本篇文章給大家談談高速鋼4341是什么材質，以及高速鋼4241與4341哪種更好對應的知識點，希望對各位有所幫助。

高速工具鋼6542和4341有什么區別？

高速工具鋼6542和4341的區別如下：

1，化學成分不同

6542高速鋼的化學成分有：碳 C 、硅 Si、磷 P、鉻 Cr、鎳 Ni、銅 Cu、釩 V 、鉬 Mo、鎢 W 9341高速鋼的化學成分有：硅 Si、錳 Mn、硫 S 、磷 P、鉻 Cr、鎳 Ni、銅 Cu、釩 V 、鉬 Mo、鎢 W

2，熱處理規范不同

6542高速鋼熱處理規范：淬火,730～840℃預熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1210～1230℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。9341高速鋼熱處理規范：淬火,820～870℃預熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1220～1240℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

3，性能不同

9341與6542相比，9341強度及熱塑性更好，與韌性相配合，容易軋制、鍛造，熱處理工藝范圍寬，脫碳敏感性小，成本更低。

擴展資料

高速鋼工具的組成及用途：

高速鋼的成分和其他鋼材一樣，以鐵為最主要的組成元素，并在冶煉時盡量把硫和磷等雜質清除。高速鋼含有百分之0.6至1.3的碳，并在提煉時加入鎢、鉻、鉬、鈷、釩和錳，成為一種合金鋼。

其中鎢、鉬和鈷能夠提升鋼材的高溫強度，鉻的加入能夠增強鋼材的抗氧化能力和耐磨性，釩可提升抗沖擊性能，而錳的加入可改善鋼材的韌性。高速鋼經過多年發展，由不同元素組成的高速鋼相繼出現。因此不同類型的高速鋼，其組成元素也有分別。

高速鋼被廣泛應用于各種切割器材的刀具，包括車床的車刀，銑床的銑刀和鉆床的鉆頭。由于高速鋼比高碳鋼耐用，即使是常見的手工具，例如鋸片，都會采用高速鋼制造。

高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。

參考資料來源：百度百科-高速鋼

高速鋼4241、4341…代表什么，一般說的幾個點幾個點又是什么意思？

4341和4241都是高速鋼是鎢VS鉬：W6Mo5Cr4V2。這種牌號的鋼中是用Mo代替了一部分W，Mo:W=1：1.45.Mo在合金的作用和鎢相似，但是原子量比鎢小50%，密度小于鎢系高速鋼。鎢鉬系高速鋼的綜合性能和鎢系相近，淬火硬度在63-65HRC，廣泛應用于鉆頭等刀具。

點即為百分點，也就是鎢鉬鉻釩等特殊元素在高速鋼中的百分含量，比如4241，即鉻4鉬2鎢4釩1，含量是一個近似數。

擴展資料：

高速鋼的相關要求規定：

1、高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現了粉末冶金高速鋼，優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析引起機械性能降低和熱處理變形。

2、W18Cr4V高速鋼的熱塑性不好，由于麻花鉆熱軋工藝的需要，后來研制成功了W6Mo5Cr4V2高速鋼，此外，還有W9Mo3Cr4V。這三種高速鋼的切削性能和力學性能近似，稱為通用型。

3、高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。

參考資料來源：百度百科-高速鋼

高速鋼4341

4341鋼材內合金元素比6542少，它淬火溫度比6542低40到50度，硬度基本和6542相同，可以到HRC63-65度，但高速鋼最關鍵的紅硬性4341比6542差不少，4341只能叫類高速鋼，不是真宗高速鋼。

高速鋼材料4341元素

高速鋼材料4341元素的近似值其實就是：鉻4鉬3鎢4釩1，對應的牌號就是：W4Mo3Cr4V

化學成分(質量分數%)：C：0.83-0.93、Si：0.20-0.40、Mn：0.20-0.40、Cr：3.80-4.40、Mo：2.50-3.50、V：1.20-1.80、W：3.50-4.50

4341材料熱處理工藝

高速鋼材料4341元素的近似值其實就是：鉻4鉬3鎢4釩1，對應的牌號就是：W4Mo3Cr4VSi

高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

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