本篇文章給大家談談bohler鋼材，以及博樂鋼材經銷商對應的知識點，希望對各位有所幫助。

制造刀具所使用的鋼材之間有什么區別？

收藏刀具已經有很長時間的刀友，或者剛入圈的刀友，都會想知道刀具中，所有類型的鋼材之間有什么區別。世界上有很多種不同類型的鋼，而刀友們都想知道最好的鋼材是什么。那么這篇文章就會幫助你了解每種鋼鐵的用途，并希望能夠幫助你選擇自己期待的刀具鋼材，做出更明智的選擇。

制作基本鋼需要鐵和碳，然而，隨著時間的推移，人們發現向基本的鋼材中添加不同的元素可以增加其韌性或硬度。所添加的元素可以區別出各種不同的鋼材。很快，人們就發現了每種元素都有其優缺點。例如，某種合金可能使刀片更硬，鋼材越硬，其刀刃的保持能力時間越長（這意味著減少銳化）！然而，如果刀片變硬，刀片的韌性就會相對變弱，這意味著刀具的沖擊和抗沖擊減弱。對于韌性來說，也一樣。所以刀片不能一味的只追求硬度或者韌性等。

這里有一些鋼種類型的差異，這將有助于您決定哪種鋼材類型的刀具最適合您。

鋼材成分

首先，我將介紹鋼鐵的基本成分及其用途。

碳，這種成分對鋼材起到至關重要的作用，所有鋼材中都會有一定量的碳。它是最重要的硬化元素，但隨著添加的量增多，它會降低材料的韌性。碳能減少刀子隨著時間的推移而磨損的量。因此，刀片中的碳含量可以讓您了解鋼鐵的質量。低碳（3％或更少），中等（4 - 7％）和高（8％及以上）。

鉻，抗腐蝕。不銹鋼刀具以鉻為主要成分，通常至少為12％。鉻能增加刀的強度，但加入大量的鉻會降低韌性。

鈷，加強刀片。

銅，抗腐蝕。

錳，硬化刀片。如果加入量大，則會增加脆性。

鉬，保持鋼在高溫下的強度。

鎳，增加韌性。

氮，此元素有時用于替代鋼中的碳。

磷，提高強度。

硅，增強強度。同事在金屬形成的過程中去除氧氣。

硫，增加機械加工性，但降低韌性。

鎢，增加耐磨性。

釩，增加耐磨性，使刀片更硬。

鋼種

世界上有幾千種鋼材，但是其中最常見的是碳鋼、合金鋼、工具鋼和不銹鋼。這些鋼種中的每一種都有一個指定系統，給它們一個特定的數字。我會給你一個例子：在SAE（汽車工程師學會）指定系統中，碳鋼和合金鋼由四位數字表示，第一位數字表示主要元素，第二位數字表示次要元素，最后兩位數字表示碳的量，以百分之一百重量百分比表示。那么這就意味著1095鋼將是0.95％的碳。此外，在SAE系統中，以字母開始的任何鋼材都被歸類為工具鋼。

普通碳鋼含有鐵、碳和少量錳。相反，合金鋼具有特定的組成還含有一定比例的釩或鉬，而且通常也具有較多量的錳。工具鋼則含有鎢、鉬和其他合金元素。

一般碳鋼

10XX（1045、1095）鋼——1095是刀片中最常用的10XX鋼（或“高碳”鋼）。在1045-1095范圍內的鋼用于刀片，雖然在刀劍中更常見1050。1045鋼的碳含量較少（0.45％），1095則更多（0.95％），相反的，1095的錳含量較少，1045的錳含量更多。所以在本質上，1095鋼的耐磨性更好，但是硬度也不是很高。1045的刀刃刃口保持能力更佳，易于銳化。這種鋼的主要缺點就是它很容易生銹。由于這個問題，刀友會經常看到1095刀片經常涂覆上涂層以避免生銹。如果買這種鋼材的刀具，只要妥善儲存，就應該沒問題。

合金鋼

5160鋼 ，這是混合了一點鉻的普通碳鋼（1060）。這種類型的鋼以其卓越的韌性而聞名。這種類型的鋼通常具有0.56%---0.64％的碳。

工具鋼

52100鋼，這是一種高碳工具鋼。它通常具有0.98%---1.10％的碳。這種鋼比其他的很多鋼材更硬，這是最好的鋼材之一。這種材料經常用于狩獵刀。這種鋼的主要缺點是它的鉻含量較少，因此容易生銹。

A2鋼，這是一種非常堅韌的鋼。然而，它的耐磨性比其他工具鋼更低。因為它的韌性，這種鋼通常被用于定制的作戰刀。碳含量范圍為0.95%---1.05％。這種鋼鉻的含量不多（通常為0.5％左右），需要小心維護以避免生銹。

CPM 10V 鋼 ，CPM代表Crucible Particle Metallurgy（坩堝顆粒冶金），這是一個品牌名稱，是最耐磨的工具鋼之一。它的韌性也相當好。如果您正在找尋耐磨性好的刀子，這種鋼材是一個很好的選擇，但它的硬度不是很高。

CPM 3V鋼這種鋼被設計成韌性高，同時也是耐磨性也高的鋼材。

CPM M4鋼，該鋼材具有優異的耐磨性和韌性。約有1.42％的碳。

D2鋼，這種鋼的鉻含量很高，比不銹鋼的含量要少，因此具有良好的防銹性能。它比大多數不銹鋼的硬度要好，但并不像大多數工具鋼那樣堅硬。這種鋼具有優異的耐磨性、刀刃保持力，但是銳化起來可能非常難。這也是一種堅韌的鏡面拋光材料，其碳含量為1.50%---1.60％。

L6鋼，這種鋼的韌性非常好，然而，像其他非不銹鋼一樣，它很容易生銹。有些人認為這是可用于餐具的最好的鋼材之一。在鋸刀刀片中也經常使用，但由該材料制成的任何刀具都需要維護。

M2鋼，這種鋼材非常耐熱。它具有約0.85％的碳。

O1鋼，這種材料具有良好的刀片邊緣保持性。它的主要問題是，如果不維護，它會很快生銹。碳含量范圍為0.85%---1.00％。

O6鋼，這是一種比0-1更硬的金屬。這是絕對最好的邊緣持鋼材之一。

W2鋼，這種鋼是含碳多的普通碳素鋼。

不銹鋼

如上所述，不銹鋼刀具以鉻為主要成分，通常至少為12％。

400系列：

420鋼，具有約0.38％的碳。低碳含量意味著這種鋼非常柔軟，其刀刃的邊緣保持力較差。它是一種低質量，低成本的材料。由于其成本較低，許多廉價的刀具往往是由這種材料制造而成。由這種材料制成的刀片需要經常銳化。其優勢也較為明顯，所有的420不銹鋼極度防銹。這意味著，這種材料的最佳用途之一是制作潛水刀，因為它們經常要與海水接觸。有時候，你也會看到420J。 420J是最低質量的420鋼，但也是最耐銹的。

440A鋼，碳含量范圍為0.65%---75％。這是一種低成本的不銹鋼。它是440鋼中最耐銹的，440C是三個中防銹最小的。400系列是一些最耐銹刀。

440B鋼，與440A非常相似，具有較高的碳含量范圍（.75-95％）。

440C鋼，碳含量在0.95%---1.20％之間。它被認為是高端不銹鋼，這種合金是刀具中最常見的一種，耐磨、硬度好。

425M鋼，這是一種類似于400系列的材料，它具有0.5％的碳，由Buck刀使用。

154 CM鋼，這是一種優質鋼。碳含量為1.05％。它具有很好的韌性，鋼的硬度也很好，比440C更硬。有些人甚至稱之為超級鋼。這種鋼經常與ATS 34相比較，因為兩者相似。有些人特別喜歡154 CM和ATS 34，因為這是由美國公司Crucible制造的。

8Cr14MoV鋼，這種鋼與AUS-8非常相似。它在中國制造，含碳量約為0.75％。

9Cr13CoMoV鋼，碳含量約為0.85％。

AEBL鋼，該鋼類似于440B。

ATS系列：

ATS 34鋼，這種鋼和154 CM相似。它有1.05％的碳。有很多高級定制刀使用這種鋼材。

ATS 55鋼，這種鋼不含ATS-34和154-CM中的釩，并且有消息說它比ATS-34的防銹性更差。碳含量為1％。

AUS系列（日本不銹鋼）：

AUS系列比400系列好，其中最大的改進是加入了釩，提高了耐磨性，提供了良好的韌性。據說，它也更容易銳化。

AUS-6鋼，具有0.65％的碳。這是一種低質量的鋼，相當于420。

AUS-8鋼，具有0.75％的碳。冷鋼已經大量使用了這種鋼。這是一種堅韌的鋼鐵，優勢明顯。

AUS-10鋼，具有1.1％的碳。這種鋼與440C相當。它比440C有更多的釩和更少的鉻，因此它更堅韌一些，但是防銹性也更差一些。

BG 42鋼，這是一種相對較新的不銹鋼，具有優良的防銹性能。隨著越來越多的定制刀具制造商開始使用這種鋼材，它變得越來越受歡迎。

Bohler M390鋼，具有1.9％的碳。該材料具有極好的耐污性，優異的耐磨性。它添加了釩，因此是受歡迎的硬質鋼。這也是外科手術中最常用的一種鋼材。

Bohler N680鋼，具有0.54％的碳。這是另一種非常堅硬的鋼材，具有很高的耐污性。

N690鋼，具有1.07％的碳。這種鋼在奧地利制造，和440C非常相似。

Gingami 1鋼（GIN 1），這是一個奇妙的不銹鋼。它有0.80％---0.90％的碳。它具有良好的刀片邊緣保持能力。

SXXV系列（CPM）：

這個系列由于其強度、防銹能力以及刀片邊緣保持能力而變得非常受歡迎。不過這種鋼材非常難以銳化，這種類型的鋼也很難鏡面拋光。該系列中的30，60和90分別代表合金中3％，6％和9％的釩。

S30V鋼，這種鋼被設計用于刀具。這種鋼非常堅韌，具有很高的耐磨性。對于鋼的硬度來說，其硬度也是非常好的，所以很多人認為這是刀具的最佳選擇之一。碳含量為1.45％。

S60V（CPM T440V）鋼，這種不銹鋼具有高耐磨性。含釩量大，碳含量2.15％。目前，這種鋼并不常用。

S90V（CPM T420V）鋼，這種鋼具有優異的邊緣保持性。但是，很難銳化。現在，定制刀具制造商是唯一使用這種鋼材的廠商。其碳含量約為2.30％。

VG-10鋼，這是另一種被稱為超級鋼的鋼材。它是一種非常高端的不銹鋼。添加了釩增加其韌性，防銹性很好。碳含量為0.95-1.05％。

X15鋼，具有0.40％的碳。這是一種為飛機工業開發的法國鋼鐵。它是在最惡劣的條件下開發出來抵抗腐蝕的。它是市場上最耐污染的鋼，是特別適合制造潛水刀的材料。

Z60CDV14鋼，這種鋼類似于440A。它比440鋼稍微好一些。它有大約0.40％的碳。

大馬士革鋼鐵

這種鋼被稱為大馬士革，因為歐洲人第一次遇到這種類型的鋼鐵是在十字軍東征期間的大馬士革城內外。有一些報道說，它能切斷歐洲人使用的刀劍。在中東，這種類型的鋼鐵已經制造了數千年，但是在某種程度上如何使用這種金屬的知識卻丟失了。因此，今天制造的大馬士革的類型并不像古代制造的那樣。這種鋼是由兩層（或更多層）不同類型的鋼一起折疊制成。大馬士革鋼通常被認為是貴金屬，因為它很難制造，并且可以生產出非常美麗的刀片。大馬士革制造的刀片特別昂貴，僅用于定制刀片。

陶瓷刀片

陶瓷刀片不惠生銹，因此它們普遍用于水下刀。這種材料特別硬，但是陶瓷刀片非常脆弱。

鈦刀片

鈦非常受歡迎，因為它的重量很輕而且很堅韌，但是做為刀片它不算很好，它用于潛水刀和一些定制的刀。

Stellite 6-K

Stellite 6-K是一種不含鐵的特殊材料。這是一個非常堅硬的材料。

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意大利n690鋼材相當于國產什么鋼材

歐洲幾乎大的品牌都使用n690co作為高端鋼材。 n690高鈷不銹鋼，有時也被稱為n690或n690co，是奧地利伯勒爾(bohler)鋼鐵公司研發的一種富鈷不銹鋼材質。n690與如ats-34和vg-10等其他鈷鋼擁有一些相似的性能，n690鋼因fox和極端武力(extrema ratio)經常使用而迅速在高端刀具中得到普及。對于率先在刀具制作中使用n690鋼的極fox刀具公司，n690更是受到了極大的好評。它被認為是一種可以性能超過ats-34，vg-10，154cm的特種高端鋼材。n690目前主要被應用在歐洲的刀具制造業中。 n690中添加的鈷元素提高了鋼材的耐磨損性和刃部保持性，此外還確保了鋼材中含有均勻的晶粒結構，令鋼材的性能更趨穩定。

BOHLER、百祿和ASSAB、一勝百是什么關系？

一勝百早已經被伍德霍姆收購了，和百祿是一個集團的。

ASSAB一勝百 成立于1945年，以面向高質量鋼材市場而聞名于世。

BOHLER百祿 ?百祿鋼廠是於一八七零年在奧地利維也納創建。

延展回答：

ASSAB一勝百分為總部設在瑞典的一勝百國際公司和總部設在新加坡的一勝百太平洋公司兩部分。ASSAB一勝百本身是一家貿易公司，是不進行工具鋼生產的。它是瑞典UDDEHOLM鋼廠在亞洲，非洲和南美洲唯一的代理商，現在ASSAB一勝百在中國市場銷售的工具鋼絕大部分來自瑞典UDDEHOLM鋼廠，這可以從他們產品目錄上的UDDEHOLM牌號顯示出來。

BOHLER百祿 ?百祿鋼廠是於一八七零年在奧地利維也納創建，因供應優質鋼材和廣范材質供客人選購，很快於歐洲建立了名聲。當時 “Bohler” 這名字己代表 “The Best in Special Steels”(是最好的高級鋼)。以后的日子，百祿 (Bohler) 公司不斷求變, 於技術上、設計意念、知識上、經驗上、和服務態度上不斷進步。而且還與客戶以 “Joint Project” 形式上合作，使自己產品於質量上提升。

做刀什么鋼材最好?都有些什么頂級鋼材? 做刀鋼材簡述及頂級鋼材推薦

刀刃鋼材是決定你刀子能力表現的一個最重要因素。不同的刀刃鋼材呈現不同的性能特征，好的刀具在硬度 韌性，防銹性，耐磨性，可打磨性，易加工性等性能都是比較突出的。

戶外刀具，刀具的鋼材對刀具的性能有非常直接影響，當然同樣鋼材的刀具，不同品牌在鋒利度等性能上也有很大的差距。但是，無論如何，刀具的鋼材決定了刀具的直接性能。下面我們一起來講講市面上比較好的刀具的鋼材料。

常見的市面上的不銹鋼材有： 440A-440B-440C、420C-420HC、154CM、ATS-34 ATS-55、N690CO等。

1、440A-440B-440C

440系列為含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.6-0.75%，B-0.75-0.95%，C-0.951.2%）。 440C 是一種比較優秀的高端不銹鋼，硬度通常達到56-58 Rc。這三種鋼材的抗銹能力都不錯，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall 用440B 來生產他們的不銹鋼刀具。

440C 用的非常普遍，大多數美國刀具以及部分歐洲刀具大多采用440C。如果你的刀標有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果廠商用更貴的440C，他們會很愿意宣傳這一點。普遍感覺440A對于日常使用來說剛剛好，尤其是經過優質熱處理的440A。440B更加結實，而440C是優秀的。從品質來說，440C會低于N690CO，因為N690CO比440C有更高的鈷含量。

所以在歐洲，440C作為中高端刀具使用，N690CO作為高端刀具使用。在美國很多品牌，包括戈博，巴克把440C作為其高端的刀具使用。在歐洲比如全球排名第一的FOX,其高端的軍用系列刀具基本都采用N690CO，而起民用部分的中高端刀具，采用440C，在售價上N690CO的刀具售價大約是440C的一倍。

2、420C-420HC

420C從系列上就看出是比440C低一檔的刀具，其碳含量很低，鋼材很軟，達不到高碳鋼的標準。近年來，巴克講420C加入更多的碳的元素，其碳含量可以達到0.75%左右，取名420HC高碳鋼。

從性能上說，420HC與國內標號4CR13相當，其硬度比440C略差，但在其他性能上都會遠低于440C，但是其最大的優點是價格便宜。目前巴克幾乎全系列都采用420HC,以降低其生產成本。但是巴克刀的品質優于其采用420HC，與其原有采用440C的刀具有一定的差距。購買巴克刀時，盡量選擇老款的使用440C材質的刀具。

3、154CM

154-CM是美國目前使用的高端鋼，但很長時間達不到高端制刀業期望的生產標準，所以未被廣泛使用。站在刀具使用者的立場，154CM不愧為一個糟糕的選擇，一個超級耐磨但超級磨不利的玩意兒。而且讓人極其難受的是，在這種鋼材的刀刃薄處受到擠壓時，比如用154CM刀子去砍樹劈柴，其刃口 總是趨向于碎裂。

這種鋼的切割性能頂多只能算二流水準，其刃口具有某種“變滑（而不是微齒）”的特征，讓你在切割時非得使力壓著切不可 ，其性能接近下面的ATS-34，但是略差一些。美國品牌比如巴克，蜘蛛的高端刀具使用。在性能上與歐洲的高端鋼N690CO,和日本的高端鋼ATS-34有一定的差距。

4、ATS-34 ATS-55

ATS目前日本最熱的高端不銹鋼。154-CM是最初的美洲版本，ATS-34 是一種日本日立的產品，它和154-CM非常、非常相似，是高端高質不銹鋼。 在性能上屬于非常優秀的鋼材，其性能接近歐洲高端鋼，N690CO. 通常硬度約為 58-60 Rc，打磨度非常好，即使硬度如此高仍然具有足夠的堅韌度。

抗銹能力不如前面提到的400系列。很多定制手工刀匠使用ATS-34，Spyderco 和 Benchmade 部分刀都選用它。 ATS-55和ATS-34很相似，但去掉鉬，加入了其他一些元素。目前對這種鋼材所知不多，但它看起來具有似乎是保留了ATS-34的優秀打磨度并增加了堅韌性。鉬是高速鋼生產中一種昂貴而有用的元素，而刀鋒并不需要用到高速鋼，所以去掉鉬可以大幅度降低鋼材成本，且仍然保持了ATS-34的特性。 Spyderco 選用這種鋼材。

5、 N690CO

歐洲頂級的頂級高端不銹鋼，歐洲幾乎大的品牌都使用N690CO作為高端鋼材。

N690高鈷不銹鋼，有時也被稱為N690或N690Co，是奧地利伯勒爾(Bohler)鋼鐵公司研發的一種富鈷不銹鋼材質。

N690與如ATS-34和VG-10等其他鈷鋼擁有一些相似的性能，N690鋼因FOX和極端武力(EXTREMA RATIO)經常使用而迅速在高端刀具中得到普及。對于率先在刀具制作中使用N690鋼的極FOX刀具公司，N690更是受到了極大的好評。

它被認為是一種可以性能超過ATS-34，VG-10，154CM的特種高端鋼材。N690目前主要被應用在歐洲的刀具制造業中。 N690中添加的鈷元素提高了鋼材的耐磨損性和刃部保持性，此外還確保了鋼材中含有均勻的晶粒結構，令鋼材的性能更趨穩定。 總而言之，N690是一種摻有鈷、鉬和釩的馬氏體鉻鋼。

當用來制作工具和部件時，這種鋼可以硬化到一個非常高的硬度水平。根據表面拋光需要鋼材擁有良好的耐蝕性可知，這種材質可以被細研磨或拋光。這鋼在冶煉過程中采用了電渣重熔(Electroslag remelting procedure,ESR)的加工方式,所以鋼材的純凈度與組織結構都獲得了極大的提升。

N690CO的主要含量如下碳1.07-1.37% 鈷1.5-1.8% 鉻17% 錳0.4% 鉬1.1-1.5% 硅0.4% 釩0.1%等。其內部含有價格非常昂貴的鉬，大大提高了刀具的品質。

它們表現的極其剽悍，抗沖擊性非常好，切割能力超強。優越的切割品質以及高強度，使它們成為制作格斗刀或生存刀具的顯而易見的優選對象。

bohler是什么牌子

是一家鋼鐵廠的名字，bohler翻譯成中文叫百祿 ，百祿鋼廠是1870年在奧地利維也納創建，因供應優質鋼材和廣范材質供客人選購，“Bohler” 這名字己代表 “The Best in Special Steels”(是最好的高級鋼)。以后的日子，百祿 (Bohler) 公司不斷求變, 在技術上、設計意念、知識上、經驗上、和服務態度上不斷進步，很快在歐洲建立了名聲。

德國鋼材牌號1.2379是什么鋼

1.2379簡介：

德國 DIN 標準牌號1.2379模具鋼是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

1.2379化學成分（質量分數）：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.00～12.50

鎳 Ni：≤0.25

銅 Cu：≤0.30

釩 V ：0.15～0.30

鉬 Mo：0.40～0.60

1.2379出廠狀態是退火態的，硬度≤235HB

1.2379特性:

真空脫氣精煉處理鋼質純凈。

球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。

1.2379優點：

1、耐磨性高

2、高抗壓強度

3、尺寸穩定性好

4、良好的加工性能與

5、良好的韌性

6、優良的抗回火軟化性

1.2379用途:

厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模；

各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片；

螺紋軋制模和耐磨滑塊；

冷鐓模具，熱固樹脂成型模；

深拉成型模，冷擠壓模具。

1.2379對應牌號

中國 GB 標準牌號 Cr12Mo1V1、美國 AISI/ASTM 標準牌號 D2、日本 JIS 標準牌號SKD11、德國 DIN 標準牌號 X155CrVMo121、日本日立 (HITACHI) 標準牌號 SLD、日本大同 (DAIDO) 標準牌號DC11、日本不二越 (NACHI) 標準牌號CDS11、奧地利百祿 (BOHLER) 標準牌號 K110、瑞典一勝百 (ASSAB) 標準牌號 XW41。

1.2379物理性能

淬火、回火至硬度63HRC. 其在室溫和高溫時的物理性能

1) 溫度 20C 時 ,密度 7700g/cm ,熱導率 20. 0W/( m - K) ,彈性模量 210000MPa。

2) 溫度 200C時, 密度 7650g/cm, 線脹系數 (20C) 12.210K , 熱導率:21.0W/(m - K), 彈性模量 200000MPa。

3) 溫度400℃時, 密度 7600g/cm, 熱導率 23.0W/(m - K), 彈性模量180000MPa[1]

1.2379工藝規范

熱加工規范

開始溫度 1050C, 終止溫度 850C, 爐冷。

軟化退火規范

在保護氣體下, 加熱到800~850C, 以10℃/h 的冷速冷至600℃, 然后空冷, 硬度≤250HBw。

去應力處理

如要消除粗加工后產生的殘余應力, 應將模具加熱至 650C, 保溫 2h 后爐冷卻500C, 再出爐空泠。

淬火、回火規范

第一次預熱溫度550 ~600C , 每 25mm保持約 30min;第二次預熱溫度 800 ~850℃, 每25mm 保持約30min; 奧氏體化溫度975~1040℃:,每25mm 保持約30min, 油(40 ~70C) 或氣體冷卻, 冷至50~70mm后立即回火。

1) 低溫回火：回火溫度 150 ~200℃, 每25mm 保持約 60mn 以上, 空泠, 硬度≥61HRC。低溫回火宜選用較低的奧氏體化溫度 975 ~1025C 。

2)高溫回火：回火溫度480~540℃,每25mm 保持約60min 以上, 空冷, 回火兩次以上, 硬度≥58HRC。高溫回火應選用較高的奧氏體化溫度 1000 ~1040C。

深冷處理規范

淬火后立即將工件冷卻-80 ~ -70C之間, 保持3 ~4h, 再進行回火。深冷處理可提高硬度1~3HRC.

時效處理規范

時效溫度 110 ~140C , 保溫 25 ~100h, 以確保工件在使用過程中尺寸穩定。

1.2379應用舉例:

1) 適合制作各種硅鋼片高速沖裁摸。

2) 適合精密沖壓模具、冷擠壓成形模、拉深模、沖裁模。

3) 適合干高效率的剪切薄料的剪刀、深拉深模及拉管模等。

4) 適用于復雜易變形的工具模, 高耐磨性長使用壽命的各類冷沖壓模具。

5) 用作需要極佳的耐磨性和良好的韌性的冷作模具, 可用于壓花模、冷鍛模。

6) 用于重載的沖壓模具、冷剪切刃、搓絲板等。

7) 用于冷鐓模、陶土模等。

8) 用于損性塑料成型模。

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