pc模具鋼材(pc料模具設計)
今天給各位分享pc模具鋼材的知識,其中也會對pc料模具設計進行解釋,現在開始吧!
提高模具鋼材質量的要點分析?
近年來,世界范圍內模具鋼制造業的競爭變得越來越激烈,企業在盡可能短的時間內高效率、低消耗地為顧客提供個性化高質量產品的能力,已成為企業競爭能力的一個標志。模具鋼材被稱為工業之父,模具鋼材質量的高低,將直接影響到產品的質量、產量、成本、新產品投產及老產品更新換代的周期、企業產品結構調整速度與市場競爭力,因此經濟形勢對模具鋼材的質量提出了越來越高的要求。那么如何才能更合理地提高模具鋼材質量呢?也就是說,怎么樣才能讓模具鋼材在高精度、低成本、高效率條件下,更長時間地、更多模次地生產出質量合格的制件呢?這已經越來越成為人們關注的焦點。

模具鋼材質量并不是一個簡單的話題,它包括以下幾個方面:
⑴制品質量:制品尺寸的穩定性、符合性,制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等;
⑵使用壽命:在確保制品質量的前提下,模具鋼材所能完成的工作循環次數或生產的制件數量;
⑶模具鋼材的使用維護:是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短;
提高模具鋼材質量的基本途徑:
⑴首先制件的設計要合理,盡可能選用最好的結構方案,制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構必須符合模具鋼材制造的工藝性和可行性。
⑵模具鋼材的設計是提高模具鋼材質量的最重要的一步,需要考慮到很多因素,包括模具鋼材材料的選用,模具鋼材結構的可使用性及安全性,模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材維修的方便性,這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
①模具鋼材材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求,還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度,當然還要根據模具鋼材的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如:沖裁模的主要失效形式是刃口磨損,就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料;沖壓模主要承受周期性載荷,易引起表面疲勞裂紋,導致表層剝落,那就要選擇表面韌性好的材料;拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料;壓鑄模由于受到循環熱應力作用,故應選擇熱疲勞性強的材料;對于注塑模,當塑件為ABS、PP、PC之類材料時,模具鋼材材料可選擇預硬調質鋼,當塑件為高光潔度、透明的材料時,可選耐蝕不銹鋼,當制品批量大時,可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具鋼材材料,以防粘模加劇模具鋼材零件的磨損,從而影響模具鋼材的質量。
②模具鋼材結構設計時,盡量結構緊湊、操作方便,還要保證模具鋼材零件有足夠的強度和剛度;在模具鋼材結構允許時,模具鋼材零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡,以避免應力集中;對于凹模、型腔及部分凸模、型芯,可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中,細長凸模或型芯,在結構上需采取適當的保護措施;對于冷沖模,應配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如:彈頂銷、壓縮空氣等)。與此同時,還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具鋼材質量的影響。
⑶模具鋼材的制造過程也是確保模具鋼材質量的重要一環,模具鋼材制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具鋼材的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具鋼材整體裝配情況,除掉設備自身精度的影響外,則需通過改善零件的加工方法,提高鉗工在模具鋼材磨配過程中的技術水平,來提高模具鋼材零件的加工精度;若模具鋼材整體裝配效果達不到要求,則會在試模中讓模具鋼材在不正常狀態下動作的幾率提高,對模具鋼材的總體質量將會有很大影響。
⑷對模具鋼材主要成形零部件進行表面強化,以提高模具鋼材零件表面耐磨性,從而更好地提高模具鋼材質量。對于表面強化,要根據不同用途的模具鋼材,選用不同的強化方法。例如:沖裁模可采用電火花強化、硬質合金堆焊等,以提高模具鋼材零件表層的耐磨性和抗壓強度;壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼材鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理,以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性;拉深模、彎曲模可采用滲硫處理,以減少摩擦系數,提高材料的耐磨性。
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PC材料的半透明罩用什么模具鋼材比較好
1樓
模具鋼基礎知識 一、基本分類
1.鋼材種類極雜且多,其中模具用鋼材分三類:
a.塑料模具鋼:高拋光度
b.熱作工具鋼:高強度、耐高溫
c. 冷作工具鋼:耐高壓、耐磨損mdash;mdash;lsquo;高速工具鋼rsquo;為其一分支
2.常見牌號標志:
a.jismdash;mdash;日本工業規格
b.astmmdash;mdash;美國材料試驗協會規格
c.aisimdash;mdash;美國鋼鐵協會規格
d.dinmdash;mdash;德國國家規格
二、使用慣例
1.p20,最常用的塑料鋼
2.pds5,類似p20,但比p20難加工,缺點是溫度較高易硬化
3.pds1,不等于s45c,不是型腔用,使用在模架,以降低成本
4.若要求耐用性,則模架材料s50c或s55c,國內常見克難辦法為s45c鍛打,硬度更高,耐磨性比s50c更好注:曾有人表示s45c鍛打優于s50c的耐磨性,事實上該s50c恐有偽劣產品之嫌
5.型腔鋼材對硬度要求高于p20時,可選用nak80,利于耐用
6.選擇傾向:
a.塑膠鋼:即用在塑膠射出成模,再區分鏡面拋光、耐蝕性等要求
b.冷作鋼:用在導柱套標準零件,也用在精密五金模或耐磨的塑膠模或冷沖模
c.熱作鋼:鋁或鋅合金壓鑄模
7.塑料鋼許多都是預硬型,以免熱處理變形
8.各類鋼材成份傾向:中碳:含c量0.3mdash;0.8%
a.塑料鋼:中碳或低碳少量鎳鉻系(1mdash;10%)或中量接近sus420不銹鋼鉻系(gt;10%)耐腐蝕
b.熱作鋼:中c,少量cr
c.冷作鋼:高c注:高速鋼:高c,少量鎢鉬釩系(甚至加鈷)。加少量鉻可增加強度。
9.大類區分解說:
a. 冷作鋼:此類鋼種在常溫下使用,由于硬度高與耐磨要求,含碳量屬于高碳鋼(cgt;0.8%)甚至加入少量多鎢鉬釩元素,表助于提高耐磨性,另外,高硬度須防范發脆,故添加鉻(約4mdash;12%)以提高韌性和強度,也常輔之以錳元素
b. 熱作鋼:此類鋼種主要要求在于500mdash;850℃左右較高溫度的使用環境,故而耐高溫的鎢鉬釩系元素與冷作鋼相當,因其耐磨性非主要要求,是以含碳量僅屬于中碳鋼(0.3mdash;0.8%),且其進而對韌性的影響減少,故含鉻量略下降(約3mdash;5.2%)
c. 塑料鋼:模腔表面的耐磨蝕為其主要要求,故屬于低碳鋼(clt;0.3%)以減少其氧化傾向,并添加中量鉻或少量鎳鉻元素以提高其耐腐蝕性能
三 .模具鋼的選擇
1.成形方法:可從兩種基本材料類型中選擇:
a.熱加工工具鋼,它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。
b.冷加工工具鋼,它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。
一些塑料會產生腐蝕性副產品,例如pvc塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。在這些情況下,推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。
常用塑膠模具鋼材有哪幾種?性能是什么樣
塑料模具鋼一般可分為時效硬化型塑料模具鋼(含鏡面模具鋼)、耐蝕型塑料模具鋼、滲碳型塑料模具鋼、預硬型埋料模具鋼(含易切削鋼)、調質型塑料模具鋼和淬硬型塑料模具鋼六個大類。塑料模具鋼性能要求嚴格,熱處理難度大。
塑料模具用鋼涵蓋廣泛,從普通鋼材到專用鋼材都有。這在塑料模具初期更加明顯,如今已日趨正規和高級。專門用鋼已自成體系,模具用鋼的化學成分和合金工具鋼的基本相同,但其冶金質量更高,加工精良,對熱處理有利。為避免模具零件在強韌化過程中的變形或其他熱處理問題,模具鋼以預硬化形式供應市場已較普遍。
應用:
1、發展易加工、拋光性好的材料
隨著光盤、磁盤、棱鏡等精密件的生產,對易加工鏡面鋼的要求增加。這種鋼含非金屬雜質少,金相組織細致均一,沒有纖維方向性。它是塑料模具鋼材的主要發展方向。
2、耐蝕鋼
模具在長期運轉和保持過程中,容易生銹受蝕,而且隨著塑料成型中添加各種成分,模具更容易受蝕。因此要求提高母材機體的耐腐蝕性能,開發了一些耐蝕不銹鋼材。
3、馬氏體時效合金鋼
這種鋼材具有足夠的力學性能和突出的工藝性能,特別是有較高的強度、韌度、耐磨性、低的熱膨脹系數,是制造注塑模的好鋼材,但是價格貴。
4、硬質合金
主要用于制作壽命要求很高,制件生產批量大的模具。
以上內容參考?百度百科—塑料模具鋼
pc塑料 注塑模具應選用什么鋼
pc塑料是高透明塑料,應該使用鏡面級的模具材料。
NAK80 高拋光性鏡面塑膠模
OPTIMAX 光學級鏡面不銹鋼模
X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蝕鏡面模具
X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蝕鏡面模具
pc加纖維塑膠料用哪種鋼材做模具
塑料模用鋼特性與用途
P20
該鋼屬于低碳素鋼,強度低,韌性、塑性和焊接性均好,主要用于型腔簡單,生產批量小的塑料模,采用反印法制造模具,然后滲碳淬火、回火處理,可獲得外表高硬度又耐磨,心部韌性好的模具。
20Cr是我國目前產量最大的幾個合金結構鋼之一,用途非常廣泛,比20鋼有較好的淬透性、中等的強度和韌性,經滲碳處理后,具有很高的硬度、耐磨性和適當的抗腐蝕性,作為塑料模具鋼的用法同20鋼
45鋼
是我國目前較高的強度和較好的切削加工性,經適當的熱處理以后、可獲得一定的韌度、塑性和耐磨性,材料來源方便,一般經調質以后、制造塑料模具,是我國目前塑料模具用鋼最廣泛的一種鋼種
請教,我要開PC料的產品模具,模仁材料用那種鋼材較好
模仁材料選擇主要是考慮塑膠的腐蝕性對模具的傷害。跟產品表面效果關系不大。黑色亮面,黑色是塑膠調色決定的,亮面是鏡面拋光好不好決定的。S136是常用模具鋼材,做PC材料絕對沒問題。試樣效果不好,應該從注塑工藝,模具質量上找原因。你的產品現在有什么問題呢?
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