本篇文章給大家談談sleipner鋼材，以及sleipner鋼材多少一公斤對應的知識點，希望對各位有所幫助。

vg10與sleipner哪個好

vg10與sleipner各有各好。

ASSAB88模具鋼(SLEIPNER)是進口瑞典烏德霍爾姆Uddeholm鋼廠的新型8%鉻Cr鋼。經過仔細對比它的性能特點，不難發現它是一種非常多用途的工具鋼，并且克服了12%Cr鋼的局限性。它有良好的抗混合、磨粒磨損性和抗崩角性，且高溫回火后仍具有高硬度（HRC60），這意味著可在高硬度基體上進行氮化或PVD等表面處理。

VG10是往嚴格篩選的高純度原料(VirginSteel)中加入C（碳）、Cr(鉻)、Mo（鉬）、V（釩）、Co（鈷）等元素的高碳素不銹鋼。含碳量約1%,含鉬1.2%及鈷1.5%,經熱處理後可達HRc60-62之硬度。VG-10加工性優,韌性及耐蝕性皆強,多被應用于日制之優質刀具。

所含元素化學代號加入后的效果碳C可以增加鋼材的強度，但是如果含碳量超過1.5%就會使鋼變脆。鉻Cr含鉻量達到13%以上時可以增加鋼材的耐腐蝕性。錳Mn可增強鋼材的耐高溫性能，降低軟化性。鉬Mo增強鋼材的黏著性，降低刀刃的損傷、提高刀刃磨研效果，形成雙碳化物。釩V增強鋼材的黏著性，是鋼材內部組織細化，防止刀刃損傷，有助于雙碳化物的形成。鎢W在鋼材表面形成碳化物保護層，增強了鋼材的強度，耐鍛打性。鈷Co防止鋼材表面保護層脫落。

DC53/SLD8/ASSAB88模具鋼特點

DC53模具鋼

[1]DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載于日本工業標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。

DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。

韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

線切割加工后的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

用途:

精密沖壓模

線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

難加工材料的塑性變形用工具

冷鍛、深拉和搓絲用模

其他

高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭

出廠狀態:HB255

實用特性：

(1)被切削性，被研磨性良好。

被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。

(2)在熱處理上之優點

淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

(3)在線切割加工上之優點

藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理上之優點

表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

(5)在修補焊接作業上之優點

由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。

氮化處理：

工件經氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。

SLD8鋼材

SLD8高硬度高韌性冷作工具鋼,日本日立優質模具鋼,日立金屬之SLD8是SLD(日標SKD11)的改良版.因釩元素添加量的變更,加工性顯著上升.利用此一特性,對于時效變形及線切割時之破裂及變形都得以抑制

日立特殊鋼SLD8

品 牌 :日立SLD

原 產 地 :日本 日

鋼材種類 :冷作模具鋼材

鋼材特性 :

日立金屬之SLD8是SLD(日標SKD11)的改良版.

耐磨耗性好的通用模具鋼,淬火性好

因釩元素添加量的變更，加工性顯著上升。

韌性比SLD好50％以上.

而抗回火軟化方面，以530℃回火尚可得HRC62-63的硬度。

利用此一特性，對于時效變形及線切割時之破裂及變形都得以抑制。

立金屬SLD8是一種耐磨性能較佳的通用冷作模具鋼.有著良好的淬火性,并且淬火變形量小.其優點:

1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔

2)機械加工性良好

3) 淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂

4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具

5)耐磨性極為優秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模

6)韌性良好.

出廠狀態 :HB210

用 途 :主要用在精密五金模具成型或者精密零件等要求韌性與耐磨性兼高的模具,此鋼易于車削,并宜制鋒利刀口,剪刀,圓鋸,冷或熱作修整模,滾簡邊,螺絲紋,線模,銑刀,沖壓模,圓 形滾邊,制電力變壓器心沖模,切割鋼皮軋刀,鋼管成型滾簡,首筋匠滾簡,特殊成型滾簡,精密規,形狀繁雜之冷壓工具,冶金,錫作模,塑料模,螺釘打頭模等.

化學成分(%):

C : 1.55

Si: 0.35

Mn: 0.40

Cr: 12.0

Mo: 0.95

V : 1.0[1][2]

ASSAB88模具鋼

鋼材特性∶ ASSAB 88是一種鉻、鉬、釩合金工具鋼，其特點是：

ASSAB88模具鋼 高耐磨性

抗崩性好

抗壓強度高

高溫回火后硬度高（60HRC）

淬透性好

淬硬后尺寸穩定性好

抗回火軟化性好

線切割性好

機加工及碾磨性好

表面處理特性好

出廠狀態∶ HB235

主要用途∶ ASSAB 88是一種多用途冷作工具鋼。它有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性。高溫回火后可獲得很高的硬度（60HRC）。因此，對于從高硬度（HRC60）的大截面上用線切割割下形狀復雜的模具，可降低開裂風險。另外，高強度的基體特別適合做表面處理如氮化或PVD。ASSAB 88主要用于中等生產量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具。

應用例子：

沖切和精沖

剪切

成形

壓印

冷鍛

冷擠

搓絲

拉伸和深拉

粉末壓實

化學成份(%)∶

C :0.90

Cr :7.80

Mn :0.50

Si :0.90

Mo :2.50

V :0.50[1]

模具鋼材A88是什么材料! 緊急

A88鉻鉬釩合金工具鋼A88高耐磨性抗壓強度表面硬度

ASSAB88（SLEIPNER）

Assab一勝百ASSAB88化學成分%

C

Si

Mn

Cr

Mo

V

0.9

0.9

0.5

7.8

2.5

0.5

Assab一勝百ASSAB88的主要特性：

ASSAB

88是一種鉻、鉬、釩合金工具鋼，其特點是：

1?高耐磨性

2?抗崩性好

3?抗壓強度高

4?高溫回火后硬度高（60HRC）

5?淬透性好

6?淬硬后尺寸穩定性好

7?抗回火軟化性好

8?線切割性好

9?機加工及碾磨性好

Cr8Mo2VSi這個鋼材真實性能怎么樣?相當什么鋼呢,說明顯示為高韌性高耐磨鉻鋼,其韌性真是CR12MOV的2倍嗎？

Cr8Mo2VSi在DC53基礎上仿制研發的鋼種，后者是日本「大同特殊鋼株式會社」出品之知名冷作模鋼。

材料對照

GB/T 1299-2014

Cr8Mo2VSi

DAIDO

DC53

ASSAB

ASSAB88(SLEIPNER)

B?HLER

K340

HITACHI

SLD8

SANYO

QCM8

成分規范（GB/T 1299-2014）

C：0.95~1.03

Cr：7.80~8.30

Si：0.80~1.20

Mo：2.00~2.80

Mn：0.20~0.50

V：0.25~0.40

P≤0.030

S≤0.030

性能特點（引自大同產品資料）

1.DC53之三個優良特性

(1)熱處理硬度比SKD11高。

●保證在高溫回火（520~530℃）可得HRC62~63之硬度。

●因此，強度及耐磨耗性比SKD11更能發揮其性能。

(2)韌性比SKD11高二倍。

●在冷加工用工具鋼中其韌性最高。

●因此可防止工具、模具之龜裂與崩缺，提高模具壽命。

(3)可改善SKD11之巨大碳化物。

●巨大碳化物之大小，改善為SKD11的?以下。

●因此可防止造成模具損傷原因之刀口碎裂等。

2.DC53具有五種優秀的實用特性

(1)被切削性，被研磨性良好

●被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時較省。

(2)在熱處理上之優點

●淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬足之缺陷。

(3)在線切割加工上之優點

●藉高溫回火可減輕殘留應及消除殘留奧氏體，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理上之優點

●表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

(5)在修補焊接作業上之優點

●由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。

DC53適于制造精打坯沖合加工用模，及其他線切割放電加工之沖模。

●難加工材之塑性加工用工具

冷鍛造模，深沖加工用模，螺絲滾齒模。

●其他高速打坯沖頭，不銹鋼鋼板打坯沖頭。

ASSAB 88的基本信息

ASSAB88模具鋼是一種鉻、鉬、釩合金工具鋼。ASSAB 88模具鋼(SLEIPNER)是進口瑞典烏德霍爾姆Uddeholm鋼廠的新型8%鉻Cr鋼。經過仔細對比它的性能特點 ，不難發現它是一種非常多用途的工具鋼，并且克服了12% Cr鋼的局限性。它有良好的抗混合、磨粒磨損性和抗崩角性，且高溫回火后仍具有高硬度（HRC60），這意味著可在高硬度基體上進行氮化或PVD等表面處理。

另外，對于從HRC60以上的大截面上用線切割割下形狀復雜的模具，可降低開裂風險。淬透性好、淬硬后好的尺寸穩定性；抗回火軟化性以及線切割性能好；機加工及研磨性與表面處理特性好。

ASSAB 88模具鋼特性

高耐磨性

抗崩性好

抗壓強度高

高溫回火后硬度高（60HRC）

淬透性好

淬硬后尺寸穩定性好

抗回火軟化性好

線切割性好

機加工及碾磨性好

表面處理特性好

ASSAB 88模具鋼化學成分

元素

碳C鉻Cr 錳Mn硅Si 鉬Mo 釩V

含量0.9 7.8 0.5 0.9 2.5 0.5

ASSAB 88模具鋼用途

一勝百ASSAB88模具鋼主要用于中等生產量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具，如：沖切和精沖、剪切、成形、壓印、冷鍛、冷擠、搓絲、拉伸和深拉、粉末壓實等。

ASSAB88模具鋼是一種多用途冷作工具鋼。它有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性。高溫回火后可獲得很高的硬度（60HRC）。因此，對于從高硬度（HRC60）的大截面上用線切割割下形狀復雜的模具，可降低開裂風險。另外，高強度的基體特別適合做表面處理如氮化或PVD。ASSAB88模具鋼主要用于中等生產量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具。

ASSAB 88模具鋼加工與處理

上海秉爭實業有限公司交貨狀態為軟性退火至硬度約 235 HB，色標為藍/棕。

軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃爐冷至650℃，然后空冷。

消除應力：模具經粗加工后，應加熱到650℃，均溫后保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。

淬火：預熱溫度：650-750℃，奧氏體化溫度：950-1080℃，通常擇：1030-1050℃保溫時間：30分鐘，模具在淬火過程中，必須加以保護以防止脫碳和氧化。

淬冷介質：高速循環氣體或空氣在真空爐中(足夠正壓高速氣體冷卻)在鹽浴爐或流態爐中,500-550℃分級淬火，在鹽浴爐或流態爐中,200-350℃分級淬火約 80℃的油冷 (只適用于形狀簡單模具)注意：模具冷卻至50-70℃時應立即回火.

回火：回火至少兩次且每次回火后都須冷卻到室溫。最低回火溫度為180℃。每次回火至少保溫2小時。

深冷處理：尺寸穩定性要求很高的工件應當采用深冷處理。

奧氏體化： 1030℃ /30分鐘，在各種溫度下2 次 2小時回火。

電火花加工(EDM)：對于已淬硬及回火的模具，最后一道精電火花加工應用低電流、高頻率來完成。為獲得良好的性能，電火花加工后應對表面進行研磨/拋光，然后再進行一次回火，回火溫度較最近一次回火溫度低25℃左右。當要進行大面積或形狀復雜的電火花加工時，ASSAB 88模具鋼應選擇500℃以上的高溫回火。

表面處理 ：某些冷作工具鋼需要進行表面處理以降低摩擦及增加耐磨性。常用的表面處理有氮化、 PVD、CVD。高硬度優良的抗崩角性及尺寸穩定性使ASSAB 88模具鋼非常適合進行不同種類的表面處理加工。

氮化及軟氮化處理：工件經氮化及軟氮化處理后表面形成具有很高耐磨性和抗粘著性的硬化層。氮化后表面硬度可達1100 HV0.2公斤，氮化層深度則依不同用途而調整。

PVD：物理氣相沉積（PVD）是在200–500℃之間在工件表面涂覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。

CVD：化學氣相沉積（CVD）是在約1000℃左右把工件表面涂覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。建議模具在CVD后，在真空爐內重新進行淬火及回火處理。

火焰硬化：選用氣流量達800–1250升/小時的氧乙炔設備。氧氣壓力約2.5bar，乙炔壓力約1.5bar。調整至中性火焰。溫度：980–1020℃，空冷。硬化后表面硬度可達58–62HRC，距表面3–3.5 mm深處硬度約41HRC(400 HB)。

焊接：如果模具在焊接過程中，采取適當的預防措施，便可取得良好的焊接效果。焊接坡口處應作適當處理。焊接過程應在模具預熱的狀態下進行。在首兩道焊接時使用相同直徑的電極和/或電流。焊接時電弧長度應盡量縮短。電極應跟焊縫兩邊成90角以減低焊接偏差。另外，電極應跟焊接前進方向成75–80夾角。在焊補范圍大時，應在首幾道焊接時選用軟性的焊條（過渡層）。

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TOOL STEEL GRADES COMPARATIVE TABLE

UDDEHOLM ASSAB GB/YB AISI JIS DAIDO THYSSEN BOHLER HITACHI W-Nr

冷作鋼 ARNE DF-3 CrWMn O1 SKS3 GOA GS-510 K460 SGT 1.2510

9CrWMn O2 SKS31 K720 1.2842

RIGOR XW-10 Cr5Mo1V A2 SKD12 GS-363 K305 1.2363

SVERKER-3 XW-5 Cr12 D6 SKD1/2 DC1 GS-436 K100/107 CDR 1.2436

SVERKER-21 XW-42 Cr12Mo1V1 D2 SKD11 DC11 GS-379 K110/K105 SLD 1.2379

SLEIPNER ASSAB88 專利 DC53 K340 SLD-M/8

CALMAX 635 專利 S7 K455 1.2358

CALDIE CALDIE 專利 MH88 DRM1 YXR3

VIKING VIKING 專利 K300/190M 1.2631/2767

塑料鋼 UDDAX 618 3Cr2Mo P20 PX5 GS-318 M201/202/M238 HPM2 1.2311/1.2738

618T 618T P20 PX5 HPM2 1.2738TS/BPM

IMPAX 718HH 3Cr2Mo P20改良 M238ISOBLOC HPM7 1.2738HH

NIMAX NIMAX 專利 NAK80 HPMMAGIC/CENA1

RAMAX 168 3Cr17Mn 420F改良 SUS420F G-STAR/PD742 GS-083M M300/314/N700 HPM77 1.2316/2085

STVAX ESR S-136 4Cr13 ESR 420 ESR SUS420J2 PAK90/S-STAR GS-083ESR M310ISOPLUS HPM38S 1.2083ESR

MIRRAX ESR MIRRAX ESR 專利 M333

440C 440C 9Cr18 440C SUS440C N695 1.4125/3544LW

ELMAX ELMAX 神戶 KAS440 ZDP282

熱作鋼 ORVAR 2M 8402 4Cr5MoSiV1 H13 SKD61 DHA1 GS-344 W302 DAC 1.2344

ORVAR SUP 8407 4Cr5MoSiV1 H13 ESR SKD61ESR DH21 GS-344ESR W302ISOBLOC DAC10S 1.2344ESR

DIEVAR DIEVAR 專利 DH31S/SS W303ISOB/403VMR DAC55/MAGIC 1.2367

QRO-90 QRO-90 4Cr3Mo3SiV SKD7 GF78/DH72 W321/320 YEM 1.2365

HOTVAR HOTVAR 專利 E-DAC 1.2357

VIDAR1 SER VIDAR1 SER 4Cr5MoSiV H11 SKD6 DHA W300 1.2343ESR

VIDAR SUP VIDAR SUP H11 W400VMR 1.2340/2343M

TOUGHTEM TF-1 B2 SKT4M

ALVAR14 ALVAR14 5CrNiMo L6 SKT4 GFA W500 DM 1.2714

3Cr2W8V H21 SKD5 DH5 W100 HDC 1.2581

UNIMAX UNIMAX MH88 PD613 HPM31/YXR33

粉末鋼 VANADIS-4E VANADIS-4E 專利

VANADIS-10 VANADIS-10 專利

VANADIS-23 ASP-23 W6Mo5Cr4V2 M3:2 SKH54 DEX20 S790PM HAP10 1.3344

VANADIS-30 ASP-30 W6Mo5Cr4V2Co5 SKH40 DEX40 S590PM HAP40

VANADIS-60 ASP-60 W6Mo5Cr4V2Co8 DEX60 S390PM HAP50

高速鋼 EM2 EM2 W6Mo5Cr4V2 M2 SKH51/-9 MH51 GS-388 S600 YXM1 1.3343

EM35 EM35 M35 SKH55 S705 YXM4 1.3243

EM42 EM42 M42 SKH59 S500 1.3247

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