skd61頂針標耐高溫多少？（65mn頂針和skd61頂針區別在哪里呢）
admin今天給各位分享skd61頂針標耐高溫多少?的知識，其中也會對65mn頂針和skd61頂針區別在哪里呢進行解釋，現在開始吧！
skd61是什么材料？
skd61是高碳高鉻合金工具鋼。
SKD61是日本牌號的熱作模具鋼，它是一種高碳高鉻合金工具鋼，這種材料在熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好等特點，所以SKD61適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
高碳高鉻合金工具鋼的特點
高碳高鉻合金工具鋼的導熱性比普通碳素鋼低，因此在鍛造加熱時要求采用緩慢而均勻的速度進行加熱和冷卻。高碳高鉻合金工具鋼在晶界處富集碳化物，對過熱很敏感，因此始鍛溫度不能太高，一般為1050~1100℃。
又由于這類鋼含有較多的合金元素，成分很復雜，再結晶溫度上移，且再結晶速度減慢，易產生冷作硬化現象，因此終鍛溫度不宜過低，一般為900℃以上，由此可知這類鋼的鍛造溫度范圍只有200℃左右。
SKD61的特性
● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
●球化退火軟化處理，切削加工性能良好?！?強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。
SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。
SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，SKD61系列產品有：SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件如圖所示：
塑膠模具用的扁頂針都是什么材質的??？什么材質的好呢？
塑膠模具扁頂針的材質有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等
SKH51扁頂針韌性較SKD61較優；SKD61扁頂針可以耐1600℃高溫，SKD61扁頂針表面氮化處理后可以很好的提高頂針的耐磨性，65Mn的扁頂針因為其品質較差，品質較脆容易斷，大部分塑膠模具已不裝配和使用65Mn材質的扁頂針。
扁頂針也叫扁銷，主要用于塑料產品筋條部分的頂出，還有就是長條形的膠位，圓頂針無法擺下的時候，我們選擇用扁頂針。扁頂針是塑膠模具配件，用于塑膠模具中。扁頂針亦可叫推桿、鑲針、中針、托針等，有時候車床用的頂尖也被叫做頂針。
頂針的作用
頂針的作用如下：
1.在塑膠模具中，將產品從模具上分離下來，也是最常用的;
2.硬質合金頂針如鎢鋼頂針等，則可以用來通較長較細的孔;
3.頂針也叫頂尖那是裝配在車床或磨床上，用來支持工件并使工件圍繞它轉動的頭部圓錐形金屬圓棒，但是與塑膠模具配件的頂針是完全不一樣的東西;
4.塑膠模具頂針也可用于模具里面,它可以起到穩固作用,被叫做鑲針。塑膠模具頂針的種類有：圓頂針、托針、標準頂針、非標準頂針等。塑膠模具頂針的材質有SKH51SKD61SKD11、65Mn等。
SKH51頂針韌性較SKD61較優;SKD61頂針可以耐1600℃高溫，SKD61頂針表面氮化處理后可以很好的提高頂針的耐磨性，65Mn的頂針因為其品質較差，品質較脆容易斷，大部分塑膠模具已不裝配和使用65Mn材質的頂針。
頂針的類型：
車床、磨床頂針的標準型號：
固定頂針的標準是GB/T9204.1-1988，回轉頂針的標準是JB/T3580-1998。
頂針及配套塑料模具的設計標準。
1.頂針小于3㎜的要用兩節頂針。
2.用桿頂出的頂塊，要求桿鑲入頂塊8㎜。頂塊必須有導套，導套要有固定。
3.碰到小頂塊不能用螺絲固定的，請設計用銷子定位。
4.頂片的R角一定要設計。
5.在模具既可以用頂片也可以用頂針脫模的情況下，優先考慮頂針。
6.頂針的透刀剩20-25㎜。
7.頂針板的左右間隙透刀0.5㎜。
8.頂針板必須有下導柱和垃圾釘。
9.頂針板復位盡量優先考慮頂出配件，(除客戶要求彈簧?)
10.頂出盡量采用大一點的頂針(受力和壽命)?。
11.能用斜頂使產品自動脫的前提下，盡量避免用氣頂。
12.型芯、型腔氣門要設計同心(尤其透明產品)。
13.模具設計仔細計算頂出距離，避免導致頂出行程不足。
14.沒有原樣的產品要認真仔細的考慮頂出位置和頂出方式。
15.油缸頂出的模具要將油缸放頂針板上。
16.氣門安裝要從下往上拆卸的。
17.推管里芯子盡量不要螺絲固定，必須用壓板固定。
18.斜面上的頂針，頂針臺階設計成長巴形，避免D字形加工不便。
19.斜頂滑腳的固定螺絲下的板設計穿，拆卸方便。
20.復位桿對面位置要設計墊塊鑲入。(加工方便，耐碰)。
21.300㎜以下的模具頂出孔設計￠45mm;大于300㎜的模具設計￠60mm(大模具看情況)。
22.400㎜以上的模具頂出孔要5個以上。
23.氣頂在斜面上的用D字形氣頂。
24.斜頂和方小直頂塊4角要成R角(減少摩擦)。
25.脫料板能設計成頂圈式的盡量設計成頂圈式的。
SKD61模具頂針硬度多少?
SKD61的主要用途
SKD61主要
用于壓鑄模具、熱/溫鍛造、熱沖壓模具、擠壓工具、壓力機模具、剪切刀片、量具、拉絲模具和各種切割模具。
所有這些都是利用 SKD61 功能的方法。
SKD61的化學成分
SKD61的化學成分如下。
SKD61化學成分的一個特點是含有大量的鉬（Mo）和釩（V）。
SKD61是一種用途廣泛的模具鋼，兼具強度和硬度，不僅不易斷裂，而且不易變形。
可以說，SKD61的易用性就是靠這些成分支撐的。
SKD61作為材料的特性（優缺點）
SKD61 是一種用于各種情況的材料，包括模具。介紹SKD61作為材料的特性。
優點
SKD61含鉬量大，因此具有高溫抗拉強度優良的優點。
混合釩提供韌性、良好的耐熱性和抗裂性。
此外，由于具有高硬度和優異的耐磨性，因此具有通用性高的優點，可用于廣泛的應用領域。
我們不能忽視的是，它是一種與模具鋼一樣容易獲得的材料。
記過
SKD61的缺點是淬火溫度高，加工困難。它們在熱處理過程中也容易發生變形和尺寸變化。
5.SKD61硬度
SKD61的特點是硬度高，但究竟有多硬呢？在這里，我們將解釋SKD61的硬度。
退火溫度和硬度
首先說一下SKD61的退火溫度和硬度。退火溫度為820-870℃，退火硬度（HBW）為229以下。
調質熱處理溫度和硬度
調質熱處理溫度為淬火1020℃，回火550℃。兩者都是風冷的。
熱處理后的硬度約為HRC53～56，但要視產品的大小而定。此外，高溫回流對于保證硬度必不可少。
SKD61是一種通過淬火和回火提高硬度的金屬，但另一方面，它在熱處理時容易發生尺寸變化和變形。
SKD61加工方法
磨削主要用于SKD61的加工。
磨削是使用高速旋轉的拋光油石，邊刮削硬質金屬邊加工的方法。
與切削的區別在于切削，可以用刀具去除大量的金屬。
但是，SKD61非常硬，切削性不是很好，所以必須小心。
SKD61可通過研磨（拋光的一種）代替切削加工，以高精度加工成符合目的的形狀。
SKD61加工
在這里，我們將介紹兩種適用于SKD61的加工方法。
熱處理
模具鋼是加工后通過熱處理可以提高硬度的鋼材。
前面提到，SKD61的熱處理包括退火和調質，這些熱處理后的硬度約為HRC53-56。
推薦真空熱處理作為SKD61的熱處理方法。
在真空熱處理中，加熱和冷卻過程在真空中進行，因此鋼材不與空氣中的氧氣接觸。
可以防止熱處理過程中的氧化和鋼中碳因氧而流失的“脫碳層”。
電鍍
電鍍是將鋼材置于預先溶解覆蓋表面的金屬的溶液中進行電解，使溶解的金屬附著在鋼材表面的處理方法。
對于容易生銹的SKD61，我們建議對其進行電鍍以防止其生銹。
考慮到應用，最好采用工業用硬鉻電鍍、化學鍍鎳等。
但SKD61含碳量高，容易在鋼材表面形成氧化膜，因此需要進行徹底的預處理。
SKD61和SKD11的區別
SKD11是一種很可能被判斷為與SKD61非常相似的鋼材。SKD11是冷加工模具用模具鋼。
應用包括金屬切削工具、壓力計和滾絲模具。SKD61 和 SKD11 之間的主要區別在于硬度和強度。
至于硬度，SKD11更好。這是因為SKD11含有較多的碳和鉻。
SKD61熱處理后硬度HRC53-56，SKD11熱處理后硬度HRC58-62。
另一方面，含有大量鉬和釩的SKD61在韌性和熱拉伸強度方面更勝一籌。
SKD61 即使在高達 300C 的溫度下也能保持其強度。SKD11的強度隨著溫度升高而急劇下降。
頂針的作用及相關介紹
說到頂針，大家會首先想到哪一個呢?是縫紉用品中的頂針?還是模具配件中的頂針?還是語文中學到的修辭手法頂針?三個都是頂針，你分清楚了么?今天，小編就給大家介紹其中的一個頂針，那就是用在模具中的頂針，它有什么作用，又有哪些分類呢?大家看過來吧。頂針塑膠模具配件，用于塑膠模具中。也叫推桿、鑲針、中針、托針等，有時候車床用的頂尖也被叫做頂針。
頂針的作用：
1).在塑膠模具中，將產品從模具上分離下來，也是最常用的;
2).硬質合金頂針如鎢鋼頂針等，則可以用來通較長較細的孔;
3).頂針也叫頂尖那是裝配在車床或磨床上，用來支持工件并使工件圍繞它轉動的頭部圓錐形金屬圓棒，但是與塑膠模具配件的頂針是完全不一樣的東西;
4).塑膠模具頂針也可用于模具里面,它可以起到穩固作用,被叫做鑲針。
塑膠模具頂針的種類有：[1]?、圓頂針、托針、標準頂針、非標準頂針等
塑膠模具頂針的材質有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等
SKH51頂針韌性較SKD61較優;SKD61頂針可以耐1600℃高溫，SKD61頂針表面氮化處理后可以很好的提高頂針的耐磨性，65Mn的頂針因為其品質較差，品質較脆容易斷，大部分塑膠模具已不裝配和使用65Mn材質的頂針。
頂針的類型：
車床、磨床頂針的標準型號：
固定頂針的標準是GB/T9204.1-1988，回轉頂針的標準是JB/T3580-1998
頂針及配套塑料模具的設計標準
1.頂針小于3㎜的要用兩節頂針。
2.用桿頂出的頂塊，要求桿鑲入頂塊8㎜。頂塊必須有導套，導套要有固定
3.碰到小頂塊不能用螺絲固定的，請設計用銷子定位
4.頂片的R角一定要設計
5.在模具既可以用頂片也可以用頂針脫模的情況下，優先考慮頂針。
6.頂針的透刀剩20-25㎜。
7.頂針板的左右間隙透刀0.5㎜。
8.頂針板必須有下導柱和垃圾釘。
9.頂針板復位盡量優先考慮頂出配件，(除客戶要求彈簧?)
10.頂出盡量采用大一點的頂針(受力和壽命)?。
11.能用斜頂使產品自動脫的前提下，盡量避免用氣頂。
12.型芯、型腔氣門要設計同心(尤其透明產品)。
13.模具設計仔細計算頂出距離，避免導致頂出行程不足。
14.沒有原樣的產品要認真仔細的考慮頂出位置和頂出方式。
15.油缸頂出的模具要將油缸放頂針板上。
16.氣門安裝要從下往上拆卸的。
17.推管里芯子盡量不要螺絲固定，必須用壓板固定。
18.斜面上的頂針，頂針臺階設計成長巴形，避免D字形加工不便。
19.斜頂滑腳的固定螺絲下的板設計穿，拆卸方便
20.復位桿對面位置要設計墊塊鑲入。(加工方便，耐碰)
21.300㎜以下的模具頂出孔設計￠45mm;大于300㎜的模具設計￠60mm(大模具看情況)。
22.400㎜以上的模具頂出孔要5個以上。
23.氣頂在斜面上的用D字形氣頂。
24.斜頂和方小直頂塊4角要成R角(減少摩擦)。
25.脫料板能設計成頂圈式的盡量設計成頂圈式的。
看到這大家是不是要感嘆，頂針小小身材卻有很大的作用。頂針的分類那么多，大家是不是都困惑了呢?到底要選擇什么樣的頂針呢，當然中這就要看是安裝在什么模具中了，根據不同的模具，不同的規格、尺寸，選擇適合的頂針，只有選到適合的頂針，正確安裝后頂針才能發揮其該有的作用，整個模具的功效才能被發揮出來，施工作業才能更輕松。
skd61頂針標耐高溫多少?的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。
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