今天給各位分享高韌性熱模具鋼的知識，其中也會對高溫熱作模具鋼進行解釋，現在開始吧！

a8高韌性模具鋼的化學名稱

一、A8改良鋼材料介紹：

A8改良鋼ASTM A681中A8鋼的改良鋼種，具有良好淬透性、韌性、熱處理尺寸穩定性。

二、A8改良鋼材料用途:

A8改良鋼適宜制作硬度在55 - 60HRC的沖頭和冷鍛模具。也可有于制作非金屬刀具材料。

三、化學成分：

C：1.0

Si： 1.05

Mn：0.35

Cr：8.0

Mo：2.0

V：0.2

熱作模具鋼都有哪些分類特點？

熱作模具鋼成分特點：

1、含碳量

一般為中碳，碳的質量分數為0.3%～0.6%。保證材料具有較高的強度和硬度，較高的淬透性以及較好的望性、韌性。

2、合金元素

加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。其中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是強化鐵素體和提高淬透性。W、Mo合金元素是為了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相變溫度，使模具在交替受熱與冷卻過程中不致發生相變而發生較大的容積變化，從而提高其抗熱疲勞的能力。另外，W、Mo、V等在回火時以碳化物形式析出而產生二次硬化，使熱作模具鋼在較高溫度下仍保持相當高的硬度，這是熱作模具鋼正常工作的重要條件之一，Cr、Si能提高鋼的抗氧化性。

熱作模具鋼分類：

熱作模具鋼的分類方法很多，可以根據合金元素含量及熱處理后的性能分類，可以按用途分，也可以按合金元素分類。

(1)按用途可分為熱鍛模用鋼、熱擠壓模用鋼、壓鑄模用鋼，熱沖裁模用鋼。

(2)按耐熱性可分為低耐熱鋼（350～370℃）、中耐熱鋼（550～600℃）、高耐熱鋼。

(3)按特有性能分為高韌性熱作模具鋼、高熱強熱作模具鋼、高耐磨熱作模具鋼。

(4)按合金元素分類可分為低合金熱作模具鋼（鎢系、鉻系和鉬系）、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼（鎢鉬系和鉻鉬系）；或分為鎢系熱模鋼、鉻系熱模鋼及鉻鎢鉬系熱模鋼。鉻鎢系高合金熱作模具鋼的高溫強度及熱穩定性不及鎢鉬系，而冷熱疲勞抗力及韌性比鎢鉬系高。

熱作模具鋼是指適宜于制作對金屬進行熱變形加工的模具用的合金工具鋼，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。由于熱作模具長時間處于高溫高壓條件下工作，因此，要求模具材料具有高的強度、硬度及熱穩定性，特別是應有高熱強性、熱疲勞性、韌性和耐磨性。

1.2343模具鋼的介紹

一、名稱

EN：X37CrMoV5-1、X38CrMoV5-1；

美國標準：AISI H11、UNS T20811；

UNI：X37CrMoV51KU；

JIS：SKD6；

二、概述

工具鋼1.2343是具有高韌性和良好耐熱性的熱作工具鋼。1.2343具有抗熱裂性，并具有良好的導熱性。對于特別困難的應用，該材料具有特殊的高純度（ESU-Quality）。通常，這種材料用于制造擠壓件。通常以軟退火狀態提供1.2343。德國葛利茲1.2343VICTORYESR模具鋼屬于高耐熱性熱作模具鋼，具有各個方向優秀的任性和延展性，具有極好的耐熱性和高溫韌性，以及較高的耐熱疲勞性和耐磨性，適合在很高要求的工業環境中應用，尺寸變化小、可進行氨化處理、擁有良好的拋光性，也可以用作冷作模具。

三、品種和使用狀態

圓棒：直徑8mm–1000mm H11鋼扁鋼：厚度16-500mm x寬度200-800mm

鋼板：厚度16-500mm x寬度200-810mm

根據您的要求的其他尺寸

四、化學成分

碳 C：0.28～0.35

錳 Mn：0.10～0.40

磷 P：≤0.030

硫 S：≤0.030

硅Si：0.80～1.20

鉻Cr：2.70～3.20

釩V：0.40～0.70

鎢 W：～

鉬 Mo：1.10～1.50

五、物理化學性能

1、密度g/cm3：7.81

2、硬度：56HRC

3、鍛造工藝

物理特性

1.2343合金鋼是在1121C的溫度下鍛造的。對于此類鋼，在899C以下的鍛造不是優選的。

六、熱處理規范

1.2343鋼的退火

在爐中以871C退火，然后以每小時4.4C或更低的速度緩慢冷卻。

1.2343鋼的回火

在537C至648C的溫度下回火，硬度HRC為54至58時。建議在選定的回火溫度下每次回火1小時。

七、使用范圍及用途

1、壓鑄模具(模仁，嵌塊，模芯，分流錐，氮化頂針，氮化套筒)

2、擠壓模(模仁，模墊，襯套，阻流塊)

3、鋁銅鎂的熱壓成形模

4、塑料模

5、冷；中裁、切邊、熱剪、緊縮環及耐磨部件

葛利茲1.2343 VICTORYESR模具鋼主要用在高壽命要求的熱鍛模;鋁、鋅壓鑄模;鋁合金擠壓模、銅合金擠壓模;輕合金壓力鑄造模具;模鍛模仁和嵌件;擠壓模具;重合金模具模架及內導套;重輕合金壓力成型模具;冷沖裁、切邊、熱剪、緊縮環及耐磨部件等。

65nb是什么材料？65nb對應牌號？65nb熱處理工藝？

6Cr4W3MoVNb(65Nb)模具鋼是一種含鈮基體鋼。鋼中合金元素Cr、W、Mo、V的含量設計取自淬火態的W6Mo5Cr4V3高速鋼的基體成分，合金元素在模具納中的作用與高速鋼中相似。

介紹

鋼種還加入少量強化碳化物形成元素鈮，與鋼種的碳形成高穩定性的NbC，阻止淬火加熱時奧氏體晶粒的長大。與不含Nb模具鋼比較，艾詩緹晶粒細化溫度提高40~50℃，Nb還部分溶解于Cr、W、Mo、V的碳化物中，增強器穩定性，使淬火后集體的含碳量降低，顯著提高鋼的強韌性，并改善模具鋼的工藝性能。65Nb模具鋼化學成分見下表。

標準：GB/T 9943-1988

65Nb化學成分

碳 C ：0.50～0.60(允許偏差:0.01)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

釩 V ：1.00～1.20(允許偏差:0.05)

鉬 Mo：2.00～2.20(允許偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸＞6,0.10)

鎢 W ：2.95～3.25(允許偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸＞10,0.20

力學性能

65Nb模具鋼具有較高的強韌性，其韌性比母體告訴W6Mo5Cr4V2和高碳高鉻模具鋼都有較大幅度的提高，在壓力低于2450MPa的冷擠模、冷鐓模上應用時，使用壽命比高速模具鋼和高碳高鉻模具鋼成倍提高。但在壓力超過2450MPa的模具上應用，并要求有高耐磨性的情況下，65Nb模具鋼的抗壓屈服強度和耐磨性均顯得不足。

工藝性能

鍛造工藝

65Nb模具鋼屬萊式體模具鋼，要進行鍛造。65Nb模具鋼的鍛造性能良好，但應緩慢加熱保證燒透。鍛造加熱溫度1120~1150℃，始鍛溫度1100℃，終鍛溫度850~900℃，緩冷。

為使原有帶狀碳化物和網狀碳化物破碎、細化、分布均勻，對于鐓坯尤其是大規格坯料，應進行改鍛后反復鐓拔；對于帶刃口的模具，如切邊模，經反復鐓拔后基本上克服了刃口剝落現象，壽命比僅經拔長的模具提高了4~5倍。

退火工藝

65Nb模具鋼的退火工藝有常規球化退火和等溫球化退火兩種，常規化退火工藝為800℃加熱3~4h，緩慢冷卻到500℃出爐；等溫球化退火工藝為860℃加熱3~4h，冷到740℃等溫5~6h，爐冷到500℃出爐，退火后硬度為217HBS。如將等溫時間由6h延長到9h，則硬度進一步降低到187HBS，可以采用冷擠壓成型，這是65Nb模具鋼的最大優點。

淬火、回火工藝

65Nb模具鋼的淬火溫度為1080~1180℃，淬火加熱時間應保證碳化物充分溶解并均勻化，同時不使晶粒長大，在鹽浴爐中加熱系數以15~20s/mm為宜。根據模具形狀和對變形的要求，冷卻方式可采用油冷、油淬-空冷和分級淬火等。65Nb模具鋼一般采用二次回火，回火溫度范圍為520~560℃。

不同溫度淬火，又經過不同溫度二次回火的硬度值，在回火過程中均會有二次硬化現象，硬度峰值出現在520~540℃，并隨淬火溫度的升高而增強。

應用范圍

65Nb模具鋼是一種高強韌性冷熱兼用模具鋼，廣泛用于制作各類冷作模具，特別適用于負責、大型或難變形金屬的冷擠壓模具和受沖擊負荷較大的冷鍛模具，有時也用于熱作模具，但以冷作模具為主。65Nb模具鋼還可燃用于鋼鐵材料的溫熱模具。由于65Nb模具鋼抗壓強度和耐磨性不足，不能用于擠壓2500MPa的鋼鐵材料擠壓模具及要求高耐磨的模具。

熱鍛模具用什么材料

HMAX系列熱作模具鋼HMAX-DHMAX-D是一種高耐熱中韌性模具鋼，提高了斷裂韌性和抗熱疲勞性能。工作溫度在700℃以上，是一種空冷淬硬的熱作模具鋼，具有高溫韌性和熱穩定性高，耐冷熱疲勞性能和熱磨損性能好的優點。HMAX-D適用于制造加熱溫度高、使用條件苛刻的熱作模具，如黑色金屬和有色金屬的熱擠壓模具和熱精鍛模具。鋼的使用壽命明顯比3Cr2W8V鋼長。HRC48~50

HMAX-RHMAX-R是一種新型熱作模具鋼，具有較高的耐熱性和中等的韌性。其使用壽命比3Cr2W8V鋼高2-6倍。適用于制造溫度高、與工件接觸時間長、易引起熱變形、塌陷或熱磨損失效的模具。良好的熱強度、紅硬性和耐磨性。2.良好的抗熱震性和耐冷熱疲勞性。3.切削性能好，淬火溫度范圍寬，淬透性好。HMA-R鋼軸承內圈成型沖頭)、軸承內圈倒槽沖頭)、軸承內圈成型模具、軸承外圈成型模具、鋼球熱鐓模具、汽車氣門熱鍛模具、汽車彈簧芯軸、汽車起動電機驅動齒輪高速鍛造模具、螺母熱鍛模具、柱塞熱壓沖頭、紫銅熱擠壓模具、自行車曲柄滾鍛模具、縫紉機梭頭等HRC50~55

HMAX-3HMAX-3鋼具有中等耐熱性和高韌性，具有優異的強韌性、高熱強度、耐磨性、回火穩定性、耐冷熱疲勞性和良好的冷熱加工性能，工作溫度在700℃以上。該鋼通用性強，適用于制造高溫、高速、高負荷、急冷急熱條件下工作的模具。其性能優于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V鋼，模具壽命是3Cr2W8V鋼的2-3倍。HMAX-3鋼適用于熱鍛模、連桿輥鍛模、軸承套圈毛坯熱擠壓模、高強度鋼精鍛模、中小型機鍛模、高溫輥鍛模、鋁合金壓鑄模等。，效果不錯。HRC48~50

HMAX-4HMAX-4是為銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋模具開發的新型熱作模具鋼。也是中碳超高強度、空冷硬化的耐高溫模具鋼，具有良好的熱強度、紅硬性和耐磨性。HMAX-4模具鋼具有良好的綜合性能，適用于制造加熱溫度高、使用條件苛刻的銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切和熱軋模具。汽車變速箱同步器銅錐環、銅彎頭、1/2銅閘閥閥體、1銅閘閥閥體外殼壓鑄模具、銅管熱擠壓模具、軸承套圈熱擠壓模具、液態模鍛活塞模具等。是3CR2W8V的3-6倍。HRC52~55

HMA-5兩用基體鋼具有純凈的基體、均勻的退火組織、優異的各向韌性和延展性、良好的耐磨性、良好的熱處理尺寸穩定性、優異的淬透性、良好的抗回火和軟化性能、良好的高溫強度、良好的抗熱疲勞性能、優異的拋光性能、高硬度、高耐磨性和高韌性。

HMAX-5鋼具有優異的沖擊韌性、高耐磨性和高使用硬度。適用于各種熱加工(熱擠壓、壓鑄、復雜型腔熱鍛)模具，主要用于韌性和硬度都很高的熱加工工況。也可用作冷加工模具材料(如重沖壓、冷鍛)，還可用于高鏡面、高耐磨、高韌性的復雜型腔塑料模具。也適用于熱模斷面、熱沖壓模具、冷作模具和工作條件惡劣的工程用鋼，如高速熱鍛模具(精密齒輪、曲軸、連桿、閥芯模具、高負荷沖壓模具、滾絲模具等。);也適用于耐磨要求高的增強塑料和壓縮模具；對高溫耐磨性要求高的熱擠壓模具等。

HRC56~58

HMAX-6HMAX-6是一種基體模具鋼，具有很高的耐熱性和韌性，冷熱兩用。硫含量極低(5ppm)，基體純凈，組織均勻，沒有大的共晶碳化物，調質后具有優異的沖擊性能，以及高高溫強度和高韌性。

HMAX-6適用于耐磨性極其苛刻的熱鍛工藝(如沖頭)和耐高溫模具(如閥門)。也適用于熱鍛、熱沖壓、熱軋、鐓粗、軸向閉模軋制、熱彎工作條件下的模具或工具。

HRC58~60

高韌性熱模具鋼的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。