本篇文章給大家談?wù)刪13a加工什么材質(zhì)，以及h13材質(zhì)用什么刀具加工對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

銑刀盤的刀片使用哪種材質(zhì)制造的

國產(chǎn)硬質(zhì)合金：YG8，YT15，YW1等

進口的多了如：

山特硬質(zhì)合金：H13A,H10

硬質(zhì)合金涂層：1010,2030,3220，4240,

陶瓷刀片：6190,6060,670，

CBN:CB20，CB50，

金剛石：CD10

pcrni3mov鍛坯用什么材質(zhì)的硬質(zhì)合金焊接刀片

按照慣例，刀片材質(zhì)的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序，當然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個存在的風險，需要改善刀片材質(zhì)來避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進入角的大小和所用刀片的形狀來決定。 因此，材質(zhì)選擇在很大程度上基于刀片形狀。

硬質(zhì)合金材質(zhì)的優(yōu)點在于它可以實現(xiàn)耐磨性和韌性之間的平衡。 因此，用于高溫合金材料車削的硬質(zhì)合金材質(zhì)為具有較高熱硬度和良好韌性的細晶粒涂層刀具。 GC1105是首選的通用型材質(zhì)，可用于所有三個加工階段，以及當進入角較大時（例如在必須使用80或55刀片但進給量適中時）同樣表現(xiàn)優(yōu)異。

中間加工階段、最終加工階段及切槽工序通常需要一個更加有力的備選方案，該方案可以為更苛刻和不穩(wěn)定的工序提供高穩(wěn)定性。 GC1115和GC1125材質(zhì)將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關(guān)的問題。 當需要利用有關(guān)刀片整體韌性的其他方案來優(yōu)化粗加工工序時，可以選擇使用非涂層材質(zhì)，例如H13A。

精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 SO5F材質(zhì)經(jīng)過優(yōu)化，適用于45進入角，且是使用方形或圓形刀片的最終加工階段的理想材質(zhì)。 該材質(zhì)主要是為了優(yōu)化精加工中的生產(chǎn)效率而開發(fā)，同樣，與破損后的刀片加工做對比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應(yīng)力輪廓。

陶瓷刀片材質(zhì)可以在高溫合金的粗車工序中實現(xiàn)很高的生產(chǎn)效率。 其應(yīng)用與硬質(zhì)合金材質(zhì)的應(yīng)用有很大的不同，較高的耐熱磨損性允許其可使用較高的切削速度。 但是，較低的韌性使其易于產(chǎn)生破壞性的磨損。 陶瓷材質(zhì)需要正確的刀具路徑和進刀/退刀，且用于特定的切屑厚度范圍內(nèi)。 它們也需要特定的切削刃，以利用適當?shù)募庸し椒ā硐肭闆r下是使用圓形或方形刀片以45進入角加工。

如何選擇刀片的材質(zhì)？

按照慣例，刀片材質(zhì)的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序，當然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個存在的風險，需要改善刀片材質(zhì)來避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進入角的大小和所用刀片的形狀來決定。 因此，材質(zhì)選擇在很大程度上基于刀片形狀。

硬質(zhì)合金材質(zhì)的優(yōu)點在于它可以實現(xiàn)耐磨性和韌性之間的平衡。 因此，用于高溫合金材料車削的硬質(zhì)合金材質(zhì)為具有較高熱硬度和良好韌性的細晶粒涂層刀具。 GC1105是首選的通用型材質(zhì)，可用于所有三個加工階段，以及當進入角較大時（例如在必須使用80或55刀片但進給量適中時）同樣表現(xiàn)優(yōu)異。

中間加工階段、最終加工階段及切槽工序通常需要一個更加有力的備選方案，該方案可以為更苛刻和不穩(wěn)定的工序提供高穩(wěn)定性。 GC1115和GC1125材質(zhì)將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關(guān)的問題。 當需要利用有關(guān)刀片整體韌性的其他方案來優(yōu)化粗加工工序時，可以選擇使用非涂層材質(zhì)，例如H13A。

精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 SO5F材質(zhì)經(jīng)過優(yōu)化，適用于45進入角，且是使用方形或圓形刀片的最終加工階段的理想材質(zhì)。 該材質(zhì)主要是為了優(yōu)化精加工中的生產(chǎn)效率而開發(fā)，同樣，與破損后的刀片加工做對比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應(yīng)力輪廓。

陶瓷刀片材質(zhì)可以在高溫合金的粗車工序中實現(xiàn)很高的生產(chǎn)效率。 其應(yīng)用與硬質(zhì)合金材質(zhì)的應(yīng)用有很大的不同，較高的耐熱磨損性允許其可使用較高的切削速度。 但是，較低的韌性使其易于產(chǎn)生破壞性的磨損。 陶瓷材質(zhì)需要正確的刀具路徑和進刀/退刀，且用于特定的切屑厚度范圍內(nèi)。 它們也需要特定的切削刃，以利用適當?shù)募庸し椒ā硐肭闆r下是使用圓形或方形刀片以45進入角加工。

兩種新型賽阿龍?zhí)沾刹馁|(zhì)適用于半精加工到粗加工， 在開始和中間階段切削時可獲得極高的生產(chǎn)率。 賽阿龍?zhí)沾墒堑杼沾珊脱趸X陶瓷的混合體，在要求苛刻的工序中可提供最佳的化學(xué)穩(wěn)定性以降低溝槽磨損。 在正確應(yīng)用時，陶瓷的切削速度是硬質(zhì)合金材質(zhì)的好幾倍。 陶瓷材質(zhì)的高速和園刀片的高強度組合可以提高生產(chǎn)率。

賽阿龍?zhí)沾刹馁|(zhì)CC6060適用于較長的切削長度，在編程中采用圓弧切入和圓弧切出的優(yōu)化編程方式，所以它還可以適用于仿形加工和型腔加工。 該材質(zhì)具有較強的抗溝槽磨損性，且更適用于預(yù)加工的工件。 對于粗加工而言，賽阿龍材質(zhì)CC6065具有更好的整體韌性，在重型粗加工和插車（例如在凹窩、拐角以及沿著肩部）中具有較高的穩(wěn)定性。 在粗加工階段，該材質(zhì)可通過較高進給率提高生產(chǎn)效率，并適用于鍛造黑皮、氧化皮和橢圓形的工件。

另一種陶瓷材質(zhì)CC670是經(jīng)過碳化硅晶須加強的刀片材質(zhì)，其中碳化硅晶須在刀片主體材料內(nèi)隨機排列。 這些刀片尤其適用于高溫合金材料和硬材料的高速加工，加工安全性高主要取決于其切削刃的高韌性。 和傳統(tǒng)的陶瓷材質(zhì)相比，CC670主要具有較高的強度。 目的是對具有橢圓表面和圓形表面氧化皮的鍛造工件進行車削，這在第一個加工階段經(jīng)常遇到。

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