本篇文章給大家談?wù)則oolox是什么材料，以及對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

怎么提高沖壓件的耐磨性

改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計

沖壓模具設(shè)計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計沖壓模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設(shè)計時應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。此外，在沖壓模具設(shè)計上，應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設(shè)計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當(dāng)放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。

正確選擇沖壓模具材料

不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細(xì)小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設(shè)計,具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達(dá)到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達(dá)到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達(dá)到HRC58以上，深度最高達(dá)1.8mm。

合理地進(jìn)行沖壓模具零件的鍛造及熱處理

在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

Toolox材料是由鋼廠直接預(yù)硬的淬火調(diào)質(zhì)鋼，不再需要熱處理，配合上恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?如氮化),Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達(dá)到優(yōu)異的效果。

合理安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度

沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。

正確選擇壓力機

為了提高沖壓模具的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。

合理使用及維護(hù)沖壓模具

為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護(hù)沖壓模具，對沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修，以防止沖壓模具帶病工作。

toolox 44是什么材料

Toolox44是一種新型的預(yù)硬工具鋼，具有高強度，低內(nèi)應(yīng)力且尺寸穩(wěn)定性好等特點，盡管硬度為450 HBW (~45 HRC)，但機械加工性能良好，并且高溫強度性能好，適用于沖壓和塑料、橡膠、壓鑄模、折彎模和薄片成形模等。Toolox?44也適用于制作機械零件，如齒輪、導(dǎo)軌、熱作件等。通過合適的表面硬化處理，相應(yīng)工具和機械零件的使用壽命可以延長。

是一種新型鋼，在交貨時已做淬火調(diào)質(zhì)處理，具有高強度和低內(nèi)應(yīng)力且形態(tài)尺寸穩(wěn)定的特點。TOOLOX?33的碳含量低，因此極便于機加工。TOOLOX?33可以應(yīng)用于注塑模、橡膠模和機械零件。通過合適的表面硬化處理，相應(yīng)工具和機械零件的壽命均可以獲得延長。TOOLOX?44是一種新型鋼，在交貨時已做淬火調(diào)質(zhì)處理，具有高強度和低內(nèi)應(yīng)力且形態(tài)尺寸穩(wěn)定的特點。盡管它的硬度在45HRC，但是卻很容易進(jìn)行機加工。

TOOLOX?44在升溫中有高強度，適合于沖壓和類似塑料、橡膠、壓鑄模、彎曲模和薄片成形模等。TOOLOX?44也使用于制作機械零件，如齒輪、導(dǎo)軌，熱作件等。通過合適的表面硬化處理，相應(yīng)工具和機械零件的壽命均可以獲得延長。?

冷擠壓模具損壞分析要謹(jǐn)慎

冷擠壓模具損壞分析要謹(jǐn)慎

冷擠壓模具損壞分析一定要謹(jǐn)慎

模具是實現(xiàn)少、無切削加工的重要工藝裝備，在現(xiàn)代生產(chǎn)中日益得到廣泛的應(yīng)用。

在冷擠壓加工時，常常遇到一些妨礙正常投產(chǎn)的重要問題，就是模具受到損壞，主要表現(xiàn)有如下三種失效類型：

(1)斷裂失效，如，塑性斷裂失效、疲勞斷裂失效、 蠕 變斷裂失效、低應(yīng)力脆斷失效、介質(zhì)加速斷裂失效等。

(2)過量變形失效，主要包括過量的彈性和塑性變形失效。

(3)型腔表面損傷失效，如，磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞(點蝕或剝落)失效等。

當(dāng)凸、凹零件產(chǎn)生上述這種缺陷時，那就不能制造出合格的擠壓件，嚴(yán)重影響工廠的生產(chǎn)計劃，為此，工程技術(shù)人員應(yīng)要及時解決造成這些缺陷的關(guān)鍵問題。

生產(chǎn)實踐指出，每副模具的承載能力、工作使用壽命、制造精度及產(chǎn)品合格率，在很大程度上取決于模具鋼的化學(xué)成分、模具零件的加工質(zhì)量及熱處理工藝等。

為了生產(chǎn)出高質(zhì)量、高經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)品擠壓件，必須從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、選用模具材料、機械加工、熱處理、生產(chǎn)成本等方面全面進(jìn)行考慮，才能達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

1.模具早期失敗的統(tǒng)計數(shù)據(jù)

任何一種失敗原因，都需要了解及分析模具損壞的根本因素，應(yīng)從生產(chǎn)實踐中收集第一手資料，即社會調(diào)查。

以模具外表和內(nèi)部檢驗結(jié)果為依據(jù)，找出其中影響模具失效的決定性因素，就可以查明模具失效的特征和損壞的根本原因。當(dāng)然，模具失效往往是由幾個因素綜合作用的結(jié)果，在進(jìn)行具體分析時，必須充分考慮各個因素之間的相互影響和有機聯(lián)系。

模具早期失效是由原材料質(zhì)量不好、模具使用條件不好、模具加工方法不好、模具毛坯鍛造工藝不好、模具熱處理工藝不佳及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理等原因造成的。因此，為了防止模具早期失效，延長模具使用壽命，應(yīng)從上述幾方面采取有效的、相應(yīng)的預(yù)防措施。

2.冷擠壓模具的工作條件

冷擠壓模具工作條件極其惡劣。冷擠凸模的受力情況隨擠壓方法的不同而異。

正擠壓凸模主要承受壓應(yīng)力的作用，而反擠壓凸模或復(fù)合擠壓凸模，在擠壓工作行程時，承受著很大的.壓應(yīng)力作用，在回程時則承受較小的拉應(yīng)力，這個拉、壓應(yīng)力是交變產(chǎn)生的。不論是正擠壓還是反擠壓，往往還受到偏心負(fù)荷所引起的彎曲應(yīng)力的作用。由此可以看出，冷擠壓凸模受到拉、壓和彎曲應(yīng)力的綜合作用，其受力狀態(tài)是比較復(fù)雜的。

冷擠壓凹模內(nèi)壁由于承受著較大的內(nèi)壓力的作用，從而使凹模的圓周方向上作用著較大的拉應(yīng)力。

此外，冷擠壓成形是在很短時間內(nèi)完成的，且將大截面的坯料變成小截面的擠壓件，從而使模具承受著交變的沖擊載荷。

冷擠壓過程中的熱效應(yīng)以及模具工作表面受到的劇烈磨擦作用，使擠壓件溫升高達(dá)300~400℃，從而使模具在工作時溫度升高，不工作時溫度又有下降，這就是說，模具還承受著冷熱交變應(yīng)力的作用。

如此苛刻的工作條件，使得冷擠壓模具的使用壽命比其它模具要短得多。因此，為了延長模具的使用壽命，降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，查明模具失效的根本原因，并采取得力的措施加以解決，對于冷擠壓模具顯得比其它的模具更為重要。

3.模具損壞的各種具體因素

冷擠壓模具因受使用情況不同，使用的鋼種復(fù)雜，加工工序多等，可將影響模具使用壽命的各種具體因素分為如下六個方面：

(1)擠壓件方面

在擠壓件設(shè)計時，與模具失效有關(guān)的有：

①原材料鋼號;

②制件形狀及尺寸;

③擠壓方式;

④變形程度;

⑤制件尺寸精度。

(2)模具設(shè)計方面

冷擠壓時，影響模具使用壽命的有：

①模具材料使用不當(dāng);

②硬度不合理;

③面與面相交處有尖角;

④厚薄壁相差過大;

⑤連接圓角半徑過小;

⑥材料纖維取向不合理;

⑦配合精度不當(dāng)。

(3)模具材質(zhì)方面

在選用模具材質(zhì)時，密切有關(guān)的有：

①鋼的純凈度差;

②化學(xué)成分偏析;

③鋼內(nèi)疏松;

④帶狀(網(wǎng)狀)碳化物;

⑤帶狀組織;

⑥球化退火質(zhì)量不好。

(4)機械加工方面

模具零件金屬切削加工時，影響模具失效的有：

①磨削損傷，形成微裂紋痕跡;

②電加工質(zhì)量差;

③連接圓角半徑較小;

④表面粗糙度差;

⑤尺寸精度差;

⑥加工應(yīng)力未除去。

(5)熱處理方面

在熱處理模具零件時，影響模具失效的有：

①加熱速度不當(dāng);

②淬火溫度不當(dāng);

③冷卻速度不當(dāng);

④保溫時間不當(dāng);

⑤爐內(nèi)氣氛不當(dāng);

⑥回火次數(shù)不夠;

⑦表面硬度不夠;

(6)使用操作方面

在冷擠壓加工生產(chǎn)時，與模具失效有關(guān)的有：

①模具安裝不當(dāng);

②潤滑條件差;

③冷卻條件不當(dāng);

④設(shè)備狀況不好;

⑤實際操作不按要求。

通過如上所指出的，影響冷擠壓模具使用壽命的各種各種諸多因素，使我們清楚地看到，對具體的實際生產(chǎn)問題，需采用相應(yīng)的措施來逐步解決。

4.結(jié)束語

擠壓模具對模具鋼的韌性，表面硬度，強度以及抗回火性能要求比較高。

Toolox系列材料中的Toolox44材料，非常適合用于鋁擠壓模具，原因如下：

Toolox44材料，由于已經(jīng)在鋼廠就進(jìn)行了熱處理，內(nèi)應(yīng)力非常小，Toolox44具備了很高的韌性，比較同等硬度的H13系列材料，韌性有大幅度的提高，Toolox44回火溫度達(dá)到640攝氏度左右，在600度以下保證Toolox44的力學(xué)性能不變。

由于Toolox44是全新的冶金成分設(shè)計，氮化性能非常優(yōu)異，氮化層和Toolox基體材料結(jié)合非常好，Toolox44表面氮化的硬度可以達(dá)到HRC65。

Toolox44材料的氮化性能還體現(xiàn)在Toolox44可以多次氮化，可以達(dá)到10次以上。

Toolox44材料的拋光性能非常好，能得到很光滑的模具表面，在擠壓時候的阻力能大大降低，因此Toolox44材料應(yīng)用在鋁擠壓模具時，配合良好的表面氮化，能夠得到非常理想的效果，從客戶的實際使用情況來開，相比較歐洲的1.2344ESR“(8047)”模具壽命一般來說能提高一倍，即Toolox44的壽命是1.2344ESR“(8047)”材料的約2倍壽命，而且由于省去了熱處理費用和時間，大大縮短了模具加工的時間，節(jié)省了很多費用。

冷擠壓模具的工作條件極為復(fù)雜和惡劣，一副模具在使用過程中往往交織著各種損傷情形，這些損傷相互作用、相互促進(jìn)，最后以一種或多種形式失效。為此，對冷擠壓模具使用壽命的影響因素，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致研究及分析，如有豐富的實踐經(jīng)驗，可直接選用有效的方法，應(yīng)以不斷探索、不斷更新、不斷提高、不斷總結(jié)的精神來完成現(xiàn)代模具生產(chǎn)。

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