今天給各位分享m35含鈷和m42什么區別的知識，其中也會對m43含鈷是什么意思進行解釋，現在開始吧！

M2 ,M35 , M42 高速鋼的性能

從壞到好的順序是m2、M25和M42

M35在M2的基礎上添加5%的CO和鈷含量。

在M35的基礎上，M42的W含量顯著降低，Mo含量增加到8%左右。

在物理性能方面，M35比m2具有更高的韌性、硬度和耐磨性。同時，耐高溫元素鈷也使鉆頭性能良好。

M42的硬度大大提高，綜合性能優于M35。

拓展資料：

高速鋼性能特點：

高性能高速鋼具有較好的硬度和熱硬度，是通過改變高速鋼的化學成分，提高其性能而開發的新品種。高性能高速鋼具有較高的硬度和熱硬度。當切削溫度達到650℃時，硬度仍能保持在60HRC以上。耐久性是普通高速鋼的1.5-3倍。適用于高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的制造加工工具。高性能高速鋼主要有四個品種：高碳高速鋼、高釩高速鋼、含鈷高速鋼和鋁高速鋼。

一、高碳高速鋼

品牌為9w18cr4v。由于其含碳量高（0.9%），因此具有良好的硬度、耐磨性和熱硬度。在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時，其制造的刀具使用壽命顯著提高，但其抗彎強度為3000mpa，沖擊韌性低，熱處理工藝要求嚴格。

二、高釩體系

品牌包括w12cr4v4mo和w6mo5cr4v3（美國品牌m3），釩含量為3-4%，大大提高了耐磨性，但易磨性變差。高釩高速鋼的使用和發展也依賴于磨削技術和砂輪技術的發展。

三、鈷高速鋼

該品牌為w2mo9cr4vco8（美國品牌M42）。這種高性能高速鋼的性能特點是低釩含量（1%）和高鈷含量（8%）。在淬火和加熱過程中，鈷可以促進碳化物在基體中的更多溶解，并利用高基體硬度來提高耐磨性。

四、這種高速鋼具有良好的硬度、熱硬度、耐磨性和可磨性。熱處理硬度可達到67-70hrc，但也采用特殊的熱處理方法獲得67-68hrc硬度，以改善其切削性能（特別是斷續切削），提高沖擊韌性。鈷高速鋼可制成各種刀具，用于切削難加工材料。由于其良好的磨削性能，可制成復雜的刀具，在世界上得到了廣泛的應用。然而，中國缺乏鈷資源，鈷高速鋼價格昂貴，約為普通高速鋼的5-8倍。

鋼材M42與M35的區別

W6Mo5Cr4V2Co5簡稱M35 退火溫度：840-860 去應力退火：720-760 淬火溫度：1200-1235 淬火冷卻介質：鹽浴600℃以下，也可用油冷或空冷正常回火溫度：540-560 淬回火洛氏硬度：64-67 特性：鎢鉬系一般含鈷高速鋼，紅硬性、高溫硬度、耐磨性均較W6Mo5Cr4V2要高，鋼的切削性能較好，但強度和沖擊韌性較低，熱加工及熱處理時，易于氧化脫碳。用途：用于制作高速切削機床的刀具和要求耐高溫并有一定振動載荷的刀具。

W2Mo9Cr4VCo8簡稱M42 退火溫度：860-880 去應力退火：720-760 淬火溫度：1160-1190 淬火冷卻介質：鹽浴600℃以下，也可用油冷或空冷正常回火溫度：540-560 淬回火洛氏硬度：66-68 特性：鎢鉬系高碳含鈷超硬型高速鋼，具有高的常溫硬度的高溫硬度、高紅硬性、易磨削等特點，加工超高強度鋼等難加工材料時表現了良好的切削性能，但韌性稍差。用途：用于制各種復雜的高精度的刀具，如精密拉刀、成形銑刀、專用車刀及各種高硬度刀具，可用于對難加工，超高強度材料的切削加工。

高速鋼 M35 M42 4341 6542 的區別！！各適用于哪種金屬加工以及 銑制 軋制 全磨制鉆頭的區別！！

麻花鉆頭的材料有45#高碳鋼用于軟木料、硬木料、軟金屬，有GCr15軸承鋼用于軟木料到一般的鐵，有4241#高速鋼用于軟金屬、鐵和普通的鋼，4341#高速鋼用于軟金屬、鋼、鐵，不銹鋼，9341#高速鋼用于鋼、鐵、不銹鋼。

6542#（M2）高速鋼廣泛用于不銹鋼，M35(鈷高速鋼）廣泛用于不銹鋼。最普通的差的就是45#鋼，一般的就4241#的高速鋼，好點的M2的就差不多了。

1、4241材質：此種材質適合鉆普通金屬，比如鐵、銅、鋁合金等中低硬度金屬，以及木材，不適用于鉆不銹鋼、碳鋼等高硬度金屬。在適用范圍內，質量還算不錯，適合五金店批發銷售。

2、9341材質：此種材質適合鉆普通金屬，比如鐵、銅、鋁合金等金屬，以及木材，適用于鉆不銹鋼薄板，厚的不建議使用。在適用范圍內，質量中等。

3、 6542材質：此種材質適合鉆各種金屬，比如不銹鋼、鐵、銅、鋁合金等中低硬度金屬，以及木材。在適用范圍內，質量中高等，耐用性非常高。

4、M35含鈷材質：此材質是目前市面上高速鋼中性能最好的牌號，含鈷保證了高速鋼的硬度以及韌性。適用于鉆各種金屬，比如不銹鋼、鐵、銅、鋁合金、鑄鐵。

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