本篇文章給大家談談skd61和h13，以及skd61和h13一樣嗎對應的知識點，希望對各位有所幫助。

skd61是什么材料

摘要SKD61是日本熱作模具鋼，中國相應的品牌(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是應用最廣泛的熱作模具鋼。SKD61對應美標H13，韓國是STD61。特點●真空脫氣和精煉以凈化鋼。●球化退火軟化處理，切削性能好。●特別添加了強化元素V和Mo，耐磨性極其優異。SKD61具有良好的韌性和高溫抗疲勞性能，能承受溫度熔化，適合在高溫下長期工作，具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61采用電爐冶煉，電渣重熔，所以鋼更純凈，韌性更好。用途:適用于制作鋁、鋅、銅合金擠壓模具、壓鑄模具、熱鍛模具、熱剪刀片等小型陰光亮鋼(去皮冷拉)材料，是制作頂桿和傳動器的理想材料。SKD61也適用于制造高產量的塑料模具。滲氮處理能使模具表層獲得良好的硬化層結構，對提高擠壓模具的耐磨性和耐腐蝕性效果非常顯著。壓鑄模滲氮處理可顯著提高表面耐蝕性，有利于產品快速脫模。SKD61熱作模具鋼具有漂亮的金屬光澤。SKD61系列產品包括SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61筒體、SKD61沖頭、SKD61浮動銷等精密耐高溫零件。化學成分如下(%):C:0.32~0.42Si:0.8~1.2Mn:

h13模具鋼 和SKD61一樣嗎

【SKD61】是一種日本牌號的熱作模具鋼，對應我國的牌號是4Cr5MoSi V1，執行標準GB/T1299—2000。是應用最廣的熱作模具鋼。SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

SKD61化學成分（質量分數）如下(%)：

C: 0.32~0.42、 Si: 0.8~1.2、 Mn: ≤0.50、 Cr: 4.50~5.50、 Mo: 1.00~1.50、 V: 0.8~1.2、S: ≤0.03、P:≤0.03。

【H13】是美國的代號，屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，執行標準GB/T1299—2000。對應我國的牌號也是4Cr5MoSiV1。H13綜合性能好，淬透性高（在空氣中即能淬硬），熱處理變形率較低，可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機模具等。

H13化學成分（質量分數）如下(%)：

C：0.32~0.45、Si： 0.80~1.20、Mn：0.20~0.50 、Cr：4.75~5.50、Mo：1.10~1.75、 V：0.80~1.20、P：≤0.030、S： ≤0.03 。

【SKD61和H13異同】由于一個是日本標準，一個是美國標準，兩種材質會有細微不同。但在國內對應的標準和牌號都一致。

但是SKD61較H13價格要高，品質要好，使用壽命更長。

SKD61 化學成份是什么?

概述

skd61

是一種日本牌號的熱作模具鋼，

對應我國的牌號(gb/t

1299-2000)是4cr5mosi

v1，是應用最廣的熱作模具鋼，skd61對應美國標準是h13，韓國是std61。

特性

●

真空脫氣精煉處理鋼質純凈。

●

球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

●

強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。

skd61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。skd61經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料

skd61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。skd61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，skd61系列產品有：skd61頂針、skd61導柱、skd61導套、skd61司筒、skd61沖針、skd61浮生銷等精密耐高溫零件.

化學成分

如下(%)：

c:

0.32~0.42

si:

0.8~1.2

mn:

=0.50

cr:

4.50~5.50

mo:

1.00~1.50

v:

0.8~1.2

s:

=0.03

p:

=0.03

使用方法

skd61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

熱處理

空冷淬火，淬火溫度1020~1050度，硬度56~58hrc，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性

深冷處理

為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3hrc。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險

氮化處理

模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織

模仁材料skd61和H13哪個更好?價格 質量等

兩種材料都好，主要看你買的材料的級別。真正日本進口的SKD61材料比國產的H13要好的，但是目前國產的H13材料也有P級的，和進口材料相當。當然市場上現在冒充的材料很多，這就沒有可比性了。

skd61是什么材料？

skd61是高碳高鉻合金工具鋼。

SKD61是日本牌號的熱作模具鋼，它是一種高碳高鉻合金工具鋼，這種材料在熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好等特點，所以SKD61適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

高碳高鉻合金工具鋼的特點

高碳高鉻合金工具鋼的導熱性比普通碳素鋼低，因此在鍛造加熱時要求采用緩慢而均勻的速度進行加熱和冷卻。高碳高鉻合金工具鋼在晶界處富集碳化物，對過熱很敏感，因此始鍛溫度不能太高，一般為1050~1100℃。

又由于這類鋼含有較多的合金元素，成分很復雜，再結晶溫度上移，且再結晶速度減慢，易產生冷作硬化現象，因此終鍛溫度不宜過低，一般為900℃以上，由此可知這類鋼的鍛造溫度范圍只有200℃左右。

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總結一下對材料的要求：高硬度，高耐磨性，有一定韌性，常溫下使用。

推薦材料：首選SKD11，性價比最高。前兩個條件可以滿足。如果感覺脆性還是大的話，可以使用DC53，在SKD11的基礎上改善韌性。如果不考慮成本問題，還可以選用LD或者直接用高速鋼。

提問中的SKD61，H13用于中溫環境；Cr12MoV比SKD11差一些，屬同類材料；40Cr屬于調質鋼，硬度和耐磨性都不是很好；錳鋼主要用于制作有彈性需求的工件。

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