本篇文章給大家談談skh51高速鋼用途，以及skh51高速鋼對應的知識點，希望對各位有所幫助。

SKH-51和SKH-9兩種材質有什么區別

SKH-51和SKH-9兩種材質有3點不同：

一、兩者的用途不同：

1、SKH-51的用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

2、SKH-9的用途：制造強力切割用耐磨，耐沖擊各種工具，螺絲模、冷鍛模、墩鍛模及形狀繁雜工具銑刀、鉆頭、拉刀、縫制刀具等。

二、兩者的特性不同：

1、SKH-51的特性：高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻，韌性高。

2、SKH-9的特性：碳化物組織細微，整齊，分布良好，而且組織均勻。所以耐磨性和韌性方面比較均衡。需要韌性時低碳素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高碳素鋼鐘。富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。

三、兩者的硬度不同：

1、SKH-51的硬度：HRC63以上。

2、SKH-9的硬度：介于60-64HRC之間。

參考資料來源：百度百科-skh51

參考資料來源：百度百科-SKH-51

參考資料來源：百度百科-SKH-9

參考資料來源：百度百科-高速鋼SKH-9

skd51與skh51的區別

通過合金成分，使用硬度，耐磨性3方面區分SKD11和SKH-51。

1）SKD11和SKH-51的合金成分不同。

SKD11是冷作模具鋼，合金成分是Cr12Mo0.5V0.5，碳含量1.5%，不含鎢。

SKH-51是高速鋼，合金成分是W6Mo5Cr4V2，碳含量1.0%，含鎢6.0%。

2）使用硬度也不通，SKD11硬度HRC58-61；SKH-51硬度HRC62-62；硬度上有明顯區別。兩件材料對碰，通過碰撞痕跡的深淺，可以區別。

3）耐磨性不同，SKH-51的耐磨性高于SKD11，大約高1.5倍

SKH51是什么材料

SKH-51，別名高速鋼，又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。

合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。

而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。

擴展資料：

SKH51力學性能：

用途：冷沖模，壓花模，冷成型滾軸，切削工具，鉸刀、鉆頭、絲錐、沖頭等。

鍛造∶100℃-900℃。

退火∶加熱至800℃—850℃，在此溫度中停留2—4小時,在爐中任其漸冷。

淬火∶先預加熱至550℃—600℃。次加熱至950℃，再加熱至：220℃—1250℃；200℃-1230℃。

在油中淬硬，但油溫必須先保溫40℃—60℃（一般工具；行式復雜式需要韌性之工具。）。回火:加熱至550℃—570℃，此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷缺,回火應在二次完成。

硬度∶ HRC63以上。

參考資料來源：百度百科-SKH-51

skh40與SKh51相比較

都是鋼材，成分不同。

1.SKH40是一種鋼材，用于制造刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等。刀具業：刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等。鍛造業：鍛造模具。螺絲業：六角等打頭成型模、牙攻、沖頭 。熱處理溫度及參考辦法。退火：溫度800~880℃，以10~20℃/Hr爐冷至約600℃，硬度在HB269以下；應力消除：溫度650~750℃，爐中冷卻。

2.SKH-51，別名高速鋼，又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。

skh51是什么材料?

SKH51屬高速鋼，日本JIS的牌號，等同于德國DIN的1.3343，美國的M2。又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。

材料是人類用于制造物品、器件、構件、機器或其他產品的那些物質。材料是物質，但不是所有物質都稱為材料。燃料和化學原料、工業化學品、食物和藥物，一般都不算作材料，往往稱為原料。

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SKD11和SKH51材料有什么區別

SKD11是普通的冷作鋼，相比之下SKH51是高速鋼，耐磨性，韌性都比SKD11要好。

1、高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創制的。

2、高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。

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