充模困難時，模具溫度應適當提高些。對于該汽車把手面蓋材料，選擇的模具溫度為110℃。

二、壓力

注塑壓力對玻纖增強塑料的成型影響很大，較高的注塑壓力有利于充填，提高玻纖分散性，降低制品收縮率，便會增加剪切應力和取向，容易造成翹曲變形、脫模困難甚至導致溢邊問題，因些欲改善浮纖現象，應在稍高于非增強塑料注塑壓力的基礎上適當加大。注塑壓力的選擇除與制品壁厚、澆口尺寸等因素有關外，還與玻纖含量和形態有關，一般玻纖含量愈高，玻纖長度愈長，注塑壓力應愈大。

螺桿背壓對于玻纖在熔體中的均勻分散、熔體的流動性、熔體的密實度、制品的外觀質量和物理力學性能均有重要的影響，通常稍高的背壓有助于改善浮纖現象。但過高的背壓會對長玻纖產生較大的剪切作用，使熔體易因過熱而降解，導致變色及力學性能變差。因些將背壓設置得比非增強塑料略高些即可。

（1）注射速率

采用較快的注射速率可改善浮纖現象。這是因為提高注射速率，可使玻纖增強塑料快速充滿模腔，玻纖沿流動方向作快速軸向運動，有利于增加玻纖的分散性、減小取向性、提高熔接痕強度和降低制品的表面粗糙度，但要注意避免因注射速率過快而在噴嘴口或澆口處姓噴射現象，形成蛇形紋缺陷，影響塑料件外觀。

（2）螺桿轉速

玻纖增強塑料塑化時，螺桿轉速不宜過高，以避免免摩擦剪切力過大而對玻纖造成傷害，破壞玻纖表面狀態，降低玻纖與樹脂之間的粘結強度，加劇浮纖現象，特別是當玻纖較長時，會因部分玻纖斷裂而出現長短不均現象，造成塑料件各處強度不等、力學性能不穩定。

（3）干燥、調濕

由于PA66的吸濕性大，而且有水敏性，加熱時熔體中含有微量水分就會使其發生降解，將嚴重影響制品外觀和性能，因此在成型前必須烘干水分。干燥方式與水分含量有關，當水分質量分數小于0.2%時，在85℃的熱空氣中加熱4~5h即可；當水分質量分數大于0.2%時，則需要在（1155）℃進行大于4h的真空干燥，既要保證干燥充分，又要防止氧化。在實生產中采用的工藝是110℃真空干燥6h。調濕處理對于PA66塑料件也是非常必要的，其方法是將注射成型的塑料件迅速放入95~100℃的熱水中保持1h，再自然冷卻15~30min，使塑料件在短時間內吸水飽和，避免其在空氣中，緩慢吸水而引起尺寸連續變化，有利于減小塑料件內應力，防止脆性斷裂，而且由于調濕處理使用高溫塑料件與空氣隔離，因些不必擔心表面氧化變色。

PA66+30GF材料的密度是多少

PA66+30GF材料為玻璃纖維增強PA聚酰胺材料，是一種工程塑料，密度是1.3-1.4g*cm3。

PA66+30GF是在PA加入30%的玻璃纖維，PA的力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強前的2.5倍。

從性能和價格綜合考慮，PA6和PA66的市場用量仍占PA總量的90%左右，居主導地位，2001年世界PA66的消費量為74萬噸，略高于PA6的68萬噸。歐洲消費結構為PA6占50%，PA66占40%，PA11、PA12和其它均聚、共聚PA占10%，美國PA66用量超過其它品種，日本則PA6消費居首位，為52%，PA66占38%，PA11和PA12占5%，PA46和半芳香族PA占5%。

擴展資料

由于PA強極性的特點，吸濕性強，尺寸穩定性差，但可以通過改性來改善。

1) 玻璃纖維增強PA

在PA加入30%的玻璃纖維，PA的力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強前的2.5倍。玻璃纖維增強PA的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增強。

2) 阻燃PA

由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件(螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等)需鍍硬鉻處理。在工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學性能下降。

參考資料來源：百度百科-聚酰胺

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